一种可自动保护货物的仓储货物架

技术领域

本发明涉及一种仓储货物架，尤其涉及一种可自动保护货物的仓储货物架。

背景技术

货物存放过程中，为了方便后续对货物的取用，一般都会将货物放入仓储货物架内进行存放。

目前，为了方便仓储货物架的移动，仓储货物架都是直接放置在指定位置对货物进行存放，并不会通过螺栓固定住，货物架也就容易受外力撞击出现晃动现象，仓储货物架晃动也就容易使得货物晃动，由于仓储货物架未对货物进行保护，货物晃动容易与货物架猛烈的触碰导致损坏。

为此，需要设计一种能够对存放中的货物自动保护，避免猛烈触碰导致损坏的可自动保护货物的仓储货物架。

发明内容

为了克服仓储货物架晃动也就容易使得货物晃动，由于仓储货物架未对货物进行保护，货物晃动容易与货物架猛烈的触碰导致损坏的缺点，本发明提供一种能够对存放中的货物自动保护，避免猛烈触碰导致损坏的可自动保护货物的仓储货物架。

本发明通过以下技术途径实现：

一种可自动保护货物的仓储货物架，包括有壳体、放置框、滑块和保护壳，壳体外后侧面固接有保护壳，壳体为三层结构，壳体三层的底部都左右对称滑动式的连接有滑块，壳体每层的两块滑块顶部之间都固接有用于货物放置的放置框，放置框位于壳体内，还包括有锁定机构和保护机构，放置框与壳体之间设置有用于将放置框固定的锁定机构，壳体与放置框之间设置有用于对货物进行保护的保护机构。

进一步的说明，还包括有滚轮，每个滑块底部都前后对称转动式的连接有滚轮，滚轮与壳体内侧接触。

进一步的说明，锁定机构包括有磁块、导柱、电磁铁和第一弹簧，三个放置框外后侧面都左右对称固接有导柱，导柱后端滑动式的贯穿壳体后侧，三个放置框外后侧面中部固接有磁块，壳体内后侧面均匀间隔的固接有用于将磁块吸住固定的三块电磁铁，电磁铁滑动式的套装于导柱上，电磁铁前侧面与放置框外后侧面之间左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在导柱上。

进一步的说明，保护机构包括有压缩箱、活塞板、导气软管、导气盘和气囊，三个放置框内侧都固接有用于对货物进行保护的气囊，壳体三层后侧面都左右对称固接有导气盘，导气盘后侧中部连通有三根导气软管，导气盘前侧中部也连通有导气软管，前侧导气软管贯穿放置框与气囊连通，壳体外后侧面均匀间隔的固接有三个压缩箱，三个压缩箱左右两侧分别与后方左右两侧导气软管连接并连通，三个压缩箱内滑动式的连接有活塞板，三块活塞板分别与对应的导柱后端固定连接。

进一步的说明，还包括有用于对货物进行卡紧限位的卡紧机构，卡紧机构包括有安装架、接触架、第二弹簧、摆动板、卡板和第三弹簧，壳体三层顶部都左右对称固接有安装架，每层左右两侧安装架前侧之间滑动式的套装有用于将货物卡紧固定的卡板，卡板顶部左右两侧分别与左右两侧安装架内侧之间连接有两根第三弹簧，每层左右两侧安装架内顶部后侧都转动式的连接有用于带动卡板向下移动的摆动板，摆动板前侧与卡板接触，每层左右两侧安装架后侧都滑动式的套装有用于带动摆动板摆动的接触架，接触架位于放置框后侧，接触架与摆动板后侧接触，左右两侧接触架顶部分别与左右两侧安装架内侧之间前后对称连接有第二弹簧。

进一步的说明，还包括有用于将灰尘挡住的防尘机构，防尘机构包括有固定块、防尘板、扭簧和磁板，壳体前侧面左侧固接有固定块，固定块上转动式的穿接有用于将壳体内封闭的防尘板，固定块顶部与底部都与防尘板右侧之间连接有扭簧，壳体前侧面右侧固接有用于将防尘板吸住固定的磁板。

进一步的说明，还包括有用于对防尘板进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有橡胶套和安装板，三个放置框前侧面都固接有安装板，三个安装板上都固接有用于对防尘板进行缓冲的橡胶套。

进一步的说明，还包括有用于对壳体内进行通风的除湿机构，除湿机构包括有防尘网和抽气扇，壳体顶部中间固定穿接有用于对壳体内进行通风的抽气扇，抽气扇顶部固接有防尘网。

本发明其显著进步在于：

1、将货物放入放置框内，推动放置框带动货物向后移动，放置框还带动锁定机构向后移动，锁定机构向后移动带动保护机构运作，保护机构运作与货物接触，保护机构对货物进行保护，且锁定机构将放置框固定，如此，可对存放的货物进行自动保护，避免货物被猛烈触碰导致损坏。

2、在卡紧机构的作用下，每当货物向后移动至合适的位置进行存放时，卡紧机构能够与货物接触，卡紧机构将货物卡紧限位，如此，可进一步的对货物进行保护，避免货物出现移动现象影响放置。

3、在防尘机构的作用下，每当货物放在放置框内进行存放时，防尘机构能够将壳体封闭，如此，可避免壳体内进入大量的灰尘粘在货物上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图4为本发明锁定机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明保护机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明卡紧机构的部分剖视结构示意图。

图7为本发明安装架的立体结构示意图。

图8为本发明卡板的立体结构示意图。

图9为本发明防尘机构的立体结构示意图。

图10为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图11为本发明除湿机构的部分剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、壳体，2、放置框，21、滑块，22、滚轮，3、保护壳，4、锁定机构，41、磁块，42、导柱，43、电磁铁，44、第一弹簧，5、保护机构，51、压缩箱，52、活塞板，53、导气软管，54、导气盘，55、气囊，6、卡紧机构，61、安装架，62、接触架，63、第二弹簧，64、摆动板，65、卡板，66、第三弹簧，7、防尘机构，71、固定块，72、防尘板，73、扭簧，74、磁板，8、缓冲机构，81、橡胶套，82、安装板，9、除湿机构，91、防尘网，92、抽气扇。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种可自动保护货物的仓储货物架，包括有壳体1、放置框2、滑块21、保护壳3、锁定机构4和保护机构5，请参阅图1-图5所示，壳体1外后侧面通过焊接连接的方式安装有保护壳3，壳体1为三层结构，壳体1三层的底部都左右对称滑动式的连接有滑块21，壳体1每层的两块滑块21顶部之间都固接有放置框2，放置框2位于壳体1内，放置框2用于对货物的放置，放置框2与壳体1之间设置有锁定机构4，当锁定机构4运作时，锁定机构4可实现将放置框2固定，壳体1与放置框2之间设置有保护机构5，当保护机构5运作时，保护机构5可实现对货物进行保护。

还包括有滚轮22，请参阅图4所示，每个滑块21底部都前后对称转动式的连接有滚轮22，滚轮22与壳体1内侧接触。

锁定机构4包括有磁块41、导柱42、电磁铁43和第一弹簧44，请参阅图2-图4所示，三个放置框2外后侧面都左右对称固接有导柱42，导柱42后端滑动式的贯穿壳体1后侧，三个放置框2外后侧面中部固接有磁块41，壳体1内后侧面均匀间隔的固接有三块电磁铁43，当磁块41向后移动与电磁铁43接触时，电磁铁43可实现将磁块41吸住固定，电磁铁43滑动式的套装于导柱42上，电磁铁43前侧面与放置框2外后侧面之间左右对称连接有第一弹簧44，第一弹簧44套在导柱42上。

保护机构5包括有压缩箱51、活塞板52、导气软管53、导气盘54和气囊55，请参阅图2、图3和图5所示，三个放置框2内侧都固接有气囊55，当气囊55膨胀时，气囊55可实现对货物进行保护，壳体1三层后侧面都左右对称固接有导气盘54，导气盘54后侧中部连通有三根导气软管53，导气盘54前侧中部也连通有导气软管53，前侧导气软管53贯穿放置框2与气囊55连通，壳体1外后侧面均匀间隔的通过焊接的方式安装有三个压缩箱51，三个压缩箱51左右两侧分别与后方左右两侧导气软管53连接并连通，三个压缩箱51内滑动式的连接有活塞板52，三块活塞板52分别与对应的导柱42后端固定连接。

首先将货物放入三个放置框2内，再推动三个放置框2向后移动带动货物向后移动，放置框2向后移动带动滑块21向后移动，滑块21通过滚轮22在壳体1上滑动，由于滚轮22的作用，使得滑块21移动的更加顺畅，放置框2向后移动带动锁定机构4向后移动，锁定机构4向后移动带动保护机构5运作，保护机构5运作与货物接触，保护机构5对货物进行保护，同时，放置框2向后移动至合适的位置时，停止推动放置框2向后移动，锁定机构4对放置框2进行固定，当壳体1出现晃动现象或者倾倒时，由于保护机构5对货物的保护，货物可避免出现损坏现象。当需要取出货物时，控制锁定机构4不对放置框2进行限位，锁定机构4带动放置框2向前移动复位，放置框2复位带动锁定机构4和货物向前移动复位，锁定机构4复位带动保护机构5运作复位，保护机构5运作复位将货物松开，即可将货物从放置框2内取出。

初始时，电磁铁43为启动状态，当放置框2向后移动带动货物向后移动时，放置框2向后移动带动磁块41和导柱42向后移动，第一弹簧44被压缩，导柱42向后移动带动保护机构5运作，保护机构5运作对货物进行保护，同时，磁块41向后移动与电磁铁43接触时，电磁铁43将磁块41吸住固定，也就将放置框2固定，货物也就开始进行存放。当需要将货物从放置框2内取出时，关闭电磁铁43，电磁铁43断电不将磁块41吸住，因第一弹簧44的作用，放置框2向前移动复位带动货物和导柱42向前移动复位，导柱42复位带动保护机构5复位，保护机构5复位将货物松开，同时，放置框2还带动磁块41向前移动复位，即可将货物从放置框2内取出。

当放置框2向后移动带动货物向后移动时，导柱42向后移动带动活塞板52向后移动，活塞板52向后移动将压缩箱51内的空气推入后侧导气软管53内，后侧导气软管53内的空气排入导气盘54内，导气盘54内的空气排入前侧导气软管53内，前侧导气软管53内的空气排入气囊55内，随着空气排入，气囊55膨胀对货物进行保护，进而放置框2被固定时，导柱42停止带动活塞板52向后移动，气囊55停止膨胀。当放置框2向前移动复位时，导柱42向前移动复位带动活塞板52向前移动复位，活塞板52复位通过导气软管53和导气盘54将气囊55内的空气抽回至压缩箱51内，随着空气抽走，气囊55收缩复位不对货物进行保护，即可将货物从放置框2内取出。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有卡紧机构6，卡紧机构6包括有安装架61、接触架62、第二弹簧63、摆动板64、卡板65和第三弹簧66，请参阅图2、图3、图6、图7和图8所示，壳体1三层顶部都左右对称固接有安装架61，每层左右两侧安装架61前侧之间滑动式的套装有卡板65，当卡板65向下移动时，卡板65可实现将货物卡紧固定，卡板65顶部左右两侧分别与左右两侧安装架61内侧之间连接有两根第三弹簧66，每层左右两侧安装架61内顶部后侧都转动式的连接有摆动板64，摆动板64前侧与卡板65接触，当摆动板64摆动时，摆动板64可实现带动卡板65向下移动，每层左右两侧安装架61后侧都滑动式的套装有接触架62，接触架62位于放置框2后侧，接触架62与摆动板64后侧接触，当接触架62向上移动时，接触架62可实现带动摆动板64摆动，左右两侧接触架62顶部分别与左右两侧安装架61内侧之间前后对称连接有第二弹簧63。

还包括有防尘机构7，防尘机构7包括有固定块71、防尘板72、扭簧73和磁板74，请参阅图1、图2和图9所示，壳体1前侧面左侧通过焊接连接的方式安装有固定块71，固定块71上转动式的穿接有防尘板72，当防尘板72摆动与壳体1前侧面接触时，防尘板72可实现将壳体1内封闭，固定块71顶部与底部都与防尘板72右侧之间连接有扭簧73，壳体1前侧面右侧固接有磁板74，当防尘板72摆动与磁板74接触时，磁板74可实现将防尘板72吸住固定。

当放置框2带动货物向后移动时，放置框2向后移动与左右两侧接触架62接触，放置框2带动左右两侧接触架62向上移动，第二弹簧63被压缩，左右两侧接触架62向上移动带动左右两侧摆动板64后侧向上摆动，左右两侧摆动板64后侧向上摆动使得前侧向下摆动，左右两侧摆动板64前侧向下摆动带动卡板65向下摆动，第三弹簧66被拉伸，卡板65向下摆动与货物接触，卡板65对货物进行卡紧限位，也就进一步的对货物进行保护。当放置框2带动货物向前移动复位时，放置框2复位与左右两侧接触架62脱离接触，因第二弹簧63的作用，左右两侧接触架62向下移动复位不对左右两侧摆动板64进行限位，因第三弹簧66的作用，卡板65向上移动复位带动左右两侧摆动板64摆动复位，且卡板65复位停止对货物进行卡紧限位，即可将货物从放置框2内取出。如此，可进一步的对货物进行保护，避免货物出现移动现象影响放置。

当放置框2带动货物向后移动至合适的位置时，拉动防尘板72向右摆动，扭簧73被压缩，防尘板72向右摆动与磁板74接触时，磁板74将防尘板72吸住固定，防尘板72则将壳体1内封闭，也就可以避免大量的灰尘进入壳体1内粘在货物上。当需要取下货物时，拉动防尘板72与磁板74脱离接触，因扭簧73的作用，防尘板72向左摆动复位不将壳体1内封闭，即可进行后续操作将货物取出。如此，可避免壳体1内进入大量的灰尘粘在货物上。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有橡胶套81和安装板82，请参阅图1、图2、图3和图10所示，三个放置框2前侧面都固接有安装板82，三个安装板82上都固接有橡胶套81，橡胶套81可实现对防尘板72进行缓冲。

还包括有除湿机构9，除湿机构9包括有防尘网91和抽气扇92，请参阅图1、图2、图3和图11所示，壳体1顶部中间固定穿接有抽气扇92，当抽气扇92启动时，抽气扇92可实现对壳体1内进行通风，抽气扇92顶部固接有防尘网91。

当防尘板72向右摆动将壳体1内封闭时，防尘板72与橡胶套81接触，橡胶套81对防尘板72进行缓冲。如此，可避免防尘板72猛烈的与放置框2接触导致磨损。

当货物放在放置框2内进行存放时，启动抽气扇92，抽气扇92将壳体1内的空气抽出，且使外界空气排入壳体1内，如此反复，可对壳体1内进行通风，防尘网91则避免外来杂物将抽气扇92砸坏。当无需通风时，关闭抽气扇92。如此，可避免壳体1内出现潮湿现象影响货物的存放。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。