一种电解铝生产用有害气体收集处理装置

技术领域

本发明涉及有害气体收集处理装置，具体涉及一种电解铝生产用有害气体收集处理装置。

背景技术

近二十年来，电解铝生产技术取得了长足进步。随着可持续发展战略的提出,保护环境和资源再生利用已被提到相当的高度。为了铝工业的可持续发展，对其固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为世界各国环保部门和各大铝业普遍关注的焦点问题。铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解池。原料在电解池内，在强大的直流电，945℃～955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。在生产过程中，作业工人可能受到有害气体的危害。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，解决了现行的电解池在铝生产过程中所产生的有害气体对作业工人造成身体危害的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，包括处理箱，所述的处理箱一端设置吸气口，所述的吸气口内部设置有风机，所述的处理箱尾部设置有出气口，所述的出气口上设置有尾气收集组件，所述的处理箱内部与所述的吸气口的出风端相对应的部位设置有滚动循环式湿毛毡化学处理机构，所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构下部依次设置颗粒产物收集池、纯净水池和反应溶液池，所述的颗粒产物收集池、纯净水池和反应溶液池侧壁上均设置有操作孔，所述的颗粒产物收集池上部设置有刮铲，所述的刮铲一端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应，所述的刮铲另一端与所述的颗粒产物收集池相对应，所述的纯净水池内设置有喷水组件，所述的喷水组件的喷水端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应，所述的反应溶液池内设置化学溶液喷出组件，所述的化学溶液喷出组件的溶液喷出端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应。

其中一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，所述的尾气收集组件包括导气管，所述的导气管一端与所述的处理箱尾部得出气口配合连接，所述的导气管另一端设置尾气处理箱。

其中一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构包括四个滚轴和毛毡，所述的毛毡为环形结构，所述的四个滚轴设置于所述的环形结构内部，所述的四个滚轴将所述的毛毡撑开形成四边形结构，所述的四边形结构的左边部分与所述的吸气口的出风端相对应，所述的四边形结构的左边部分底部与所述的刮铲相接触，所述的四边形结构的底边部分与所述的喷水组件的喷水端相对应，所述的四边形结构的右边部分与所述的化学溶液喷出组件的溶液喷出端相对应，所述的四个滚轴其中一个滚轴的主轴与设置于所述的处理箱外部的动力源配合连接。

其中一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，所述的四边形结构的顶边部分上也设置有化学溶液喷出组件，所述的化学溶液喷出组件的溶液喷出端与所述的四边形结构的顶边部分相对应。

其中一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，所述的喷水组件由若干个喷头通过输水管和泵与设置于所述的纯净水池底部的吸水管连接。

所述的化学溶液喷出组件由若干个雾化喷头通过输液管和泵与设置于所述的反应溶液池底部的抽水管连接。

其中一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，所述的风机在所述的吸气口内部设置有两个。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明结构简单，使用便捷，通过风机将废气吸入吸气口，废气与滚动循环式湿毛毡化学处理机构上由化学溶液喷出组件喷洒上的化学反应溶液进行化学反应，产生的反应颗粒产物，随着滚动循环式湿毛毡化学处理机构的转动与刮铲相互接触，刮铲将反应颗粒产物刮下，并落入颗粒产物收集池中，喷水组件将纯净水池内的纯净水吸取后喷洒在滚动循环式湿毛毡化学处理机构上，将滚动循环式湿毛毡化学处理机构上的杂质冲洗干净，滚动循环式湿毛毡化学处理机构再一次转动至反应溶液池上方，化学溶液喷出组件再次将反应溶液吸取后喷洒在滚动循环式湿毛毡化学处理机构上，如此循环，如果废气与反应溶液反应产生了气体，处理箱尾部的出气口，可以将气体通过导入尾气收集组件中进行处理，避免再次尝试有毒废气。尾气收集组件其具体是通过导气管将处理箱与尾气处理箱相互连接，使得尾气可以进入尾气处理箱内，与其内部的化学溶液进行反应，实现尾气的回收处理。滚动循环式湿毛毡化学处理机构具体为由四个滚轴将环形的毛毡支撑成为一个四边体结构，四边体结构的四个边分别于风机、刮铲、喷水组件和化学溶液喷出组件相对应，实现了向毛毡上喷洒化学溶液、与废气中的有毒物质相互接触并进一步发生化学反应、将反应后产生的颗粒产物刮去并收集以及向毛毡喷洒纯净水已达到冲洗的作用的四个过程，且四个过程不断循环，所述的化学溶液喷出组件。四边形结构的顶边部分上也设置有化学溶液喷出组件，这样可以保证毛毡有充足的反应溶液，提高与废气的反应效果。吸气口内部设置有两个风机，可以提高废气吸收效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

其中，吸气口1、处理箱2、动力源3、导气管4、尾气处理箱5、操作孔6、喷水组件7、纯净水池8、颗粒产物收集池9、刮铲10、风机11、滚轴12、毛毡13、化学溶液喷出组件14、反应溶液池15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种电解铝生产用有害气体收集处理装置，包括处理箱2，所述的处理箱2一端设置吸气口1，所述的吸气口1内部设置有风机11，所述的处理箱2尾部设置有出气口，所述的出气口上设置有尾气收集组件，所述的处理箱2内部与所述的吸气口1的出风端相对应的部位设置有滚动循环式湿毛毡化学处理机构，所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构下部依次设置颗粒产物收集池9、纯净水池8和反应溶液池15，所述的颗粒产物收集池9、纯净水池8和反应溶液池15侧壁上均设置有操作孔6，所述的颗粒产物收集池9上部设置有刮铲10，所述的刮铲10一端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应，所述的刮铲10另一端与所述的颗粒产物收集池9相对应，所述的纯净水池8内设置有喷水组件7，所述的喷水组件7的喷水端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应，所述的反应溶液池15内设置化学溶液喷出组件14，所述的化学溶液喷出组件14的溶液喷出端与所述的滚动循环式湿毛毡化学处理机构相对应，尾气收集组件包括导气管4，所述的导气管4一端与所述的处理箱2尾部得出气口配合连接，所述的导气管4另一端设置尾气处理箱5，滚动循环式湿毛毡化学处理机构包括四个滚轴12和毛毡13，所述的毛毡13为环形结构，所述的四个滚轴12设置于所述的环形结构内部，所述的四个滚轴12将所述的毛毡13撑开形成四边形结构，所述的四边形结构的左边部分与所述的吸气口1的出风端相对应，所述的四边形结构的左边部分底部与所述的刮铲10相接触，所述的四边形结构的底边部分与所述的喷水组件7的喷水端相对应，所述的四边形结构的右边部分与所述的化学溶液喷出组件14的溶液喷出端相对应，所述的四个滚轴12其中一个滚轴的主轴与设置于所述的处理箱2外部的动力源3配合连接，四边形结构的顶边部分上也设置有化学溶液喷出组件14，所述的化学溶液喷出组件14的溶液喷出端与所述的四边形结构的顶边部分相对应，喷水组件7由若干个喷头通过输水管和泵与设置于所述的纯净水池8底部的吸水管连接，化学溶液喷出组件14由若干个雾化喷头通过输液管和泵与设置于所述的反应溶液池15底部的抽水管连接，风机11在所述的吸气口1内部设置有两个。

本发明在使用时，以有害气体氟化物为例，首先通过与反应溶液池15相对应的操作孔6向反应溶液池15内注入氯化钙溶液(浓度不限)，然后通过动力源3驱动滚轴12转动，此时毛毡13开始在四个滚轴12上转动，通过化学溶液喷出组件14将氯化钙溶液吸取后将溶液喷洒在毛毡13上，当毛毡13转动至吸气口1的出风端时，氯化钙溶液与吸气口1的风机11吹进的废气中的氟化物相结合，并且进行化学反应，毛毡13上逐渐形成氟化钙颗粒，当毛毡13继续转动至刮铲10时，刮铲10将氟化钙颗粒铲下，氟化钙颗粒随着刮铲10上表面落入颗粒产物收集池9中，毛毡13继续转动至纯净水池8上方，喷水组件7将纯净水池8内的纯净水吸取后喷洒在毛毡13上，进一步将毛毡13上的杂质颗粒冲洗干净，最后毛毡13继续转动至反应溶液池15上方，如此循环，在氟化物与氯化钙溶液反应时，会产生氯化氢气体，此时，导气管4将氯化氢气体导入尾气处理箱5中，与尾气处理箱5中的碱性溶液进行反应，使得氯化氢气体被处理吸收。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。