一种药物研磨瓶

技术领域

本发明涉及医疗用品技术领域，尤其涉及一种药物研磨瓶。

背景技术

随着医疗技术的快速发展，治疗各种疾病的药物也是越来越多，为了方便病人服用，大多数药物被制成圆形的片状结构。但是一些特殊的病人在服药时，对于普通药片服用有一定的困难，例如不会吞咽的婴幼儿、重症患者、食道、口腔病变的患者等很难吞服药片，需要将药片磨碎后以便于患者服用。磨碎药片时，首先根据服药量从药瓶中倒出一定数量的药片，然后将药片放在研磨装置内进行研磨。

中国专利(授权公告号：CN10966289B)公开了一种具有药物研磨功能的药瓶，包括瓶体、瓶座和U形件；所述的瓶体上端设有瓶口和瓶盖，瓶体下端开口，瓶体的中间位置固定设有上研磨体；瓶座位于瓶体的下方，瓶座的内部固定设有下研磨体；下研磨体的下端固定设有药粉盒，药粉盒上设有出药通道；U形件包括水平板和竖直板；瓶体侧壁上设有进药通道，进药通道内设有托板，托板的下方设有二号弹簧。该专利通过上研磨体和下研磨体挤压药片，被研磨的药物能够掉落至下方的药粉盒内。

上述专利虽然能够将药片磨碎，但是通过两个研磨体将药片挤碎时，一些被挤成颗粒状的药物会直接掉落至药粉盒内，导致大部分药物不会被研磨成粉末，研磨效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种药物研磨瓶，解决了现有技术中的研磨瓶的研磨效果较差的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种药物研磨瓶，包括瓶体和研磨机构，所述瓶体内固定有分隔板，所述分隔板将瓶体的内部分隔为储存腔和研磨腔，所述储存腔位于研磨腔上侧，所述瓶体靠近顶端的侧壁上设有进药口；所述研磨机构包括上研磨组件、下研磨组件和导药组件；所述上研磨组件包括螺纹套筒、限位套筒、螺纹杆和研磨球，所述螺纹套筒转动安装在储存腔内，所述螺纹套筒的上端贯穿瓶体的顶壁并固定有第一手轮，所述螺纹套筒的下端贯穿分隔板，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内，所述螺纹杆的下端延伸至研磨腔内并与研磨球固定，所述限位套筒固定在分隔板的下侧，所述螺纹杆穿过限位套筒并与限位套筒滑动连接；所述下研磨组件包括承放部，所述承放部可拆卸安装在瓶体的底侧，且所述承放部的上端延伸至研磨腔内，所述承放部的上侧设有与研磨球相适配的研磨槽；所述导药组件用于将药物从储存腔内导进研磨槽内。

进一步，所述分隔板倾斜设置，所述分隔板较低的一端具有缺口；所述导药组件包括两块导药板、挡板、分药壳、分药轮和导药管，两块所述导药板对称固定在瓶体内缺口所在的一侧上，两块所述导药板相对的一端倾斜向下设置，所述挡板固定在两块导药板靠近分隔板的一侧，所述挡板的上侧与分隔板降低的一端固定，所述分隔板、两块导药板和瓶体的内侧壁共同围成漏药通道，两块所述导药板的中间留有漏药口，所述分药壳和导药管均固定在瓶体的内侧壁上，所述分药壳为圆形壳体，所述分药壳的上端与漏药口连通，所述分药壳的下端与导药管连通，所述分药轮转动安装在分药壳内，所述分药轮上设有只能容纳一颗药片的放置槽，所述分药轮的中部固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至瓶体外并固定有第二手轮，所述导药管的下端朝向研磨槽。

进一步，所述限位套筒内固定有限位滑板，所述螺纹杆上沿螺纹杆的轴线方向开设有限位滑槽，所述限位滑板滑动安装在限位滑槽内。

进一步，所述瓶体于进药口处固定有倾斜设置的进药管，所述进药管远离瓶体的一端安装有瓶盖。

进一步，所述承放部的下侧固定有圆盘，所述圆盘上固定有第一连接环，所述第一连接环将承放部包围在内环中，所述瓶体的底部固定有第二连接环，所述第二连接环与第一连接环螺纹连接。

进一步，所述研磨槽为不完整的球形凹槽，所述球形凹槽的形状与研磨球下端结构的形状相同，所述承放部内于研磨槽的上侧设有喇叭口，所述喇叭口的直径从上至下逐渐减小，且所述喇叭口下端的直径与研磨槽上端的直径相同。

进一步，所述分隔板的底部固定有环形围板，所述上研磨组件位于环形围板内，所述环形围板的下端能够抵在承放部的上端上，且所述环形围板的下端与喇叭口的边缘处重合，所述环形围板上开设有供导药管下端穿入的导孔。

进一步，所述研磨机构还包括用于刮掉研磨球上附着的药粉的刮药组件，所述刮药组件包括连接杆、刮板、齿轮和第一齿条，所述连接杆贯穿研磨球的球心，所述连接杆的两端延伸至研磨球外，所述刮板为半环形结构，所述刮板的两端分别与连接杆的两端固定，所述刮板靠近研磨球的一侧抵触在研磨球的表面上，所述齿轮固定在连接杆的一端上，所述第一齿条竖直固定在环形围板上且位于承放部上侧，所述齿轮能够与第一齿条啮合。

进一步，所述刮药组件还包括第二齿条，所述第二齿条也竖直固定在环形围板上，所述第二齿条位于第一齿条和承放部之间，所述齿轮也能够与第二齿条啮合，且所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的左右两侧。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在瓶体内设置上研磨组件、下研磨组件和导药组件，当需要研磨药物时，可以直接通过导药组件将药片从储存腔导进研磨槽内，然后通过转动第一手轮带动研磨球往下侧移动，从而完全将药片压碎呈粉末状，不仅操作方便，而且研磨效果较好。

2、本发明通过设置分隔板、导药板、分药轮、转动杆、第二手轮等结构，在需要研磨药物时，可以直接转动手轮，每转动180°，便能够转移一颗药片，人们可以根据自身的需要在药瓶的内部定量转移药片，不仅操作方便，而且能够避免拿出多余的药片，造成药片污染的问题。

3、本发明通过设置刮药组件，在该装置完成研磨药片后，能够自动将研磨球上附着的药粉刮落，使这些药粉回到研磨槽内，从而避免研磨槽内药粉的量与药片的量差别较大的问题。

附图说明

图1是本发明一种药物研磨瓶实施例的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2中A处的放大示意图；

图4使本发明中为展示导药组件的剖视图；

图5是本发明中为展示刮药组件安装的结构示意图；

图6是本发明中展示刮药组件并省略研磨球的剖视图；

其中，1、瓶体；11、分隔板；111、缺口；12、储存腔；13、研磨腔；14、进药管；15、瓶盖；16、第二连接环；17、环形围板；2、上研磨组件；21、螺纹套筒；211、第一手轮；212、第一限位环；213、第二限位环；22、限位套筒；221、限位滑板；23、螺纹杆；231、限位滑槽；24、研磨球；3、下研磨组件；31、承放部；311、研磨槽；312、喇叭口；32、圆盘；33、第一连接环；4、导药组件；41、导药板；42、挡板；43、分药壳；44、分药轮；441、放置槽；442、转动杆；443、第二手轮；45、导药管；46、漏药通道；461、漏药口；5、刮药组件；51、连接杆；52、刮板；53、齿轮；54、第一齿条；55、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本发明的一种药物研磨瓶，包括瓶体1和研磨机构，瓶体1为矩形结构的药瓶，瓶体1内的中部固定有分隔板11，分隔板11将瓶体1的内部分隔为储存腔12和研磨腔13，储存腔12位于研磨腔13上侧，储存腔12用于储存药片，研磨腔13用于研磨药片，瓶体1靠近顶端的侧壁上设有进药口，瓶体1于进药口处固定进药管14，进药管14倾斜设置，进药管14较低的一端与进药口连通，进药管14较高的一端螺纹连接有瓶盖15，当需要存储药片时，可以将瓶盖15打开，通过进药管14将药片放入储存腔12内。

如图2和图3所示，研磨机构包括上研磨组件2、下研磨组件3和导药组件4，上研磨组件2包括螺纹套筒21、限位套筒22、螺纹杆23和研磨球24，螺纹套筒21转动安装在储存腔12内，并且螺纹套筒21竖直安装在储存腔12内的中部，螺纹套筒21的上端贯穿瓶体1的顶壁并固定有第一手轮211，螺纹套筒21上固定有第一限位环212和第二限位环213，第一限位环212位于瓶体1顶部外壁的上侧，第二限位环213位于瓶体1顶部内壁的下侧，第一限位环212和第二限位环213共同作用，使螺纹套筒21转动安装在储存腔12内，螺纹套筒21的下端贯穿分隔板11，并延伸至研磨腔13内，螺纹杆23螺纹连接在螺纹套筒21内，螺纹杆23的下端延伸至研磨腔13内并与研磨球24固定，研磨球24为一个不完整的球体，但是研磨球24的体积至少大于其完整球体的一半，限位套筒22的上端固定在分隔板11的下侧，螺纹杆23穿过限位套筒22并与限位套筒22滑动连接，限位套筒22内固定有限位滑板221，螺纹杆23上沿螺纹杆23的轴线方向开设有限位滑槽231，限位滑板221滑动安装在限位滑槽231内，通过这样设置，使得螺纹套筒21在转动时，能够带动螺纹杆23在竖直方向上移动。

如图2所示，下研磨组件3包括承放部31，承放部31为圆柱形结构，瓶体1的底部具有与承放部31相适配的圆孔，承放部31的上端能够通过该圆孔延伸至研磨腔13内，承放部31的下侧固定有圆盘32，圆盘32上固定有第一连接环33，第一连接环33将承放部31包围在内环中，瓶体1的底部于圆孔处固定有第二连接环16，第二连接环16与第一连接环33螺纹连接，承放部31的上侧设有与研磨球24相适配的研磨槽311，研磨槽311为不完整的球形凹槽，球形凹槽的形状与研磨球24下端结构的形状相同，当研磨球24跟随螺纹杆23移动至最低位置时，研磨球24的下端能够完全将研磨槽311填满，而导药组件4用于将药物从储存腔12内导进研磨槽311内，当需要研磨药片时，首先通过导药组件4将药片导入研磨槽311内，然后转动第一手轮211，带动螺纹套筒21转动，从而使螺纹杆23和研磨球24往下侧移动，使研磨球24进入研磨槽311内，将研磨槽311内的药片压成粉末，最后相对瓶体1转动圆盘32，将整个下研磨组件3从瓶体1上拆卸下来，取出药粉即可，不仅操作便捷，而且能够将药片完全压成粉末状，效果较佳。

如图2和图4所示，在本实施例中，分隔板11倾斜设置，分隔板11较低的一端具有缺口111，即分隔板11较低的一端不与瓶体1的内侧壁相接触，导药组件4包括两块导药板41、挡板42、分药壳43、分药轮44和导药管45，两块导药板41对称固定在瓶体1内缺口111所在的一侧上，并且两块导药板41相对的一端倾斜向下设置，挡板42固定在两块导药板41靠近分隔板11的一侧，挡板42的上侧与分隔板11降低的一端固定，分隔板11、两块导药板41和瓶体1的内侧壁共同围成漏药通道46，该漏药通道46的截面呈倒三角结构，因为分隔板11为倾斜设置，而漏药通道46也呈倒三角结构，所以药片在重力作用下，能够进入漏药通道46的中间位置。

如图2和图4所示，两块导药板41的中间留有漏药口461，即漏药口461位于漏药通道46的中间位置，漏药口461只能供一颗药片进入，分药壳43和导药管45均固定在瓶体1的内侧壁上，分药壳43为圆形壳体，分药壳43的上端与漏药口461连通，分药轮44为圆形轮盘，分药轮44转动安装在分药壳43内，分药轮44上设有放置槽441，放置槽441只能容纳一颗药片，并且在本实施例中，放置槽441的数量为两个，两个放置槽441对称设置，分药轮44的中部固定有转动杆442，转动杆442的一端贯穿至瓶体1外并固定有第二手轮443，导药管45为矩形管，导药管45的下端朝向研磨槽311，当需要将药片从储存腔12导入研磨槽311内时，可以先将其中一个放置槽441转到漏药口461下侧，使一颗药片进入该放置槽441内，然后带动第二手轮443转动180°，使该放置槽441内的药片进入导药管45中，最后落入研磨槽311，通过该导药组件4，人们可以根据自身的需求定量研磨药片，十分便捷。

如图2所示，为了使研磨槽311能够更好地容纳药片和药粉，承放部31内于研磨槽311的上侧设有喇叭口312，喇叭口312的直径从上至下逐渐减小，并且喇叭口312下端的直径与研磨槽311上端的直径相同，通过这样设置，可以增加研磨槽311的深度以及研磨槽311开口端的截面积，使研磨槽311能够更好地容纳药片和药粉。

如图2所示，为了使药片能够始终留在研磨槽311内，分隔板11的底部固定有环形围板17，整个上研磨组件2位于研磨腔13内的结构均被包围在环形围板17内，当整个下研磨组件3完全安装在瓶体1上时，环形围板17的下端能够抵在承放部31的上端上，并且环形围板17的下端与喇叭口312的边缘处重合，环形围板17上开设有供导药管45下端穿入的导孔，通过环形围板17的作用，药片在进入研磨槽311内后，不会因晃动瓶体1，或者因瓶体1歪倒，而导致药片移动至瓶体1内的其他区域。

如图5和图6所示，因为研磨球24在压碎药片后，研磨球24上也会附着一些药粉，导致最终获得的药粉量少于药片的量，为了解决这个问题，研磨机构还包括用于刮掉研磨球24上附着的药粉的刮药组件5，刮药组件5包括连接杆51、刮板52、齿轮53和第一齿条54，连接杆51贯穿研磨球24的球心，并且连接杆51的轴线与水平面平行，连接杆51的两端延伸至研磨球24外，刮板52为半环形结构，刮板52的两端分别与连接杆51的两端固定，刮板52靠近研磨球24的一侧抵触在研磨球24的表面上，刮板52与研磨球24的表面具有一定的阻力，齿轮53固定在连接杆51的一端上，第一齿条54竖直固定在环形围板17上且位于承放部31上侧，当研磨球24完成研磨工作后，通过转动第一手轮211带动研磨球24往上移动，当齿轮53移动至第一齿条54处时，能够与第一齿条54啮合，然后带动连接杆51和刮板52转动，将研磨球24上附着的药粉刮落至研磨槽311内。

如图5和图6所示，为了使刮药组件5的刮药效果更好，刮药组件5还包括第二齿条55，第二齿条55也竖直固定在环形围板17上，第二齿条55位于第一齿条54和承放部31之间，齿轮53也能够与第二齿条55啮合，并且第一齿条54和第二齿条55分别位于齿轮53的左右两侧，当齿轮53与第一齿条54啮合时，刮板52会逆时针转动，当齿轮53与第二齿条55啮合时，刮板52又会顺时针转动，加强刮药组件5的刮药效果。

如图2和图6所示，在本实施例中，为了使刮板52不会影响研磨球24正常进入研磨槽311内，刮板52的初始位置和最终位置均与水平面平行，并且研磨球24在进入研磨槽311前，刮板52便停止转动，并且刮板52与研磨球24之间具有一定的阻力，刮板52在初始位置和最终位置时不会受到重力作用，而掉落至呈竖直状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。