一种浮选效率高的矿物浮选系统

技术领域

本发明涉及矿物浮选领域，具体是一种浮选效率高的矿物浮选系统。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面，这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

但是现在很多矿物在进行浮选时，有很多矿泥夹杂在里面，对浮选的质量造成很大的影响，且在浮选时添加的药剂都是人为添加，费时费力而且不精确，为此我们提出一种浮选效率高的矿物浮选系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮选效率高的矿物浮选系统，以解决上述背景技术中提出的现在很多矿物在进行浮选时，有很多矿泥夹杂在里面，对浮选的质量造成很大的影响，且在浮选时添加的药剂都是人为添加，费时费力而且不精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮选效率高的矿物浮选系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装台，所述安装台的表面通过弹簧连接有衔接板，所述衔接板的内壁固定连接有料板，所述料板的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有分流板，所述料板的侧面焊接有料管，所述料管的表面设置有分筛孔，所述衔接板的表面固定连接有受力板，所述受力板的表面滑动连接有旋转板，所述安装台的表面位于料管的下方设置有分隔板，所述分隔板的侧面位于安装台的表面固定连接有防尘板。

优选的，所述安装台的尾部固定连接有反应设备主体，所述反应设备主体的顶部旋转连接有第一旋转盘，且第一旋转盘的表面固定连接有传动板，所述传动板的表面旋转连接有拨动板，所述安装板反应设备主体的顶部位于第一旋转盘的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的侧面固定连接有第二液压杆，且第二液压杆的输出端设置有滑块，所述滑块的顶部旋转连接有推拉板，且推拉板的顶部旋转连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的顶部旋转连接有分料盘，且分料盘的表面设置有药物存放孔，所述底座的表面位于反应设备主体的下方设置有倾斜机构，且底座的底部设置有滚轮，所述底座的侧面设置有气缸，且气缸的输出端设置有传动块，所述传动块的表面滑动连接有支撑板，且支撑板的表面设置有衔接槽。

优选的，所述料管为倾斜设置，且分筛孔在料管的表面呈环状均匀分布,所述衔接板的底部与安装台的表面滑动连接，所述料板的内壁开设有与分流板尺寸一致工位槽。

优选的，所述受力板的表面设置有位于自身中轴线上的横向滑道，所述旋转板的底部垂直设置有嵌入进受力板表面滑道内部的凸杆，且受力板通过旋转板构成左右滑动结构。

优选的，所述传动板的长度大于第一旋转盘的直径，所述拨动板的底部与反应设备主体的内壁相互贴合，且拨动板通过第一旋转盘构成刮动结构。

优选的，所述推拉板偏离于第二旋转盘的圆心设置，且第二旋转盘与分料盘的衔接点位于各自圆心处，所述第二旋转盘的表面设置有与药物存放孔尺寸一致的分流孔，且第二旋转盘上的分流孔位于反应设备主体的正上方。

优选的，所述倾斜机构包括第三液压杆、推板、控制板、嵌入杆、滑槽和倾斜斗，所述第三液压杆设置于底座的表面，且第三液压杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有控制板，且控制板的表面固定连额吉有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有倾斜斗，且倾斜斗的表面设置有滑槽。

优选的，所述滑槽在倾斜斗的侧面呈竖向设置，且嵌入杆嵌入进滑槽的内部并与其滑动连接，所述倾斜斗与底座的旋转连接点位于自身中下部位。

优选的，所述底座的四处对角均设置有滚轮，且支撑板的底部高于支撑板的底部，所述支撑板关于底座的中心轴对称设置有两组。

优选的，所述衔接槽关于支撑板的表面呈倾斜设置，且传动块嵌入进衔接槽的内部并与其滑动连接，所述支撑板通过传动块构成升降结构。

本发明提供的一种浮选效率高的矿物浮选系统，使用时，具有以下有益效果：

1、该一种浮选效率高的矿物浮选系统，由于旋转板底部与自身垂直的凸杆嵌入在受力板表面的滑道内部，在凸杆随着旋转板旋转时，会通过受力板带动衔接板板进行左右移动，最后衔接板会通过与自身固定连接的料板带动料管左右晃动，使得矿物将矿泥从分筛孔中筛落，实现矿泥和矿物的分离操作；

2、该一种浮选效率高的矿物浮选系统，通过设置第二液压杆，打开第二液压杆，使其推动滑块在反应设备主体的表面水平滑动，因为推拉板关于滑块呈倾斜设置，且推拉板偏离于第二旋转盘的圆心设置，在滑块受到推力时，会带动第二旋转盘构成顺时针旋转。

3、该一种浮选效率高的矿物浮选系统，通过设置第二旋转盘，因为第二旋转盘的表面设置有与药物存放孔尺寸一致的分流孔，当第二旋转盘表面的分流孔旋转至与药物存放孔重合时，会导致药物存放孔内部的反应药剂进入到反应设备主体内部，促进矿物的化学反应，第二液压杆拉动滑块向回移动时，分流孔会与药物存放孔相分离，结束投放药剂。

4、该一种浮选效率高的矿物浮选系统，通过设置传动板，因为传动板的直径大于第一旋转盘的直径，所以传动板会通过第一旋转盘的旋转带动拨动板构成拨动结构，将漂浮在表面的矿物全部刮到倾斜斗内部，最后打开第三液压杆，使其推动推板，接着控制板会随之一起移动。

5、该一种浮选效率高的矿物浮选系统，通过设置控制板，因为与控制板垂直的嵌入杆嵌入在滑槽的内部，且倾斜斗的与底座的旋转衔接点位于倾斜斗的中下端，所以当嵌入杆在滑槽的内部滑动时，会带动倾斜斗向左侧倾斜，将矿物倒出，实现卸料处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的正面结构示意图；

图2为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的俯视结构示意图；

图3为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的分筛孔结构示意图；

图4为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的分流板结构示意图；

图5为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的推拉板结构示意图；

图6为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的传动板结构示意图；

图7为本发明一种浮选效率高的矿物浮选系统的倾斜机构结构示意图。

附图标记汇总：1、底座；2、安装台；3、衔接板；4、料板；5、料管；6、分筛孔；7、受力板；8、旋转板；9、防尘板；10、分隔板；11、第一液压杆；12、分流板；13、反应设备主体；14、第一旋转盘；15、传动板；16、拨动板；17、第二液压杆；18、滑块；19、推拉板；20、第二旋转盘；21、分料盘；22、药物存放孔；23、固定架；24、倾斜机构；2401、第三液压杆；2402、推板；2403、控制板；2404、嵌入杆；2405、滑槽；2406、倾斜斗；25、滚轮；26、气缸；27、传动块；28、支撑板；29、衔接槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例，请参阅图1～7，本发明实施例中，一种浮选效率高的矿物浮选系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装台2，安装台2的表面通过弹簧连接有衔接板3，衔接板3的内壁固定连接有料板4，料板4的顶部设置有第一液压杆11，第一液压杆11的输出端设置有分流板12，料板4的侧面焊接有料管5，料管5的表面设置有分筛孔6，衔接板3的表面固定连接有受力板7，受力板7的表面滑动连接有旋转板8，安装台2的表面位于料管5的下方设置有分隔板10，分隔板10的侧面位于安装台2的表面固定连接有防尘板9。

进一步的，安装台2的尾部固定连接有反应设备主体13，反应设备主体13的顶部旋转连接有第一旋转盘14，且第一旋转盘14的表面固定连接有传动板15，传动板15的表面旋转连接有拨动板16，安装板反应设备主体13的顶部位于第一旋转盘14的另一侧固定连接有固定架23，固定架23的侧面固定连接有第二液压杆17，且第二液压杆17的输出端设置有滑块18，滑块18的顶部旋转连接有推拉板19，且推拉板19的顶部旋转连接有第二旋转盘20，第二旋转盘20的顶部旋转连接有分料盘21，且分料盘21的表面设置有药物存放孔22，底座1的表面位于反应设备主体13的下方设置有倾斜机构24，且底座1的底部设置有滚轮25，底座1的侧面设置有气缸26，且气缸26的输出端设置有传动块27，传动块27的表面滑动连接有支撑板28，且支撑板28的表面设置有衔接槽29。

进一步的，料管5为倾斜设置，且分筛孔6在料管5的表面呈环状均匀分布,衔接板3的底部与安装台2的表面滑动连接，料板4的内壁开设有与分流板12尺寸一致工位槽；通过设置分流板12，可通过第一液压杆11控制分流板12升降，实现有序送料。

进一步的，受力板7的表面设置有位于自身中轴线上的横向滑道，旋转板8的底部垂直设置有嵌入进受力板7表面滑道内部的凸杆，且受力板7通过旋转板8构成左右滑动结构；通过设置旋转板8，由于凸杆偏离其旋转点，所以凸杆会通过旋转带动受力板7构成左右滑动结构。

进一步的，传动板15的长度大于第一旋转盘14的直径，拨动板16的底部与反应设备主体13的内壁相互贴合，且拨动板16通过第一旋转盘14构成刮动结构；通过设置传动板15，可通过第一旋转盘14的旋转带动拨动板16构成刮动结构，将浮起来的矿物刮到倾斜斗2406内部。

进一步的，推拉板19偏离于第二旋转盘20的圆心设置，且第二旋转盘20与分料盘21的衔接点位于各自圆心处，第二旋转盘20的表面设置有与药物存放孔22尺寸一致的分流孔，且第二旋转盘20上的分流孔位于反应设备主体13的正上方；通过设置第二旋转盘20，可与药物存放孔22相配合，实现药剂的有序和均匀输送。

进一步的，倾斜机构24包括第三液压杆2401、推板2402、控制板2403、嵌入杆2404、滑槽2405和倾斜斗2406，第三液压杆2401设置于底座1的表面，且第三液压杆2401的输出端固定连接有推板2402，推板2402的顶部固定连接有控制板2403，且控制板2403的表面固定连额吉有嵌入杆2404，嵌入杆2404的表面滑动连接有倾斜斗2406，且倾斜斗2406的表面设置有滑槽2405；通过设置倾斜机构24，可将倾斜斗2406内部的矿物倾倒出来，实现自动化卸料，大大增强了设备的自动化性能。

进一步的，滑槽2405在倾斜斗2406的侧面呈竖向设置，且嵌入杆2404嵌入进滑槽2405的内部并与其滑动连接，倾斜斗2406与底座1的旋转连接点位于自身中下部位；通过设备嵌入杆2404，在其滑动时，会继而带动倾斜斗2406构成翻转结构。

进一步的，底座1的四处对角均设置有滚轮25，且支撑板28的底部高于支撑板28的底部，支撑板28关于底座1的中心轴对称设置有两组；通过滚轮25的设置，可在设备使用时，存在极大的灵活性，可操控设备进行移动。

进一步的，衔接槽29关于支撑板28的表面呈倾斜设置，且传动块27嵌入进衔接槽29的内部并与其滑动连接，支撑板28通过传动块27构成升降结构；通过设置支撑板28，可对设备进行固定，防止设备在工作时，出现位移的现象。

本发明的工作原理是：该一种浮选效率高的矿物浮选系统，在使用时首先将矿物放入在料板4的内部，随后控制第一液压杆11，使其带动分流板12向上运动，接着分流板12会将自身挡住的工位槽露出，随后矿物会沿着工位槽进入到料管5的内部，在矿物进入待料管5的内部时，可通过电机带动旋转板8不断旋转，由于旋转板8底部与自身垂直的凸杆嵌入在受力板7表面的滑道内部，在凸杆随着旋转板8旋转时，会通过受力板7带动衔接板3板进行左右移动，最后衔接板3会通过与自身固定连接的料板4带动料管5左右晃动，使得矿物将矿泥从分筛孔6中筛落，实现矿泥和矿物的分离操作；

接着，当矿物从料管5进入到反应设备主体13内部后，打开第二液压杆17，使其推动滑块18在反应设备主体13的表面水平滑动，因为推拉板19关于滑块18呈倾斜设置，且推拉板19偏离于第二旋转盘20的圆心设置，在滑块18受到推力时，会带动第二旋转盘20构成顺时针旋转，因为第二旋转盘20的表面设置有与药物存放孔22尺寸一致的分流孔，当第二旋转盘20表面的分流孔旋转至与药物存放孔22重合时，会导致药物存放孔22内部的反应药剂进入到反应设备主体13内部，促进矿物的化学反应，第二液压杆17拉动滑块18向回移动时，分流孔会与药物存放孔22相分离，结束投放药剂。

最后，当需要浮选的矿物浮在表面时，通过电机带动第一旋转盘14旋转，因为传动板15的直径大于第一旋转盘14的直径，所以传动板15会通过第一旋转盘14的旋转带动拨动板16构成拨动结构，将漂浮在表面的矿物全部刮到倾斜斗2406内部，最后打开第三液压杆2401，使其推动推板2402，接着控制板2403会随之一起移动，因为与控制板2403垂直的嵌入杆2404嵌入在滑槽2405的内部，且倾斜斗2406的与底座1的旋转衔接点位于倾斜斗2406的中下端，所以当嵌入杆2404在滑槽2405的内部滑动时，会带动倾斜斗2406向左侧倾斜，将矿物倒出，实现卸料处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。