一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法

技术领域

本发明涉及一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

氧化锌矿是一种重要的锌资源，硫化胺浮选法是氧化锌矿常用的一种富集工艺。氧化锌矿中常含有大量的云母、绢云母、绿泥石、页岩、褐铁矿等，所以矿石中存在大量的原生矿泥，同时在碎磨过程中还会产生次生矿泥，这些矿泥表面荷负电，会消耗大量荷正电的胺类捕收剂，还会附着在各种矿物表面，致使捕收剂不能选择性地与氧化锌矿物发生作用，为了解决该问题，研究人员往往增加浮选流程或者添加大量的药剂来调控浮选过程，但这会导致整个浮选流程长、加药点多、投资大且操作复杂。另外，粘附有胺类的矿泥还会附着在矿化泡沫上，使得浮选泡沫被矿泥和胺类捕收剂联合“装甲”，导致浮选泡沫寿命长，稳定性高，这不仅会增大中矿的循环量，而且载矿泡沫的流动性也变得极差且难以消除，造成“跑槽”现象严重，最终使得浮选过程难于控制、生产难以进行。

因此，亟待研发新型高效的浮选药剂和工艺流程，消除矿泥对氧化锌矿浮选的影响，经济高效回收该类锌矿资源，为复杂难处理氧化锌资源的绿色低碳高效利用提供技术支撑。

发明内容

针对氧化锌矿采用传统工艺存在浮选流程长、加药点多、中矿返回影响大、生产过程不稳定、回收指标差等技术难题，本发明提出一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法，即通过高效调整剂和捕收剂的联用，提高矿石中氧化锌矿物的富集效果和分选指标，仅采用一次粗选作业即可回收矿石中的绝大多数氧化锌矿物，仅采用一次精选作业即可保证锌矿品位，实现了氧化锌矿的短流程浮选回收。浮选中矿不返回至粗选和精选作业，避免了矿泥在浮选体系中的积累和循环，消除了矿泥对氧化锌矿分选指标的恶化。本发明简化了选别流程，降低了生产能耗和成本，经济高效地解决了微细粒氧化锌矿的控泡和抑泥问题，极大地提高了锌资源的利用率。

一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法，具体步骤如下：

(1)将氧化锌矿破碎磨矿至氧化锌矿物充分单体解离，加水调浆至矿浆质量百分浓度为24～32％；

(2)步骤(1)所得矿浆中依次加入硫化钠、复合调整剂和复合捕收剂进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)步骤(2)所得粗选精矿中加入复合捕收剂进行精选得到锌精矿I和精选尾矿；

(4)步骤(2)所得粗选尾矿中依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿；

(5)步骤(3)所得精选尾矿和步骤(4)所得扫选精矿合并形成混合中矿，混合中矿中依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行精扫选得到锌精矿II和精扫选尾矿，精扫选尾矿返回调浆并入步骤(4)的扫选；

(6)步骤(3)所得锌精矿I和步骤(5)所得锌精矿II合并得到锌精矿产品，步骤(4)所得扫选尾矿为浮选尾矿；

所述复合调整剂为碳酸钠、水玻璃和瓜尔胶的混合物，复合捕收剂为十二胺、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。

以复合调整剂的质量分数为100％计，碳酸钠占30～40％、水玻璃占35～45％、瓜尔胶占20～30％；以复合捕收剂的质量分数为100％计，十二胺占25～35％、丙三醇占30～40％、十二烷基苯磺酸钠占25～30％、辛基酚聚氧乙烯醚占5～10％。

所述步骤(1)氧化锌矿中锌的质量百分数含量为5.6～11.8％。

以每吨氧化锌矿计，步骤(2)粗选作业的矿浆中加入硫化钠9～12kg、复合调整剂700～900g和复合捕收剂500～700g。

以每吨氧化锌矿计，步骤(3)精选作业的矿浆中加入复合捕收剂50～100g。

以每吨氧化锌矿计，步骤(4)扫选作业的矿浆中加入复合调整剂350～450g和复合捕收剂100～140g。

以每吨氧化锌矿计，步骤(5)精扫选作业的矿浆中加入复合调整剂350～450g和复合捕收剂50～70g。

本发明的有益效果是：

(1)本发明充分发挥了复合药剂的协同效应，实现了氧化锌矿的高效分散、脉石矿物的选择性抑制和目的矿物的充分疏水，仅采用一次粗选作业即可回收矿石中的绝大多数氧化锌矿物，仅采用一次精选作业即可保证锌矿品位，为短流程浮选回收氧化锌矿物奠定了基础；

(2)本发明浮选过程中产生的中矿不返回至粗选和精选作业，避免了矿泥在浮选体系中的积累和循环，消除了矿泥对氧化锌矿分选指标的恶化，降低了浮选药剂的消耗，优化了浮选泡沫结构和载矿能力，解决了微细粒氧化锌矿的控泡和抑泥问题，极大地提高了锌资源的利用率；

(3)本发明精扫选作业不仅解决了中矿的堆存问题，还有效增加了锌矿物的浮选回收率；

(4)本发明操作简单、使用方便、可控性强，简化了选别流程，降低了生产能耗和成本，提高了浮选指标，经济高效地解决了氧化锌矿采用传统工艺存在浮选流程长、加药点多、中矿返回影响大、生产过程不稳定、回收指标差等技术难题，实现了氧化锌矿的短流程浮选回收。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

本发明以下实施例中浮选流程由一次粗选、一次精选、一次扫选和一次精扫选组成，中矿不返回至粗选和精选作业，复合调整剂为碳酸钠、水玻璃和瓜尔胶的混合物，复合捕收剂为十二胺、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。

实施例1：本实施例以复合调整剂的质量分数为100％计，碳酸钠占30％、水玻璃占45％、瓜尔胶占25％；以复合捕收剂的质量分数为100％计，十二胺占25％、丙三醇占40％、十二烷基苯磺酸钠占25％、辛基酚聚氧乙烯醚占10％；

一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法(见图1)，具体步骤如下：

(1)将氧化锌矿破碎磨矿至氧化锌矿物充分单体解离，加水调浆至矿浆质量百分浓度为24％，其中氧化锌矿中锌的质量百分数含量为5.6％；

(2)步骤(1)所得矿浆中依次加入硫化钠、复合调整剂和复合捕收剂进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；以每吨氧化锌矿计，粗选作业的矿浆中加入硫化钠9kg、复合调整剂700g和复合捕收剂500g；

(3)步骤(2)所得粗选精矿中加入复合捕收剂进行精选作业，得到锌精矿I和精选尾矿；以每吨氧化锌矿计，精选作业的矿浆中加入复合捕收剂50g；

(4)步骤(2)所得粗选尾矿中依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行扫选作业，得到扫选精矿和扫选尾矿；以每吨氧化锌矿计，扫选作业的矿浆中加入复合调整剂350g和复合捕收剂100g；

(5)步骤(3)所得精选尾矿和步骤(4)所得扫选精矿合并形成混合中矿，依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行精扫选作业，得到锌精矿II和精扫选尾矿，其中精扫选尾矿返回调浆并入步骤(4)的扫选作业；以每吨氧化锌矿计，精扫选作业的矿浆中加入复合调整剂350g和复合捕收剂50g；

(6)步骤(3)所得锌精矿I和步骤(5)所得锌精矿II合并得到锌精矿产品，步骤(4)所得扫选尾矿即为浮选尾矿；

本实施例中锌的浮选回收率为82.7％。

实施例2：本实施例以复合调整剂的质量分数为100％计，碳酸钠占35％、水玻璃占35％、瓜尔胶占30％；以复合捕收剂的质量分数为100％计，十二胺占30％、丙三醇占35％、十二烷基苯磺酸钠占30％、辛基酚聚氧乙烯醚占5％；

一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法(见图1)，具体步骤如下：

(1)将氧化锌矿破碎磨矿至氧化锌矿物充分单体解离，加水调浆至矿浆质量百分浓度为28％，其中氧化锌矿中锌的质量百分数含量为8.7％；

(2)步骤(1)所得矿浆中依次加入硫化钠、复合调整剂和复合捕收剂进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；以每吨氧化锌矿计，粗选作业的矿浆中加入硫化钠10.5kg、复合调整剂800g和复合捕收剂600g；

(3)步骤(2)所得粗选精矿中加入复合捕收剂进行精选作业，得到锌精矿I和精选尾矿；以每吨氧化锌矿计，精选作业的矿浆中加入复合捕收剂75g；

(4)步骤(2)所得粗选尾矿中依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行扫选作业，得到扫选精矿和扫选尾矿；以每吨氧化锌矿计，扫选作业的矿浆中加入复合调整剂400g和复合捕收剂120g；

(5)步骤(3)所得精选尾矿和步骤(4)所得扫选精矿合并形成混合中矿，依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行精扫选作业，得到锌精矿II和精扫选尾矿，其中精扫选尾矿返回调浆并入步骤(4)的扫选作业；以每吨氧化锌矿计，精扫选作业的矿浆中加入复合调整剂400g和复合捕收剂60g；

(6)步骤(3)所得锌精矿I和步骤(5)所得锌精矿II合并得到锌精矿产品，步骤(4)所得扫选尾矿即为浮选尾矿；

本实施例中锌的浮选回收率为84.3％。

实施例3：本实施例以复合调整剂的质量分数为100％计，碳酸钠占40％、水玻璃占40％、瓜尔胶占20％；以复合捕收剂的质量分数为100％计，十二胺占35％、丙三醇占30％、十二烷基苯磺酸钠占30％、辛基酚聚氧乙烯醚占5％；

一种氧化锌矿的短流程浮选回收方法(见图1)，具体步骤如下：

(1)将氧化锌矿破碎磨矿至氧化锌矿物充分单体解离，加水调浆至矿浆质量百分浓度为32％，其中氧化锌矿中锌的质量百分数含量为11.8％；

(2)步骤(1)所得矿浆中依次加入硫化钠、复合调整剂和复合捕收剂进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；以每吨氧化锌矿计，粗选作业的矿浆中加入硫化钠12kg、复合调整剂900g和复合捕收剂700g；

(3)步骤(2)所得粗选精矿中加入复合捕收剂进行精选作业，得到锌精矿I和精选尾矿；以每吨氧化锌矿计，精选作业的矿浆中加入复合捕收剂100g；

(4)步骤(2)所得粗选尾矿中依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行扫选作业，得到扫选精矿和扫选尾矿；以每吨氧化锌矿计，扫选作业的矿浆中加入复合调整剂450g和复合捕收剂140g；

(5)步骤(3)所得精选尾矿和步骤(4)所得扫选精矿合并形成混合中矿，依次加入复合调整剂和复合捕收剂进行精扫选作业，得到锌精矿II和精扫选尾矿，其中精扫选尾矿返回调浆并入步骤(4)的扫选作业；以每吨氧化锌矿计，精扫选作业的矿浆中加入复合调整剂450g和复合捕收剂70g；

(6)步骤(3)所得锌精矿I和步骤(5)所得锌精矿II合并得到锌精矿产品，步骤(4)所得扫选尾矿即为浮选尾矿；

本实施例中锌的浮选回收率为86.8％。

以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。