一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备及工作方法

技术领域

本发明涉及石墨烯气凝胶制备技术领域，具体涉及一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备。

背景技术

石墨烯气凝胶是一种高强度氧化气凝胶，具有高弹性、强吸附的特点，应用前景广阔，石墨烯是一种由碳原子以杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯粉体制备时，需要对石墨烯整体进行粉碎。

石墨烯粉体在制备时，将石墨烯原料投入到箱体内，通过高速转动的破碎刀对石墨烯原料进行粉碎，然后通过筛板将符合大小的粉体颗粒进行筛分，由于形成的粉体会附着到箱体的内壁上，因此部分装置增设有刮板，将箱体内壁上的粉体刮除，由于刮板会和箱体之间发生磨损，长期使用后，刮除效果降低，故而提出一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中刮板对于箱体内壁粉体刮除效果降低的问题，适应现实需要，提供一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备，包括箱体，所述箱体内部通过螺栓固定连接有隔板，隔板底部通过螺栓固定连接有电机，电机输出轴贯穿隔板并连接有连接轴，隔板上方设置有筛板，筛板顶部通过螺栓固定连接有筒体，连接轴顶部延伸至筒体内，连接轴上套设有第二套环，第二套环两侧均通过螺栓固定连接有套杆，套杆底部开设有活动槽，活动槽内设置有活动块，活动块外侧通过螺栓固定连接有内杆，内杆外侧贯穿套杆并通过螺栓固定连接有刮板，活动块和活动槽远离内杆的一侧内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第一弹簧，第二套环和连接轴之间设置有第一浮动机构，筛板和箱体之间设置有第二浮动机构。

优选地，所述连接轴上套设固定有多个上下均匀分布的第一套环，第一套环圆周外壁通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的破碎刀。

优选地，所述箱体顶部贯穿固定有进料斗，筒体顶部开设有进料口，进料斗延伸至进料口内。

优选地，所述箱体前端贯穿开设有出料口，隔板顶部通过螺栓固定连接有围板，围板包括弧形板和两个对称分布的导出板，导出板和弧形板相切，导出板前端延伸至出料口内，连接轴上套设固定有第三套环，第三套环一侧外壁通过螺栓固定连接有扫料板，扫料板设置于围板内。

优选地，所述活动槽两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和活动块之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述第一浮动机构包括导向块，连接轴两侧外壁均开设有导向槽，导向块滑动连接于导向槽内，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第二弹簧，导向块和第二套环之间通过螺栓固定连接，其中一个套杆底部通过螺栓固定连接有连接杆，连接杆底部通过螺栓固定连接有撞击块，撞击块截面设置成弧形，筛板顶部通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的受撞块，受撞块顶部截面设置成弧形。

优选地，所述第二浮动机构包括滑块，箱体两侧内壁均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块和筛板之间通过螺栓固定连接，滑块和滑槽内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第三弹簧。

优选地，所述受撞块顶部设置有两个对称分布的受撞部，受撞部设置成圆柱状，受撞部和受撞块为一体结构。

优选地，所述刮板外侧嵌套固定有电磁铁，筒体圆周外壁粘接固定有多个环形阵列分布的永磁铁，连接轴上套设固定有绕线筒，绕线筒上套设有线圈绕组，筛板底部通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的支杆，多个支杆的底部粘接固定有同一个环形磁铁，绕线筒设置于环形磁铁的中心位置，线圈绕组和电磁铁电性连接。

有益效果：

1.电机输出轴带动连接轴转动，继而带动多个破碎刀转动，将石墨烯原料进行粉碎，同时连接轴带动第二套环、套杆、内杆和刮板转动，刮板将箱体内壁上粘附的粉体刮除，由于设置有第一弹簧，即可在第一弹簧的作用下，推动活动块、内杆和刮板，使得刮板和箱体内壁始终保持贴紧，从而有效防止刮板由于长期使用发生磨损，和箱体内壁之间出现缝隙，从而导致刮除效果降低，同时，由于活动块、内杆和刮板的整体和套杆之间为滑动连接，即可在连接轴转动工作时，活动块、内杆和刮板的整体受到离心力作用，会顺着套杆向外侧滑动，使得刮板和箱体内壁贴紧，从而进一步防止刮板和箱体内壁之间出现缝隙，粉体通过筛板上的筛孔落下，集中落到隔板上，连接轴的转动同步带动第三套环和扫料板转动，转动的扫料板对粉体进行推动，粉体在离心力作用下，在两个导出板之间的区域被甩出，从出料口进行出料。

2.套杆转动时，同步带动连接杆和撞击块转动，当撞击块和受撞块碰撞时，使得连接杆被顶起，套杆、第二套环以及刮板的整体跟随导向块一起，顺着导向槽向上移动，并在第二弹簧的弹力作用下，向下复位移动，从而使得刮板在箱体内壁上进行上下移动式刮除动作，从而有效提高刮板的刮除范围，从而提高对粉体的刮除效果，同时当撞击块和受撞块碰撞时，筛板的整体跟随滑块一起，顺着滑槽向下移动，继而在第三弹簧的作用下，向上复位移动，从而使得筛板进行上下震动，从而加速对粉体的筛分效率，进一步的，由于受撞块顶部设置有两个对称分布的受撞部，受撞部设置成圆柱状，即可当撞击块和受撞块碰撞时，撞击块会和两个受撞部进行连续撞击，从而促进上述刮板以及筛板动作的频率，从而促进对粉体的刮除效果，以及对粉体的筛分效率。

3.连接轴转动时，同步带动绕线筒和线圈绕组转动，使得线圈绕组在环形磁铁的磁场内进行切割磁感线运动，继而产生感应电流，对电磁铁进行供电，当电磁铁和筒体上的永磁铁相互靠近时，两者之间的磁吸力增强，使得刮板更加和箱体内壁贴合，从而进一步防止刮板和箱体内壁之间由于磨损出现缝隙，从而提高刮除效果。

附图说明

图1为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的内部第一角度结构示意图；

图3为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的筒体内部结构示意图；

图4为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的A处放大结构示意图；

图5为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的内杆安装结构示意图；

图6为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的B处放大结构示意图；

图7为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的C处放大结构示意图；

图8为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的受撞块结构示意图；

图9为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的内部第二角度结构示意图；

图10为本发明一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备的D处放大结构示意图。

附图标记如下：

1、箱体；2、隔板；3、筛板；4、电机；5、筒体；6、连接轴；7、第一套环；8、破碎刀；9、第二套环；10、套杆；11、活动槽；12、活动块；13、内杆；14、刮板；15、第一弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、导向槽；19、导向块；20、第二弹簧；21、连接杆；22、撞击块；23、受撞块；24、滑槽；25、滑块；26、第三弹簧；27、受撞部；28、进料斗；29、出料口；30、围板；31、第三套环；32、扫料板；33、电磁铁；34、永磁铁；35、绕线筒；36、线圈绕组；37、支杆；38、环形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-6所示，一种用于石墨烯气凝胶粉体的生产设备，包括箱体1，箱体1内部通过螺栓固定连接有隔板2，隔板2底部通过螺栓固定连接有电机4，电机4输出轴贯穿隔板2并连接有连接轴6，隔板2上方设置有筛板3，筛板3顶部通过螺栓固定连接有筒体5，连接轴6顶部延伸至筒体5内，连接轴6上套设有第二套环9，第二套环9两侧均通过螺栓固定连接有套杆10，套杆10底部开设有活动槽11，活动槽11内设置有活动块12，活动块12外侧通过螺栓固定连接有内杆13，内杆13外侧贯穿套杆10并通过螺栓固定连接有刮板14，活动块12和活动槽11远离内杆13的一侧内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第一弹簧15，第二套环9和连接轴6之间设置有第一浮动机构，筛板3和箱体1之间设置有第二浮动机构。

进一步的，连接轴6上套设固定有多个上下均匀分布的第一套环7，第一套环7圆周外壁通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的破碎刀8，即可对石墨烯原料进行粉碎。

进一步的，箱体1顶部贯穿固定有进料斗28，筒体5顶部开设有进料口，进料斗28延伸至进料口内，即可便于进料。

进一步的，箱体1前端贯穿开设有出料口29，隔板2顶部通过螺栓固定连接有围板30，围板30包括弧形板和两个对称分布的导出板，导出板和弧形板相切，导出板前端延伸至出料口29内，连接轴6上套设固定有第三套环31，第三套环31一侧外壁通过螺栓固定连接有扫料板32，扫料板32设置于围板30内，即可便于出料。

进一步的，活动槽11两端内壁均开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位块17，限位块17和活动块12之间通过螺栓固定连接，即可对活动块12进行限位移动。

本实施例中，参照图2-4和图7-8，第一浮动机构包括导向块19，连接轴6两侧外壁均开设有导向槽18，导向块19滑动连接于导向槽18内，导向块19和导向槽18内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第二弹簧20，导向块19和第二套环9之间通过螺栓固定连接，其中一个套杆10底部通过螺栓固定连接有连接杆21，连接杆21底部通过螺栓固定连接有撞击块22，撞击块22截面设置成弧形，筛板3顶部通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的受撞块23，受撞块23顶部截面设置成弧形，即可提高刮板14的刮除范围。

进一步的，第二浮动机构包括滑块25，箱体1两侧内壁均开设有滑槽24，滑块25滑动连接于滑槽24内，滑块25和筛板3之间通过螺栓固定连接，滑块25和滑槽24内壁之间通过螺栓固定连接有同一个第三弹簧26，即可促进粉体的筛分。

进一步的，受撞块23顶部设置有两个对称分布的受撞部27，受撞部27设置成圆柱状，受撞部27和受撞块23为一体结构，即可提高刮板14的刮除效果以及促进粉体的筛分。

本实施例中，参照图9-10，刮板14外侧嵌套固定有电磁铁33，筒体5圆周外壁粘接固定有多个环形阵列分布的永磁铁34，连接轴6上套设固定有绕线筒35，绕线筒35上套设有线圈绕组36，筛板3底部通过螺栓固定连接有多个环形阵列分布的支杆37，多个支杆37的底部粘接固定有同一个环形磁铁38，绕线筒35设置于环形磁铁38的中心位置，线圈绕组36和电磁铁33电性连接，即可促进刮板14和箱体1内壁的贴合。

启动电机4，电机4输出轴带动连接轴6转动，继而带动多个破碎刀8转动，将石墨烯原料进行粉碎，同时连接轴6带动第二套环9、套杆10、内杆13和刮板14转动，刮板14将箱体1内壁上粘附的粉体刮除，由于设置有第一弹簧15，即可在第一弹簧15的作用下，推动活动块12、内杆13和刮板14，使得刮板14和箱体1内壁始终保持贴紧，从而有效防止刮板14由于长期使用发生磨损，和箱体1内壁之间出现缝隙，从而导致刮除效果降低，同时，由于活动块12、内杆13和刮板14的整体和套杆10之间为滑动连接，即可在连接轴6转动工作时，活动块12、内杆13和刮板14的整体受到离心力作用，会顺着套杆10向外侧滑动，使得刮板14和箱体1内壁贴紧，从而进一步防止刮板14和箱体1内壁之间出现缝隙，粉体通过筛板3上的筛孔落下，集中落到隔板2上，连接轴6的转动同步带动第三套环31和扫料板32转动，转动的扫料板32对粉体进行推动，粉体在离心力作用下，在两个导出板之间的区域被甩出，从出料口29进行出料。

进一步的，套杆10转动时，同步带动连接杆21和撞击块22转动，当撞击块22和受撞块23碰撞时，使得连接杆21被顶起，套杆10、第二套环9以及刮板14的整体跟随导向块19一起，顺着导向槽18向上移动，并在第二弹簧20的弹力作用下，向下复位移动，从而使得刮板14在箱体1内壁上进行上下移动式刮除动作，从而有效提高刮板14的刮除范围，从而提高对粉体的刮除效果，同时当撞击块22和受撞块23碰撞时，筛板3的整体跟随滑块25一起，顺着滑槽24向下移动，继而在第三弹簧26的作用下，向上复位移动，从而使得筛板3进行上下震动，从而加速对粉体的筛分效率，进一步的，由于受撞块23顶部设置有两个对称分布的受撞部27，受撞部27设置成圆柱状，即可当撞击块22和受撞块23碰撞时，撞击块22会和两个受撞部27进行连续撞击，从而促进上述刮板14以及筛板3动作的频率，从而促进对粉体的刮除效果，以及对粉体的筛分效率。

进一步的，连接轴6转动时，同步带动绕线筒35和线圈绕组36转动，使得线圈绕组36在环形磁铁38的磁场内进行切割磁感线运动，继而产生感应电流，对电磁铁33进行供电，当电磁铁33和筒体5上的永磁铁34相互靠近时，两者之间的磁吸力增强，使得刮板14更加和箱体1内壁贴合，从而进一步防止刮板14和箱体1内壁之间由于磨损出现缝隙，从而提高刮除效果。

工作原理：使用时，启动电机4，电机4输出轴带动连接轴6转动，继而带动多个破碎刀8转动，将石墨烯原料进行粉碎，同时连接轴6带动第二套环9、套杆10、内杆13和刮板14转动，刮板14将箱体1内壁上粘附的粉体刮除，由于设置有第一弹簧15，即可在第一弹簧15的作用下，推动活动块12、内杆13和刮板14，使得刮板14和箱体1内壁始终保持贴紧，从而有效防止刮板14由于长期使用发生磨损，和箱体1内壁之间出现缝隙，从而导致刮除效果降低，同时，由于活动块12、内杆13和刮板14的整体和套杆10之间为滑动连接，即可在连接轴6转动工作时，活动块12、内杆13和刮板14的整体受到离心力作用，会顺着套杆10向外侧滑动，使得刮板14和箱体1内壁贴紧，从而进一步防止刮板14和箱体1内壁之间出现缝隙，粉体通过筛板3上的筛孔落下，集中落到隔板2上，连接轴6的转动同步带动第三套环31和扫料板32转动，转动的扫料板32对粉体进行推动，粉体在离心力作用下，在两个导出板之间的区域被甩出，从出料口29进行出料；进一步的，套杆10转动时，同步带动连接杆21和撞击块22转动，当撞击块22和受撞块23碰撞时，使得连接杆21被顶起，套杆10、第二套环9以及刮板14的整体跟随导向块19一起，顺着导向槽18向上移动，并在第二弹簧20的弹力作用下，向下复位移动，从而使得刮板14在箱体1内壁上进行上下移动式刮除动作，从而有效提高刮板14的刮除范围，从而提高对粉体的刮除效果，同时当撞击块22和受撞块23碰撞时，筛板3的整体跟随滑块25一起，顺着滑槽24向下移动，继而在第三弹簧26的作用下，向上复位移动，从而使得筛板3进行上下震动，从而加速对粉体的筛分效率，进一步的，由于受撞块23顶部设置有两个对称分布的受撞部27，受撞部27设置成圆柱状，即可当撞击块22和受撞块23碰撞时，撞击块22会和两个受撞部27进行连续撞击，从而促进上述刮板14以及筛板3动作的频率，从而促进对粉体的刮除效果，以及对粉体的筛分效率；进一步的，连接轴6转动时，同步带动绕线筒35和线圈绕组36转动，使得线圈绕组36在环形磁铁38的磁场内进行切割磁感线运动，继而产生感应电流，对电磁铁33进行供电，当电磁铁33和筒体5上的永磁铁34相互靠近时，两者之间的磁吸力增强，使得刮板14更加和箱体1内壁贴合，从而进一步防止刮板14和箱体1内壁之间由于磨损出现缝隙，从而提高刮除效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。