一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及棉纤维粉碎装置技术领域，具体地说是一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品；棉纤维一般指棉花，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，在制作无纺布时，需要将棉花或棉花制品进行破碎处理，得到较为精细的纤维丝以便于无纺布的制作。

公告号为CN116351511A的中国专利公开的一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括粉碎机壳，还包括进料箱、纤维粉碎机构和排料烘干组件，进料箱连通在粉碎机壳上，进料箱上安装有进料压料组件，纤维粉碎机构安装有粉碎机壳和进料箱上，纤维粉碎机构包括粉碎轮和多个卸料轮，用于对废旧纯棉纤维制品进行粉碎时，将废旧纤维棉制品每部大量的棉纤维丝进行剥离，排料烘干组件安装在粉碎机壳上，用于将粉碎机壳内部粉碎的棉纤维丝排出并干燥；该发明在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎再利用的过程中，不仅在粉碎后所获取的棉纤维丝更长，利用率更高，且粉碎效率快，还可将粉碎后的废旧纯棉纤维进行分段排放，适用性更强；而该装置在使用时，可能存在如下问题：

卸料轮可将粉碎轮上粘连纤维棉丝剥离下来，但卸料轮与粉碎轮的粉碎主齿结构相同，功能也相似，因此粉碎轮上的粉碎主齿可能粘连纤维丝，卸料轮在剥离粉碎轮的粉碎主齿上的纤维丝时，纤维丝同样可能粘连在卸料轮的粉碎主齿上，长时间使用下，卸料轮上的纤维丝无法及时清理越来越多，卸料轮无法继续剥离粉碎轮上的纤维丝，从而导致粉碎轮上粘连的纤维丝也越来越多，同时粉碎主齿与粉碎从齿啮合对棉花进行粉碎时，粉碎主齿与粉碎从齿均可能粘连上棉纤维，即使粉碎主齿上的棉纤维被卸料轮清理，粉碎从齿上的棉纤维依旧会粘连，进而均可能会影响到粉碎效果。

因此，本发明提供一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置。 本发明为解决粉碎过程中粉碎从齿会粘连纤维丝的问题和卸料轮将纤维丝从粉碎主齿上剥离后纤维丝粘连在卸料轮上的问题，所设计的一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置，包括粉碎箱和进料箱，所述粉碎箱内设置有粉碎辊，所述进料箱下端设置有固定齿，所述粉碎辊包括第一套管与第二套管，所述粉碎辊内设置有伸缩机构；

所述伸缩机构包括与粉碎内壁固定连接的固定凸轮，所述固定凸轮外壁滚动连接有粉碎齿，所述粉碎齿滑动贯穿第一套管与第二套管，所述粉碎齿与固定齿相配合，所述粉碎齿上固定连接有弹性伸缩杆，所述粉碎辊内设置有清理烘干机构，所述第一套管与第二套管之间设置有热风仓，所述第一套管上开设有吹气孔，所述粉碎辊外设置有清理机构，所述清理机构与粉碎齿相配合。

优选的，所述第一套管上开设有第一通槽，所述第二套管上开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均与粉碎齿滑动连接，所述第一套管直径大于第二套管直径，所述第一通槽侧壁对称开设有吹气孔，所述吹气孔与热风仓相连通。

优选的，所述固定凸轮位于第二套管内部，所述固定凸轮上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动贯穿粉碎辊并与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎辊的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿粉碎箱侧壁，所述驱动轴远离粉碎箱的一端固定连接电机。

优选的，所述粉碎辊远离驱动轴的一端固定连接有活动管，所述活动管与热风仓相连通，所述活动管远离粉碎辊的一端转动套接有固定管，所述固定管远离活动管的一端与热风机固定连接。

优选的，所述清理机构包括与粉碎箱内壁固定连接的弹性气囊，所述弹性气囊靠近粉碎辊的一侧固定连接有连接块，所述连接块与粉碎齿相配合，所述弹性气囊上方固定连接有吹气管，所述吹气管贯穿连接座，所述吹气管远离弹性气囊的一端位于固定齿上方且与固定齿平行设置。

优选的，所述弹性气囊位于粉碎辊转动方向的一侧，所述吹气管与固定齿相对应。

优选的，所述弹性伸缩杆的固定端与第一套管内壁固定连接，所述弹性伸缩杆内设置有推力弹簧，所述弹性伸缩杆的固定端贯穿第二套管，所述弹性伸缩杆的伸缩端与粉碎齿固定连接，所述粉碎齿靠近固定凸轮的一端固定连接有滚轮，所述滚轮与固定凸轮滚动连接。

优选的，所述进料箱的下端位于粉碎箱内部，所述进料箱下端对称设置有连接座，所述固定齿与连接座固定连接，所述固定齿与粉碎齿交错设置。

优选的，所述固定凸轮顶部与第一套管之间的距离小于固定凸轮底部与第一套管之间的距离。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置，通过粉碎齿与固定齿的啮合达到对棉花粉碎的效果，粉碎辊在转动时，粉碎齿在固定凸轮和弹性伸缩杆的作用下在粉碎辊上进行伸缩，与固定齿啮合时处于伸出状态，粉碎后粉碎齿逐渐回缩，此时粉碎齿上粘连的纤维丝被吹气口吹出的热风吹离粉碎辊，同时达到清理和烘干的效果，避免粘连纤维丝过多而影响粉碎效果。

（2）本发明所述的一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置，粉碎齿在与固定齿啮合后，在粉碎辊的转动下粉碎齿逐渐缩回，在此过程中粉碎齿挤压到弹性气囊，使得弹性气囊通过吹气管对固定齿进行吹气，将固定齿上可能粘连的纤维丝，且粉碎齿与固定齿啮合和粉碎齿挤压弹性气囊为交错设置，当粉碎齿与固定齿啮合时，弹性气囊不受到挤压，同理弹性气囊受到挤压时，粉碎齿不与固定齿啮合，以保证固定齿在下一次与粉碎齿啮合时，不被纤维丝粘连，避免长时间使用下粘连的纤维丝过多而影响粉碎效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的正视剖视图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本发明提供的粉碎辊与伸缩机构的连接示意图；

图5为本发明提供的清理机构与粉碎辊的连接示意图；

图6为本发明提供的粉碎辊侧视剖视图；

图7为图6的B处放大示意图；

图8为本发明的第一套管与第二套管的连接示意图；

图9为本发明提供的弹性伸缩杆内部结构示意图。

图中：1、进料箱；2、粉碎箱；3、粉碎辊；31、第一套管；32、第二套管；33、粉碎齿；4、驱动轴；5、第一通槽；6、第二通槽；7、伸缩机构；71、固定凸轮；72、固定杆；73、弹性伸缩杆；731、推力弹簧；74、滚轮；8、清理烘干机构；81、热风仓；82、吹气孔；83、活动管；84、固定管；85、热风机；9、清理机构；91、弹性气囊；92、连接块；93、吹气管；10、连接座；11、固定齿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图9所示，本发明所述的一种无纺布生产用棉纤维再加工用粉碎装置，包括粉碎箱2和进料箱1，粉碎箱2内设置有粉碎辊3，进料箱1下端设置有固定齿11，粉碎辊3包括第一套管31与第二套管32，粉碎辊3内设置有伸缩机构7；

伸缩机构7包括与粉碎内壁固定连接的固定凸轮71，固定凸轮71外壁滚动连接有粉碎齿33，粉碎齿33滑动贯穿第一套管31与第二套管32，粉碎齿33与固定齿11相配合，粉碎齿33上固定连接有弹性伸缩杆73，粉碎辊3内设置有清理烘干机构8，第一套管31与第二套管32之间设置有热风仓81，第一套管31上开设有吹气孔82，粉碎辊3外设置有清理机构9，清理机构9与粉碎齿33相配合；工作时，待粉碎的棉花通过进料箱1进入到粉碎箱2内，棉花与粉碎辊3接触，在固定凸轮71和弹性伸缩杆73的作用下，粉碎辊3在转动时，粉碎齿33会在第一套管31上进行伸缩，当待粉碎的棉花与粉碎辊3接触时，粉碎齿33处于伸出状态，在粉碎辊3的转动下，粉碎齿33带动棉花向固定齿11靠近，当粉碎齿33与固定齿11啮合时，达到对棉花粉碎的效果，粉碎过程中粉碎齿33和固定齿11上粘连的纤维丝可通过清理烘干机构8和清理机构9进行处理，粉碎齿33在与固定齿11啮合后，在粉碎辊3的转动下，粘连纤维丝的粉碎齿33逐渐向第一套管31内回缩，在回缩的过程中可能会使得部分粘连在粉碎齿33上的纤维丝脱落，当粉碎齿33回缩到一定程度时，热风仓81通过吹气孔82对仍然粘连在粉碎辊3上的纤维丝进行吹气，将纤维丝吹落，同时热风也可将棉花或棉花制品中的潮气烘干，当粉碎齿33伸出配合固定齿11进行粉碎时，此时吹气孔82受粉碎齿33阻挡，热风仓81内的热风无法排出，避免在粉碎时将棉花吹起，固定齿11上粘连的纤维丝则由粉碎齿33配合清理机构9对其进行清除。

本实施例中，第一套管31上开设有第一通槽5，第二套管32上开设有第二通槽6，第一通槽5和第二通槽6均与粉碎齿33滑动连接，第一套管31直径大于第二套管32直径，第一通槽5侧壁对称开设有吹气孔82，吹气孔82与热风仓81相连通；如图4和图8所示，第一通槽5与第二通槽6的位置相对应，粉碎齿33始终位于第一通槽5和第二通槽6内，当粉碎齿33转动到固定凸轮71的下端时，此时粉碎齿33回缩到最大限度，吹气孔82失去粉碎齿33对其的阻挡，热风仓81内热风通过吹气孔82对外进行吹气，将粘连的纤维丝吹落；固定凸轮71位于第二套管32内部，固定凸轮71上固定连接有固定杆72，固定杆72的一端转动贯穿粉碎辊3并与粉碎箱2内壁固定连接，粉碎辊3的一端固定连接有驱动轴4，驱动轴4转动贯穿粉碎箱2侧壁，驱动轴4远离粉碎箱2的一端固定连接电机；粉碎辊3远离驱动轴4的一端固定连接有活动管83，活动管83与热风仓81相连通，活动管83远离粉碎辊3的一端转动套接有固定管84，固定管84远离活动管83的一端与热风机85固定连接；进料箱1的下端位于粉碎箱2内部，进料箱1下端对称设置有连接座10，固定齿11与连接座10固定连接，固定齿11与粉碎齿33交错设置；电机启动带动粉碎辊3进行转动时，粉碎齿33端部的滚轮74在固定凸轮71的表面进行滚动，伸出的粉碎齿33在转动下将待粉碎的棉花向弹性气囊91方向带动，当粉碎齿33与固定齿11啮合时，达到对棉花粉碎的效果，滚轮74使得粉碎辊3在转动时能够减小粉碎齿33与固定凸轮71之间的摩擦力，粉碎辊3在转动时，与其相对一侧的热风机85同时也在向热风仓81内吹气，第一套管31与第二套管32之间形成密闭的热风仓81，与固定管84转动套接的活动管83跟随粉碎辊3转动，使得热风机85始终能够对热风仓81进行吹气，粉碎齿33回缩时热风能够通过吹气孔82进行吹气，将粘连的纤维丝吹落。

本实施例中，如图4所示，清理机构9包括与粉碎箱2内壁固定连接的弹性气囊91，弹性气囊91靠近粉碎辊3的一侧固定连接有连接块92，连接块92与粉碎齿33相配合，弹性气囊91上方固定连接有吹气管93，吹气管93贯穿连接座10，吹气管93远离弹性气囊91的一端位于固定齿11上方且与固定齿11平行设置；弹性气囊91位于粉碎辊3转动方向的一侧，所述吹气管93与固定齿11相对应；粉碎辊3在转动时，粉碎齿33在第一套管31上进行伸缩，当粉碎齿33与固定齿11啮合后，在转动下逐渐回缩，而在回缩的过程中，粉碎齿33与连接块92相抵触，连接块92受到挤压后使得弹性气囊91受到压缩，使得气流通过吹气管93排出，当粉碎齿33挤压弹性气囊91时，此时与其相邻的粉碎齿33不与固定齿11啮合，因此交错设置可使得固定齿11在经历一次啮合粉碎后，所粘连的纤维丝能够在下一次啮合前被吹落，避免固定齿11上粘连的纤维丝过多而影响后续的粉碎工作。

本实施例中，弹性伸缩杆73的固定端与第一套管31内壁固定连接，弹性伸缩杆73内设置有推力弹簧731，弹性伸缩杆73的固定端贯穿第二套管32，弹性伸缩杆73的伸缩端与粉碎齿33固定连接，粉碎齿33靠近固定凸轮71的一端固定连接有滚轮74，滚轮74与固定凸轮71滚动连接；固定凸轮71顶部与第一套管31之间的距离小于固定凸轮71底部与第一套管31之间的距离；当滚轮74在固定凸轮71上滚动时，粉碎齿33受固定凸轮71的形状影响进行伸缩，当滚轮74滚动到固定凸轮71上方位置时，此时滚轮74距离第一套管31的距离缩小，使得推力弹簧731受到挤压，从而使得弹性伸缩杆73缩短，因此粉碎齿33向第一套管31外伸出，相反滚轮74滚动到固定凸轮71下方位置时，推力弹簧731恢复初始状态，弹性伸缩杆73复位，带动粉碎齿33回缩，在粉碎齿33由固定凸轮71上方向下方移动时，粉碎齿33处于逐渐回缩的状态，粉碎齿33回缩后，位于第一通槽5内的吹气孔82露出，可将热风仓81的热风排出，将粘连的纤维丝吹落。

工作原理：在使用时，启动电机和热风机85，将棉花或棉花制品放入到进料箱1内，粉碎辊3在驱动轴4的作用下进行转动，粉碎辊3在转动时，粉碎齿33端部上的滚轮74在固定凸轮71的表面滚动，当滚轮74处于固定凸轮71的上方时，推力弹簧731受到挤压，使得弹性伸缩杆73缩短，此时粉碎齿33伸出部分的长度较长，伸出的粉碎齿33在转动时将棉花向弹性气囊91方向带动，当粉碎辊3转动使得粉碎齿33和固定齿11啮合时，对棉花达到粉碎的效果，粉碎齿33与固定齿11啮合后，粉碎齿33伸出部分逐渐缩短，在此过程中，粉碎齿33的端部抵触到连接块92，使得弹性气囊91受到挤压，从而通过吹气管93对固定齿11进行吹气，在粉碎齿33挤压到弹性气囊91时，其相邻的粉碎齿33不与固定齿11接触，因此在吹气管93对固定齿11吹气时，粉碎辊3不对棉花进行粉碎，吹气管93将固定齿11上可能粘连的纤维丝吹离，以保证固定齿11在下一次与粉碎齿33啮合时，不被纤维丝粘连，避免在粉碎过程中固定齿11上粘连的纤维丝过多而影响粉碎效果；

粉碎辊3在转动过程中，下方的粉碎齿33向粉碎辊3内缩回，使得第一通槽5内的吹气孔82露出，粉碎齿33上粘连的部分纤维丝在粉碎齿33缩回后自动与粉碎辊3分离，固定管84的一端与活动管83转动套接，当热风机85和电机在工作时，活动管83随粉碎辊3转动，使得热风机85始终通过活动管83向热风仓81内进行吹气，粉碎辊3在转动时，当吹气孔82失去粉碎齿33的阻挡时，热风仓81内的热风通过吹气孔82吹出，将残留未脱落的纤维丝吹落，热风可将废旧棉花制品里的潮气烘干，粉碎过程中粉碎齿33和固定齿11上粘连的纤维丝被热风仓81和弹性气囊91中的气吹落，避免长时间使用后粘连的纤维丝越来越多而影响后续的粉碎效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。