一种静音木门加工用连续喷漆设备

技术领域

本发明涉及木门加工领域，具体为一种静音木门加工用连续喷漆设备。

背景技术

木门，即木制的门，其广泛适用于民、商用建筑及住宅，在木门的生产加工过程中，为了增加木门的装饰性以及耐腐蚀性，会在木门的表面喷涂一层油漆；传统的喷漆方法通常是通过手工喷漆，加工人员会直接将木门平放在工作台上，然后使用喷漆枪对木门进行喷漆，对木门的正面喷涂完毕后，晾晒一端时间后，待油漆凝固后，加工人员再用手将木门翻转过来，对木门的背面进行喷涂，人工喷漆也无法把握喷漆的均匀度，这样也很容易造成正反面色差不一，因此需要一种木门加工用连续喷漆设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静音木门加工用连续喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静音木门加工用连续喷漆设备，包括漆箱与摆动式喷漆机构，所述漆箱固装在底板上，漆箱顶侧装设有摆动式喷漆机构，漆箱内侧具有一用于容纳漆料的腔体；所述摆动式喷漆机构包括立板、顶座、螺杆、摆动杆、漆架与支臂，立板垂直固定在漆箱顶端，立板上端连接有顶座；所述螺杆设于立板两外侧且其通过转轴活动连接于顶座、漆箱顶端之间，螺杆上套装有螺套，螺套侧端与立板侧壁滑接，螺套端部连接有支臂；所述摆动杆顶部铰连于顶座端部，摆动杆底部通过铰接座活动连接支臂，摆动杆中部装设有漆架。

优选的，漆架上装设有喷漆头，喷漆头通过输漆软管与漆箱腔体连通；所述螺杆上还套装有传动齿轮，顶座装设有用于驱动传动齿轮运转的驱动组件，且驱动组件包括电机、连接于电机轴端的转杆，以及套装于转杆上且与传动齿轮啮合的驱动齿轮。漆箱的腔体内侧连接有搅拌轴，且该搅拌轴与转杆传动连接。

优选的，电机带动转杆运转并使转杆上的驱动齿轮传动啮合于传动齿轮，使两螺杆运转，通过螺杆自身的运转带动其上的螺套移动，螺套通过支臂带动摆动杆摆动，从而实现摆动杆上的漆架、喷漆头摆动，实现摆动式喷漆，喷漆效果好且范围更广；而且转杆运转也会带动搅拌轴运转，使搅拌轴对漆箱内的漆料进行搅拌，提升漆料的喷涂质量。

优选的，漆箱两侧装设有敲击机构，敲击机构包括敲击杆、敲击块、支块、拨动转轮与传动杆，拨动转轮通过转动支架连接于漆箱侧端，拨动转轮外侧设有拨动杆，拨动转轮轴端连接有第二斜齿轮。传动杆转动连接于漆箱顶侧，传动杆底端连接有与第二斜齿轮啮合传动的第一斜齿轮，传动杆顶端连接有第二带轮；所述支块固定在漆箱外侧壁，支块上通过轴杆连接有敲击杆，敲击杆与拨动杆配合且其顶侧通过弹簧连接漆箱侧壁，敲击杆底侧连接有敲击块。转杆上套装有第一带轮，且该第一带轮与第二带轮通过皮带联动。

优选的，敲击机构是与转杆联动，即转杆运转时会通过其上的第一带轮联动第二带轮，使第二带轮端部的传动杆运转，使传动杆通过第一斜齿轮啮合传动第二斜齿轮，使拨动转轮运转，拨动转轮带动其外侧端的拨动杆拨动敲击杆，使敲击杆间歇的敲击漆箱侧壁，避免漆料黏附在漆箱内壁。

优选的，搅拌轴上设有搅动板，漆箱内侧设有与搅动板对应的震荡结构；所述震荡结构包括支架、震荡杆与震荡座，支架中部设有通孔。震荡杆穿设于通孔内侧且其顶端连接有第一磁块，震荡杆上套装有弹簧。

优选的，搅动板上设有与第一磁块相对应的第二磁块，第一磁块、第二磁块为同磁极的磁铁。震荡杆底端连接有震荡座，且该震荡座呈锥形状。搅动板在随着搅拌轴运转时会间歇的通过其上的第二磁块靠近第一磁块，当第二磁块、第一磁块相靠近时会产生较大的斥力，在斥力的作用下会使震荡杆带动震荡座向下移动，从而使得震荡座对漆箱内的漆料进行震荡搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置摆动式喷漆机构，摆动式喷漆机构能带动漆架、喷漆头摆动，实现摆动式喷漆，喷漆效果好且范围更广，相对于人工喷漆工作效率也大大提升。

2、本发明设置的敲击机构能在摆动喷漆过程中对漆箱侧壁进行敲击，避免漆料黏附在漆箱内壁，使用效果更好。

3、本发明设置的震荡结构能在第二磁块、第一磁块相靠近时会产生较大的斥力，在斥力的作用下会使震荡杆带动震荡座向下移动，从而使得震荡座对漆箱内的漆料进行震荡搅拌，进一步提升漆料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

图中：1、漆箱；2、立板；3、顶座；4、螺杆；5、摆动杆；6、漆架；7、支臂；8、螺套；9、输漆软管；10、传动齿轮；11、电机；12、转杆；13、驱动齿轮；14、搅拌轴；15、敲击杆；16、敲击块；17、拨动转轮；18、传动杆；19、拨动杆；20、第一斜齿轮；21、第二斜齿轮；22、第一带轮；23、第二带轮；24、搅动板；25、震荡杆；26、震荡座；27、第一磁块；28、第二磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种静音木门加工用连续喷漆设备，包括漆箱1与摆动式喷漆机构，所述漆箱1固装在底板上，漆箱1顶侧装设有摆动式喷漆机构，漆箱1内侧具有一用于容纳漆料的腔体；所述摆动式喷漆机构包括立板2、顶座3、螺杆4、摆动杆5、漆架6与支臂7，立板2垂直固定在漆箱1顶端，立板2上端连接有顶座3；所述螺杆4设于立板2两外侧且其通过转轴活动连接于顶座3、漆箱1顶端之间，螺杆4上套装有螺套8，螺套8侧端与立板2侧壁滑接，螺套8端部连接有支臂7；所述摆动杆5顶部铰连于顶座3端部，摆动杆5底部通过铰接座活动连接支臂7，摆动杆5中部装设有漆架6。

在本实施例中，漆架6上装设有喷漆头，喷漆头通过输漆软管9与漆箱1腔体连通；所述螺杆4上还套装有传动齿轮10，顶座3装设有用于驱动传动齿轮10运转的驱动组件，且驱动组件包括电机11、连接于电机11轴端的转杆12，以及套装于转杆12上且与传动齿轮10啮合的驱动齿轮13。

在本实施例中，漆箱1的腔体内侧连接有搅拌轴14，且该搅拌轴14与转杆12传动连接。

在本实施例中，电机11带动转杆12运转并使转杆12上的驱动齿轮13传动啮合于传动齿轮10，使两螺杆4运转，通过螺杆4自身的运转带动其上的螺套8移动，螺套8通过支臂7带动摆动杆5摆动，从而实现摆动杆5上的漆架6、喷漆头摆动，实现摆动式喷漆，喷漆效果好且范围更广；而且转杆12运转也会带动搅拌轴14运转，使搅拌轴14对漆箱1内的漆料进行搅拌，提升漆料的喷涂质量。

实施例2：请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种静音木门加工用连续喷漆设备，包括漆箱1与摆动式喷漆机构，在本实施例中，漆箱1两侧装设有敲击机构，敲击机构包括敲击杆15、敲击块16、支块、拨动转轮17与传动杆18，拨动转轮17通过转动支架连接于漆箱1侧端，拨动转轮17外侧设有拨动杆19，拨动转轮17轴端连接有第二斜齿轮21。传动杆18转动连接于漆箱1顶侧，传动杆18底端连接有与第二斜齿轮21啮合传动的第一斜齿轮20，传动杆18顶端连接有第二带轮23；所述支块固定在漆箱1外侧壁，支块上通过轴杆连接有敲击杆15，敲击杆15与拨动杆19配合且其顶侧通过弹簧连接漆箱1侧壁，敲击杆15底侧连接有敲击块16。

在本实施例中，转杆12上套装有第一带轮22，且该第一带轮22与第二带轮23通过皮带联动。

在本实施例中，敲击机构是与转杆12联动，即转杆12运转时会通过其上的第一带轮22联动第二带轮23，使第二带轮23端部的传动杆18运转，使传动杆18通过第一斜齿轮20啮合传动第二斜齿轮21，使拨动转轮17运转，拨动转轮17带动其外侧端的拨动杆19拨动敲击杆15，使敲击杆15间歇的敲击漆箱1侧壁，避免漆料黏附在漆箱1内壁。

实施例3：请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种静音木门加工用连续喷漆设备，包括漆箱1与摆动式喷漆机构，在本实施例中，搅拌轴14上设有搅动板24，漆箱1内侧设有与搅动板24对应的震荡结构；所述震荡结构包括支架、震荡杆25与震荡座26，支架中部设有通孔。

在本实施例中，震荡杆25穿设于通孔内侧且其顶端连接有第一磁块27，震荡杆25上套装有弹簧。搅动板24上设有与第一磁块27相对应的第二磁块28，第一磁块27、第二磁块28为同磁极的磁铁。

在本实施例中，震荡杆25底端连接有震荡座26，且该震荡座26呈锥形状。

在本实施例中，搅动板24在随着搅拌轴14运转时会间歇的通过其上的第二磁块28靠近第一磁块27，当第二磁块28、第一磁块27相靠近时会产生较大的斥力，在斥力的作用下会使震荡杆25带动震荡座26向下移动，从而使得震荡座26对漆箱1内的漆料进行震荡搅拌，进一步提升漆料的搅拌效果。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。