一种有机肥干料粉碎机

技术领域

本发明涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种有机肥干料粉碎机。

背景技术

化肥是农业种植过程中较为重要的辅助物，其能够提高土壤肥力，改善土壤质量，促进土壤微生物的繁殖，提供作物所需的全方位营养，并且还能够保护作物的根和茎，增强作物的抗病、抗旱、耐涝能力，提高食品的安全性和绿色性，增加作物产量；

化肥颗粒的大小会直接影响植物的吸收效果，但是化肥会带有一定的粘性，加工时经常会出现结块的情况，因此需要对其进行粉碎处理，以增加植物的吸收效果，同时在粉碎这些有机肥干料前，需要对这些有机肥料进行发酵，使其内部的微生物分解有害物质，以降低肥料的毒性，同时分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等，并抑制腐败微生物的生长，大大改善场所的环境，以便于肥料吸收；

现有的有机肥干料粉碎机只能够对有机肥料进行单一的粉碎功能，当没有对有机肥料进进行发酵处理，而直接进行粉碎时，产生的肥料肥力低、异味重且具有一定的毒性，因此其实用性不强，同时针对不同的有机肥料，其微生物进行发酵时，所需的工作温度也不同，当需要对多种不同的有机肥料进行发酵处理时，现有的发酵装置温度控制复杂，且发酵完成后不能立即进行粉碎，从而易造成肥料结块现象，降低了肥料的营养度；

因此，发明一种有机肥干料粉碎机很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种有机肥干料粉碎机，通过利用温控组件对内筒体内部的温度进行调控，使内筒体内部的肥料能够进行发酵，发酵完成后，通过打开电磁阀，将肥料通入粉碎装置内进行粉碎处理，从而得到符合使用要求的有机肥料，以解决现有的有机肥干料粉碎机不能对肥料进行发酵，同时现有的发酵装置发酵效率低且粉碎后易造成营养流失的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥干料粉碎机，包括发酵装置与粉碎装置，所述发酵装置位于粉碎装置顶部且与粉碎装置连接，所述发酵装置包括恒压组件：还包括：与恒压组件连接的温控组件；

所述温控组件包括外筒体，所述外筒体顶部内壁固定安装有内筒体，所述外筒体与内筒体呈同心设置且之间设有夹层，所述内筒体内部设有空心夹层，所述空心夹层内侧壁固定安装有五组铜管，相邻的两组所述铜管之间固定安装有三组连通管，所述内筒体底部固定安装有三组排水管道，三组所述排水管道均贯彻内筒体底部且顶部位于空心夹层内，位于空心夹层内的三组所述排水管道顶端分别与最底部的三组连通管固定连接，所述外筒体顶部两侧均固定安装有进水管道，两组所述进水管道均贯穿内筒体顶部且均与空心夹层内位于最顶部的铜管连通。

优选的，位于内筒体内部的三组所述排水管道顶部固定安装有同一个电机室且均密封贯穿电机室，所述电机室顶部固定安装有叶轮室，三组所述排水管道顶部均位于叶轮室内，所述电机室底部固定安装有电机一，所述叶轮室底部转到连接有叶轮，所述电机一输出装密封转动贯穿叶轮室底部且与叶轮固定连接，所述内筒体顶部固定安装有密封座，所述密封座顶部固定安装有连接筒，所述叶轮室顶部密封固定连接有弯管，所述弯管底部位于叶轮室内且顶部密封贯穿连接筒一侧。

优选的，所述恒压组件包括环形连接座，所述环形连接座顶部固定安装有橡胶密封垫，所述环形连接座一侧固定安装有泄压阀，所述环形连接座底部固定安装有基座，所述基座顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴固定安装有连杆，所述环形连接座顶部设有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有连块，所述连块末端与连杆前端转到连接，所述密封盖与橡胶密封垫密封配合使用。

优选的，所述外筒体底部固定安装有底座，所述底座与外筒体同心设置且密封连接。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部内壁固定安装有连接筒，所述底座底部设有电磁阀，所述电磁阀输出端与底座孔壁密封固定连接，所述电磁阀输出端与连接筒顶部密封固定连接，所述粉碎筒顶部外壁固定安装有支架，所述支架设有三组且呈三角排布，所述粉碎筒底部固定安装有电机二，所述连接筒底部转到连接有粉碎机，所述电机二输出轴与粉碎机底部固定连接。

本发明的有益效果是：

1、将未发酵的有机肥料放置到内筒体内，此时电磁阀为截止态，肥料无法落入到粉碎筒的连接筒内，依据有机肥料的种类，通过温控组件控制内筒体的筒内发酵温度，通过向进水管道内通入所需温度的液体水，液体水通过进水管道进入到最顶部的铜管内，后经过连通管依次进入到五组铜管内，五组铜管将液体水的温度传递到内筒体内壁上，从而传递给内筒体内的有机肥料，使其始终处于发酵温度，通入到铜管内的液态水由最底部连通管进入到排水管道内，后由排水管道进入到叶轮室内，此时驱动电机一，电机一输出轴带动叶轮进行转到，在离心力的作用下将叶轮室内的液体水排入到连接筒中的弯管内，后由弯管排出，从而实现水温循环，使肥料始终处于发酵温度，同时能够迅速的调节内筒体内的发酵温度，能够对各个种类的有机肥料进行发酵处理；

2、在发酵的过程中，内筒体内会产生大量的气体，从而使其内部气压增加，此时只需通过打开环形连接座顶部的泄压阀即可排出内筒体内多余的气体；

3、通过微生物对内筒体内的肥料发酵完成后，通过打开电磁阀，将内筒体内以发酵的有机肥料排入到粉碎筒内的连接筒中，此时通过驱动电机二，电机二输出轴可带动粉碎机进行运动，此时即可对连接筒中的肥料进行切割，使其达到使用需求，加工完成后，取出连接筒，即可将连接筒内的肥料取出。

附图说明

图1为本发明提供的该装置的结构示意图；

图2为本发明提供的恒压组件的结构示意图；

图3为本发明提供的外筒体的内部结构示意图；

图4为本发明提供的密封座与底座的安装位置图；

图5为本发明提供的外筒体的半剖视图；

图6为本发明提供的温控组件的结构示意图；

图7为本发明提供的温控组件的剖视图；

图8为本发明提供的粉碎装置的结构示意图；

图9为本发明提供的粉碎装置的底视图。

图中：发酵装置100、温控组件110、外筒体111、内筒体112、空心夹层113、铜管114、连通管115、排水管道116、进水管道117、电机室120、叶轮室121、电机一122、叶轮123、密封座124、连接筒125、弯管126、恒压组件130、环形连接座131、泄压阀132、橡胶密封垫133、基座134、气缸135、连杆136、密封盖137、连块138、底座140、粉碎装置200、粉碎筒210、连接筒211、支架212、电机二220、粉碎机221、电磁阀230。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-9，本发明提供的一种有机肥干料粉碎机，包括发酵装置100与粉碎装置200，发酵装置100位于粉碎装置200顶部且与粉碎装置200连接，发酵装置100包括恒压组件130：还包括：与恒压组件130连接的温控组件110；

温控组件110包括外筒体111，外筒体111顶部内壁固定安装有内筒体112，外筒体111与内筒体112呈同心设置且之间设有夹层，内筒体112内部设有空心夹层113，空心夹层113内侧壁固定安装有五组铜管114，相邻的两组铜管114之间固定安装有三组连通管115，内筒体112底部固定安装有三组排水管道116，三组排水管道116均贯彻内筒体112底部且顶部位于空心夹层113内，位于空心夹层113内的三组排水管道116顶端分别与最底部的三组连通管115固定连接，外筒体111顶部两侧均固定安装有进水管道117，两组进水管道117均贯穿内筒体112顶部且均与空心夹层113内位于最顶部的铜管114连通，具体的，通过打开密封盖137，将未发酵的有机肥料放置到内筒体112内，此时电磁阀230为截止态，肥料无法落入到粉碎筒210的连接筒211内，依据有机肥料的种类，通过温控组件110控制内筒体112的筒内发酵温度，通过向进水管道117内通入所需温度的液体水，液体水通过进水管道117进入到最顶部的铜管114内，后经过连通管115依次进入到五组铜管114内，五组铜管114将液体水的温度传递到内筒体112内壁上，从而传递给内筒体112内的有机肥料，使其始终处于发酵温度。

进一步地，位于内筒体112内部的三组排水管道116顶部固定安装有同一个电机室120且均密封贯穿电机室120，排水管道116为硬质管，能够对电机室120起到支撑作用，电机室120顶部固定安装有叶轮室121，三组排水管道116顶部均位于叶轮室121内，电机室120底部固定安装有电机一122，叶轮室121底部转到连接有叶轮123，电机一122输出装密封转动贯穿叶轮室121底部且与叶轮123固定连接，内筒体112顶部固定安装有密封座124，密封座124顶部固定安装有连接筒125，叶轮室121顶部密封固定连接有弯管126，弯管126底部位于叶轮室121内且顶部密封贯穿连接筒125一侧，具体的，通入到铜管114内的液态水由最底部连通管115进入到排水管道116内，后由排水管道116进入到叶轮室121内，此时驱动电机一122，电机一122输出轴带动叶轮123进行转到，在离心力的作用下将叶轮室121内的液体水排入到连接筒125中的弯管126内，后由弯管126排出，从而实现水温循环，使肥料始终处于发酵温度，同时能够迅速的调节内筒体112内的发酵温度。

进一步地，恒压组件130包括环形连接座131，环形连接座131顶部固定安装有橡胶密封垫133，橡胶密封垫133能够起到密封作用，使密封盖137与环形连接座131密封连接，环形连接座131一侧固定安装有泄压阀132，当内筒体112内气压过大时，能够通过泄压阀132排出残余气体，从而便于进行发酵，环形连接座131底部固定安装有基座134，基座134顶部固定安装有气缸135，气缸135输出轴固定安装有连杆136，环形连接座131顶部设有密封盖137，密封盖137顶部固定安装有连块138，连块138末端与连杆136前端转到连接，密封盖137与橡胶密封垫133密封配合使用，具体的，通过驱动气缸135，使气缸135带动连杆136向下运动，从而使密封盖137向下运动，后转到密封盖137即可将密封盖137整体盖到橡胶密封垫133上，使内筒体112内部密封，特别的，在发酵的过程中，内筒体112内会产生大量的气体，从而使其内部气压增加，此时只需通过打开环形连接座131顶部的泄压阀132即可排出内筒体112内多余的气体。

进一步地，外筒体111底部固定安装有底座140，底座140与外筒体111同心设置且密封连接，底座140能够对外筒体111整体起到支撑作用，同时便于安装电磁阀。

进一步地，粉碎装置200包括粉碎筒210，粉碎筒210顶部内壁固定安装有连接筒211，通过取出连接筒211即可将加工后的肥料取出，底座140底部设有电磁阀230，电磁阀230输出端与底座140孔壁密封固定连接，电磁阀230输出端与连接筒211顶部密封固定连接，连接筒211为电磁阀230提高支撑，粉碎筒210顶部外壁固定安装有支架212，支架212对整个装置提供支撑，支架212设有三组且呈三角排布，粉碎筒210底部固定安装有电机二220，连接筒211底部转到连接有粉碎机221，电机二220输出轴与粉碎机221底部固定连接，具体的，通过微生物对内筒体112内的肥料发酵完成后，通过打开电磁阀230，将内筒体112内以发酵的有机肥料排入到粉碎筒210内的连接筒211中，此时通过驱动电机二220，电机二220输出轴可带动粉碎机221进行运动，此时即可对连接筒211中的肥料进行切割，使其达到使用需求，加工完成后，取出连接筒211，即可将连接筒211内的肥料取出。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过打开密封盖137，将未发酵的有机肥料放置到内筒体112内，此时电磁阀230为截止态，肥料无法落入到粉碎筒210的连接筒211内，依据有机肥料的种类，通过温控组件110控制内筒体112的筒内发酵温度，通过向进水管道117内通入所需温度的液体水，液体水通过进水管道117进入到最顶部的铜管114内，后经过连通管115依次进入到五组铜管114内，五组铜管114将液体水的温度传递到内筒体112内壁上，从而传递给内筒体112内的有机肥料，使其始终处于发酵温度，通入到铜管114内的液态水由最底部连通管115进入到排水管道116内，后由排水管道116进入到叶轮室121内，此时驱动电机一122，电机一122输出轴带动叶轮123进行转到，在离心力的作用下将叶轮室121内的液体水排入到连接筒125中的弯管126内，后由弯管126排出，从而实现水温循环，使肥料始终处于发酵温度，同时能够迅速的调节内筒体112内的发酵温度，在发酵的过程中，内筒体112内会产生大量的气体，从而使其内部气压增加，此时只需通过打开环形连接座131顶部的泄压阀132即可排出内筒体112内多余的气体；

通过微生物对内筒体112内的肥料发酵完成后，通过打开电磁阀230，将内筒体112内以发酵的有机肥料排入到粉碎筒210内的连接筒211中，此时通过驱动电机二220，电机二220输出轴可带动粉碎机221进行运动，此时即可对连接筒211中的肥料进行切割，使其达到使用需求，加工完成后，取出连接筒211，即可将连接筒211内的肥料取出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。