一种用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置

技术领域

本发明涉及粉末回收设备技术领域，特别涉及一种用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置。

背景技术

直接能量沉积DED是通过喷嘴来熔化沉积的粉末或丝材，当采用激光作为光源、金属粉末作为原材料时，通过同轴送粉、旁轴送粉或者预制粉末等方式，在送粉、加工中不可避免的会有未熔融的金属颗粒飞溅，这些金属颗粒部分会散落在加工设备的转台上，掉落后的金属颗粒容易因设备的振动散落在空气中，金属颗粒在空气中漂浮并落入在车间内行动的人员的身体上，由于金属粉末极小能通过呼吸道进入肺部、皮肤表面进入血管，对身体造成不可逆的损害。

大部分粉末激光能量沉积加工设备均为开放式，未对整个成型仓进行防护处理，在现有的加工环境下对人体产生的巨大的威胁。然而大部分的操作人员在佩戴安全护具的时候并未正确佩戴安全护具，或者安全护具长期不更换而导致对粉尘过滤失效，进而对人体的伤害进一步地增大；因此，需要对散落在DED加工设备的转台上的废粉进行回收，以避免废粉漂浮在空气中。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置，旨在实现回收掉落在转台上的废粉的功能，避免废粉漂浮在空气中，进而给予操作人员提供健康、安全的工作环境。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置，包括转台和设置在转台侧壁上的安装板，还包括以可拆卸的方式设于安装板上的壳体和设于壳体上的电源盒，所述壳体的断面为L型结构，壳体的内部设有通风道，壳体的内侧壁顶部设有与通风道连通的吸风口，壳体的外侧壁底部设有与通风道连通的抽风口，抽风口上设有抽风装置，电源盒和抽风装置电性连接，通风道上设有滤网。

进一步地，所述壳体的底部设有用于吸附通风道内金属粉末的磁铁。

进一步地，所述安装板上设有T型凸条，T型凸条的一末端设有挡块，所述壳体上开有与T型凸条相匹配的T型滑槽。

进一步地，所述抽风装置为两个以上，且并列设置在壳体底部，抽风口的数量与抽风装置的数量相对应。

进一步地，所述抽风装置为涡轮离心风扇，抽风装置的顶部设有与抽风口连通的第一通风口，抽风装置远离滤网的一侧壁设有第二通风口。

进一步地，所述吸风口为扁平状，其长度沿壳体的两侧方向延伸。

进一步地，所述电源盒上设有开关；电源盒上设有盒盖，电源盒内设有可更换的电池组。

进一步地，所述壳体靠近抽风口的位置设有贯穿通风道的安装槽，安装槽上以可可拆卸的方式设有固定条，所述滤网设于固定条上。

进一步地，所述壳体远离安装板的外壁具有弧面。

有益效果：

通过在转台的边沿位置设置壳体，且壳体上设有供气体依次流经的吸风口、通风道以及抽风口，并在抽风装置的抽风作用下，使得转台上的废粉随气体的流动下进入通风道，废粉在滤网的拦截作用下停留在壳体内，洁净的气体则排出壳体外，实现回收掉落在转台上的废粉的功能，避免废粉漂浮在空气中。

附图说明

图1为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置的结构图。

图2为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置中壳体的结构图。

图3为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置中壳体的另一视角结构图。

图4为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的爆炸图。

图5为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的另一视角爆炸图。

图6为本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的剖视图。

主要元件符号说明：1、转台；2、安装板；21、T型凸条；22、挡块；3、壳体；31、通风道；32、吸风口；33、抽风口；34、T型滑槽；35、安装槽；36、弧面；4、电源盒；41、开关；42、盒盖；43、电池组；5、抽风装置；51、第一通风口；52、第二通风口；6、滤网；7、磁铁；8、固定条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“设于”、“设置”、“设有”、“连接”、“连通”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供了一种用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置，包括转台1和设置在转台1侧壁上的安装板2，还包括以可拆卸的方式设于安装板2上的壳体3和设于壳体3上的电源盒4，所述壳体3的断面为L型结构，壳体3的内部设有通风道31，壳体3的内侧壁顶部设有与通风道31连通的吸风口32，具体地，吸风口32朝向转台1方向，且略高于转台1的上表面，壳体3的外侧壁底部设有与通风道31连通的抽风口33，抽风口33上设有抽风装置5，电源盒4和抽风装置5电性连接，通风道31上设有滤网6。

使用时，开启电源盒4，抽风装置5通电开始抽风，气体经吸风口32进入通风道31，经过滤网6后进入抽风口33，最后由抽风装置5排出，在抽风装置5的作用下，通风道31以及吸风口32位置形成负压，因此散落在转台1上的废粉随气体被吸入通风道31内，并在滤网6的作用下拦截在通风道31内，相比于现有技术，能够实现回收废粉的功能，避免废粉漂浮在空气中，进而给予操作人员提供健康、安全的工作环境。

参阅图1、2，上述中安装板2可通过粘贴的方式固定在转台1上，壳体3设于安装板2上，使得壳体3可随转台1作转动，由于转台1的侧壁为弧面36，故安装板2的长度方向沿转台1的周壁延伸，即使得壳体3的左右两侧方向沿转台1的周壁延伸，以使吸风口32更贴近转台1的上表面。需要说明的是，在实际使用中，可根据转台1的大小，在转台1的周壁设置多个本发明提供的用于直接能量沉积技术加工设备的废粉吸附装置，以使废粉掉落至转台1上时则被就近的废粉吸附装置回收，提高废粉回收效果。

在一较佳实施例中，参阅图3，所述壳体3的底部设有用于吸附通风道31内金属粉末的磁铁7；当废粉经过通风道31时，金属颗粒被磁铁7所产生的磁铁7吸引，并固定在壳体3内底部，而不被磁铁7吸引的废粉则由滤网6进行拦截。通过设置磁铁7，能够延长滤网6的使用寿命。

在一较佳实施例中，参阅图4、5，所述安装板2上设有T型凸条21，T型凸条21的一末端设有挡块22，所述壳体3上开有与T型凸条21相匹配的T型滑槽34。安装时，壳体3上的T型滑槽34从T型凸条21的一侧滑入T型凸条21上；反之，T型滑槽34可沿T型凸条21滑出，从而实现壳体3在安装板2上的快速装拆。挡块22起到限位的作用，以限定T型滑槽34的安装位置。

在一较佳实施例中，参阅图2、6，所述抽风装置5为两个以上，且并列设置在壳体3底部，抽风口33的数量与抽风装置5的数量相对应。本实施例中优选抽风装置5为5个，5个抽风装置5并列设置，且每个抽风装置5对应设置在一个抽风口33上。设置多个抽风装置5，能够有效地提高吸附能力，增强废粉的吸附效果。

进一步地，参阅图4、6，所述抽风装置5为涡轮离心风扇，抽风装置5的顶部设有与抽风口33连通的第一通风口51，抽风装置5远离滤网6的一侧壁设有第二通风口52。采用涡轮离心风扇，能够安装在狭小的空间上，并输出更大的风量，涡轮离心风扇启动的状态下气体的流动路径如图6所示的箭头方向。在负压的作用下，废粉随气体经吸风口32进入通风道31内，金属颗粒在磁铁7的作用在被吸附在壳体3内底部，非金属颗粒对废粉则被滤网6拦截，洁净的气体穿过滤网6后流经抽风口33和第一通风口51，最后从第二通风口52排出。

进一步地，参阅图1、2，所述吸风口32为扁平状，其长度沿壳体3的左右两侧方向延伸，一方面，缩小吸附口能够提高吸力；另一方面，扁平状的吸风口32能够增大吸附范围，进而提高吸附效果。

在一较佳实施例中，参阅图3、4，所述电源盒4上设有开关41，通过操作开关41，便于控制抽风装置5的启动和关闭；电源盒4上设有盒盖42，电源盒4内设有可更换的电池组43，可选的，电池组43为高密度容量的16850锂电池，使得抽风装置5在正常运转的过程中连续工作24小时不间断，此外，电池组43为可拆卸连接，在电池组43电量不足的情况下可直接进行更换，对直接能量沉积技术加工设备的正常工作影响小。

在一较佳实施例中，参阅图4、6，所述壳体3靠近抽风口33的位置设有贯穿通风道31的安装槽35，安装槽35上以可拆卸的方式设有固定条8，所述滤网6设于固定条8上，在实际使用中，可根据废粉粒径大小选择合适的滤网6，以起到更好的过滤效果，其中滤网6以可拆卸的方式设于安装槽35中，以便于更换滤网6。

同样的，在更换滤网6的时候，也可对通风道31进行清理。固定条8从安装槽35的侧边抽出，以拆卸固定条8，废粉可从安装槽35上倒出；反之安装固定条8时，可经安装槽35的侧边重新插入壳体3内即可。

在清理废粉时，将磁铁7从壳体3上拆下后，金属颗粒因磁场消失而可经安装槽35上倒出。其中，磁铁7可通过粘贴的方式固定在壳体3底部，在下一次安装时，磁铁7可再次粘贴到壳体3底部上。

在一较佳实施例中，参阅图5、6，所述壳体3远离安装板2的外壁具有弧面36，以避免操作人员对转台1进行操作时与壳体3发生碰撞而被壳体3磕伤的情况发生。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。