一种电石生产粉尘回收装置

技术领域

本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种电石生产粉尘回收装置。

背景技术

电石的主要成分是碳化钙，电石工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，电石生产中净化灰和除尘灰量很大，除尘灰和净化灰中含有大量可回收利用的物质，如果弥漫在空气中，会造成资源的浪费和环境的污染。

现有技术存在以下问题：为了确保对电石生产粉尘的重复利用和避免粉尘的弥漫，必须对电石生产粉尘进行回收，但是现有除尘灰的回收利用较为困难，现有的除灰设备大多采用过滤袋进行除尘，过滤袋需要经常清理，同时实际使用时，现有的回收过滤装置效果不好且使用成本比较高，为此需要一种电石生产用粉尘回收装置，来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电石生产粉尘回收装置，具有回收过滤装置效果的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石生产粉尘回收装置，包括电石生产粉尘主机架组件，所述电石生产粉尘主机架组件内部扣压时安插多组电石生产粉尘过滤毛辊组件，且电石生产粉尘主机架组件一端设置有回收冲洗组件，多组所述电石生产粉尘过滤毛辊组件在电石生产粉尘主机架组件内形成周转和自转同步进行的电石粉尘过滤辊结构，所述回收冲洗组件在电石生产粉尘主机架组件上形成对电石生产粉尘过滤毛辊组件冲洗回收的结构；

所述电石生产粉尘主机架组件包括电石生产粉尘主机架筒，所述电石生产粉尘主机架筒两侧均固定设置有加强筋板，所述加强筋板底部固定设置有支撑底座，所述电石生产粉尘主机架筒一端固定设置有端部盖板，所述端部盖板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有固定主齿轮，所述固定主齿轮上设置有十字型臂板，所述电石生产粉尘主机架筒靠近端部盖板一端的内壁筒体上固定设置有内齿限位圈台，所述十字型臂板四角臂体上均通过轴承座转动设置有转动副轴杆，所述转动副轴杆后端固定设置有从动齿轮，且转动副轴杆前端固定设置有安装座台，所述安装座台两侧均转动设置有L型扣压板，且安装座台上设置有棱型座台安装槽，所述L型扣压板和安装座台底部之间设置有顶推弹簧。

优选的，所述电石生产粉尘过滤毛辊组件包括过滤毛辊，所述过滤毛辊外壁上设置有毛辊外壁过滤毛刷，且过滤毛辊一端固定设置有连接端杆，所述连接端杆后端固定设置有扣压端台，所述扣压端台后端固定设置有棱型安装座杆；

所述回收冲洗组件包括回收冲洗筒，所述回收冲洗筒一端设置有两个电石生产粉尘进气端管，且回收冲洗筒顶部固定设置有电石生产粉尘出气顶管，所述回收冲洗筒底部固定设置有回收冲洗出液底管，且回收冲洗筒顶部两侧均固定设置有侧面固定腔管，所述侧面固定腔管内部设置有回收冲洗管，所述回收冲洗管上设置有毛辊冲洗嘴。

优选的，所述驱动电机带动固定主齿轮在内齿限位圈台的中心转动，所述从动齿轮的两侧齿体分别与固定主齿轮和内齿限位圈台齿合，所述转动副轴杆与十字型臂板的端部臂体转动连接，多组所述电石生产粉尘过滤毛辊组件安装在转动副轴杆端部。

优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在L型扣压板背部板体和安装座台外壁台体上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述L型扣压板的顶部板体向安装座台的端部扣压顶紧。

优选的，所述棱型安装座杆和棱型座台安装槽的形状匹配，所述电石生产粉尘过滤毛辊组件上的棱型安装座杆安插在安装座台上的棱型座台安装槽内，所述扣压端台抵触在安装座台端部台体上，所述L型扣压板的前端板体扣压在扣压端台的前端面台体上。

优选的，所述回收冲洗筒通过工业搭扣与电石生产粉尘主机架筒扣合连接，所述回收冲洗管上的毛辊冲洗嘴倾斜设置在回收冲洗筒上的侧面固定腔管内，且回收冲洗管一端与外部的高压送水装置连通，电石生产粉尘通过所述电石生产粉尘进气端管排入回收冲洗筒内，所述电石生产粉尘出气顶管与外部的抽风装置连通，所述回收冲洗出液底管作为冲洗液的流出口设置。

优选的，四组所述电石生产粉尘过滤毛辊组件安装在十字型臂板四角臂体的转动副轴杆上，每组所述电石生产粉尘过滤毛辊组件在电石生产粉尘主机架组件和电石生产粉尘过滤毛辊组件内形成周转和自转的结构，所述过滤毛辊外壁上的毛辊外壁过滤毛刷形成电石粉尘的过滤结构，所述回收冲洗管上的毛辊冲洗嘴对电石生产粉尘过滤毛辊组件上过滤出的粉尘进行冲洗式清理，清理后的电石粉尘通过所述回收冲洗出液底管送入回收装置内。

优选的，所述电石生产粉尘过滤毛辊组件上毛辊外壁过滤毛刷的密度规格设置为多种，所述电石生产粉尘主机架组件和回收冲洗组件之间形成完整的电石生产粉尘回收筒结构，所述电石生产粉尘过滤毛辊组件在回收筒结构内形成电石生产粉尘过滤结构。

本发明对过滤出的电石生产粉尘进行湿化式的回收，方便后续沉降等工序的回收利用，同时对电石生产粉尘过滤毛辊组件进行冲洗，保证电石生产粉尘过滤毛辊组件连续使用的过滤效果。

本发明还可对不同型号电石生产粉尘过滤毛辊组件的更换和长期使用时的定期更换。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明电石生产粉尘主机架组件的爆炸图；

图5为本发明电石生产粉尘主机架组件部分结构的立体图；

图6为本发明电石生产粉尘过滤毛辊组件的立体图；

图7为本发明回收冲洗组件的立体图；

图中：100、电石生产粉尘主机架组件；101、电石生产粉尘主机架筒；102、加强筋板；103、支撑底座；104、端部盖板；105、驱动电机；106、内齿限位圈台；107、固定主齿轮；108、十字型臂板；109、转动副轴杆；110、从动齿轮；111、安装座台；112、棱型座台安装槽；113、L型扣压板；114、顶推弹簧；200、电石生产粉尘过滤毛辊组件；201、过滤毛辊；202、毛辊外壁过滤毛刷；203、连接端杆；204、扣压端台；205、棱型安装座杆；300、回收冲洗组件；301、回收冲洗筒；302、回收冲洗出液底管；303、侧面固定腔管；304、毛辊冲洗嘴；305、回收冲洗管；306、电石生产粉尘进气端管；307、电石生产粉尘出气顶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种电石生产粉尘回收装置，包括电石生产粉尘主机架组件100，电石生产粉尘主机架组件100内部扣压时安插多组电石生产粉尘过滤毛辊组件200，且电石生产粉尘主机架组件100一端设置有回收冲洗组件300，多组电石生产粉尘过滤毛辊组件200在电石生产粉尘主机架组件100内形成周转和自转同步进行的电石粉尘过滤辊结构，回收冲洗组件300在电石生产粉尘主机架组件100上形成对电石生产粉尘过滤毛辊组件200冲洗回收的结构，电石生产粉尘过滤毛辊组件200上毛辊外壁过滤毛刷202的密度规格设置为多种，电石生产粉尘主机架组件100和回收冲洗组件300之间形成完整的电石生产粉尘回收筒结构，电石生产粉尘过滤毛辊组件200在回收筒结构内形成电石生产粉尘过滤结构；

电石生产粉尘主机架组件100包括电石生产粉尘主机架筒101，电石生产粉尘主机架筒101两侧均固定设置有加强筋板102，加强筋板102底部固定设置有支撑底座103，电石生产粉尘主机架筒101一端固定设置有端部盖板104，端部盖板104上固定设置有驱动电机105，驱动电机105的输出轴上设置有固定主齿轮107，固定主齿轮107上设置有十字型臂板108，电石生产粉尘主机架筒101靠近端部盖板104一端的内壁筒体上固定设置有内齿限位圈台106，十字型臂板108四角臂体上均通过轴承座转动设置有转动副轴杆109，转动副轴杆109后端固定设置有从动齿轮110，且转动副轴杆109前端固定设置有安装座台111，安装座台111两侧均转动设置有L型扣压板113，且安装座台111上设置有棱型座台安装槽112，L型扣压板113和安装座台111底部之间设置有顶推弹簧114，驱动电机105带动固定主齿轮107在内齿限位圈台106的中心转动，从动齿轮110的两侧齿体分别与固定主齿轮107和内齿限位圈台106齿合，转动副轴杆109与十字型臂板108的端部臂体转动连接，多组电石生产粉尘过滤毛辊组件200安装在转动副轴杆109端部，顶推弹簧114的两端分别抵触在L型扣压板113背部板体和安装座台111外壁台体上，通过顶推弹簧114的顶推，L型扣压板113的顶部板体向安装座台111的端部扣压顶紧；

电石生产粉尘过滤毛辊组件200包括过滤毛辊201，过滤毛辊201外壁上设置有毛辊外壁过滤毛刷202，且过滤毛辊201一端固定设置有连接端杆203，连接端杆203后端固定设置有扣压端台204，扣压端台204后端固定设置有棱型安装座杆205，棱型安装座杆205和棱型座台安装槽112的形状匹配，电石生产粉尘过滤毛辊组件200上的棱型安装座杆205安插在安装座台111上的棱型座台安装槽112内，扣压端台204抵触在安装座台111端部台体上，L型扣压板113的前端板体扣压在扣压端台204的前端面台体上，四组电石生产粉尘过滤毛辊组件200安装在十字型臂板108四角臂体的转动副轴杆109上，每组电石生产粉尘过滤毛辊组件200在电石生产粉尘主机架组件100和电石生产粉尘过滤毛辊组件200内形成周转和自转的结构，过滤毛辊201外壁上的毛辊外壁过滤毛刷202形成电石粉尘的过滤结构，回收冲洗管305上的毛辊冲洗嘴304对电石生产粉尘过滤毛辊组件200上过滤出的粉尘进行冲洗式清理，清理后的电石粉尘通过回收冲洗出液底管302送入回收装置内；

回收冲洗组件300包括回收冲洗筒301，回收冲洗筒301一端设置有两个电石生产粉尘进气端管306，且回收冲洗筒301顶部固定设置有电石生产粉尘出气顶管307，回收冲洗筒301底部固定设置有回收冲洗出液底管302，且回收冲洗筒301顶部两侧均固定设置有侧面固定腔管303，侧面固定腔管303内部设置有回收冲洗管305，回收冲洗管305上设置有毛辊冲洗嘴304，回收冲洗筒301通过工业搭扣与电石生产粉尘主机架筒101扣合连接，回收冲洗管305上的毛辊冲洗嘴304倾斜设置在回收冲洗筒301上的侧面固定腔管303内，且回收冲洗管305一端与外部的高压送水装置连通，电石生产粉尘通过电石生产粉尘进气端管306排入回收冲洗筒301内，电石生产粉尘出气顶管307与外部的抽风装置连通，回收冲洗出液底管302作为冲洗液的流出口设置。

本发明的工作原理及使用流程：本发明回收冲洗筒301通过工业搭扣与电石生产粉尘主机架筒101扣合连接，电石生产粉尘主机架组件100内部扣压时安插多组电石生产粉尘过滤毛辊组件200，电石生产粉尘主机架组件100和回收冲洗组件300之间形成完整的电石生产粉尘回收筒结构，电石生产粉尘过滤毛辊组件200在回收筒结构内形成电石生产粉尘过滤结构，实际使用时，回收冲洗管305一端与外部的高压送水装置连通，电石生产粉尘通过电石生产粉尘进气端管306排入回收冲洗筒301内，电石生产粉尘出气顶管307与外部的抽风装置连通，通过上述结构的配合，电石生产粉尘在电石生产粉尘回收筒结构内，从下往上流通，此时经过电石生产粉尘过滤毛辊组件200，过滤毛辊201外壁上的毛辊外壁过滤毛刷202形成电石粉尘的过滤结构，对电石生产粉尘进行过滤，同时四组电石生产粉尘过滤毛辊组件200安装在十字型臂板108四角臂体的转动副轴杆109上，驱动电机105带动固定主齿轮107在内齿限位圈台106的中心转动，从动齿轮110的两侧齿体分别与固定主齿轮107和内齿限位圈台106齿合，转动副轴杆109与十字型臂板108的端部臂体转动连接，通过上述结构的配合，在驱动电机105转动时，电石生产粉尘过滤毛辊组件200在电石生产粉尘主机架组件100内形成周转和自转同步进行的电石粉尘过滤辊结构，这种结构的设置，一方面是保证每组电石生产粉尘过滤毛辊组件200对电石生产粉尘过滤的效果，另一方面是保证每组电石生产粉尘过滤毛辊组件200过滤时，辊体每一个面的过滤效果，回收冲洗出液底管302作为冲洗液的流出口设置，回收冲洗管305上的毛辊冲洗嘴304对电石生产粉尘过滤毛辊组件200上过滤出的粉尘进行冲洗式清理，清理后的电石粉尘通过回收冲洗出液底管302送入回收装置内，通过此种方式，对过滤出的电石生产粉尘进行湿化式的回收，方便后续沉降等工序的回收利用，同时对电石生产粉尘过滤毛辊组件200进行冲洗，保证电石生产粉尘过滤毛辊组件200连续使用的过滤效果，电石生产粉尘过滤毛辊组件200上毛辊外壁过滤毛刷202的密度规格设置为多种，顶推弹簧114的两端分别抵触在L型扣压板113背部板体和安装座台111外壁台体上，通过顶推弹簧114的顶推，L型扣压板113的顶部板体向安装座台111的端部扣压顶紧，电石生产粉尘过滤毛辊组件200上的棱型安装座杆205安插在安装座台111上的棱型座台安装槽112内，扣压端台204抵触在安装座台111端部台体上，L型扣压板113的前端板体扣压在扣压端台204的前端面台体上，通过此种方式，方便对不同型号电石生产粉尘过滤毛辊组件200的更换和长期使用时的定期更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。