一种涂胶注油用一体机

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种涂胶注油用一体机。

背景技术

在纺织品、纸盒或者皮革等产品加工过程中，常需要在产品涂胶机表面涂抹胶质或油脂，这需要用到涂胶机及注油机两种设备，在加工使用过程中，两种设备相互配合、分步使用。

现有技术中，涂胶机及注油机作为两个独立机器设置，在加工过程中需要备有两套设备，两套设备需要分别进行维护使用，既增加了生产成本，也提高了维护成本。

发明内容

本发明提供了一种涂胶注油用一体机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂胶注油用一体机，包括基座，所述基座的两侧设置有托盘，所述托盘的上方设置有涂胶模块或注油模块；

所述基座的防滑垫，所述基座的前端开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有底板，所述底板的顶部转动连接有产品工装，所述基座的后端固定连接有支架，所述支架的正面卡接有计量表盘，所述计量表盘的正面固定安装有压力表，所述支架的顶部固定安装有控制模块，所述基座的两侧固定连接有定位条；

所述托盘一侧开设有滑槽，所述托盘的另一侧设置有滚轮，所述托盘的底部固定连接有支脚，所述托盘的顶部固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有卡箍，所述卡箍的侧面固定安装有第二滑动座，所述第二滑动座的侧面设置有第三滑动座；

所述涂胶模块和注油模块中均包含有连接块，所述连接块的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述气缸的侧面固定连接有导气管，所述涂胶模块的前端设置有胶刷，所述胶刷的上方设置有胶阀，所述注油模块的前端设置有油脂罐，所述油脂罐的下端固定连接有出油头。

进一步的，所述产品工装呈圆柱形设置，所述产品工装的内部设置有电机，所述电机的中轴与本体分别与产品工装和底板固定连接，所述底板与定位槽之间通过接头接口相接，所述电机通过接头接口结构与控制模块电连接。

进一步的，所述托盘设置有两个，两个托盘通过滑槽与定位条滑动连接，所述托盘的侧面设置有定位螺栓用于定位，所述防滑垫固定安装在基座四周，所述滚轮下缘与防滑垫底面平齐，所述支脚底面高于防滑垫底面。

进一步的，所述基座的后端及底板的前端均设置有把手，所述底板的前端通过螺栓与基座固定连接。

进一步的，所述第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座均对称设置有侧板，所述侧板的侧面固定连接有导杆，所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆与侧板之间通过阻尼转轴相连，所述侧板背离螺杆的一侧设置有旋钮，所述旋钮与螺杆同轴相连，所述导杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述支架的底部设置为镂空状，所述计量表盘卡接在支架镂空外侧并通过螺栓固定，所述控制模块通过接头接口结构与计量表盘电连接。

进一步的，所述计量表盘上设置有两个压力表。所述压力表通过导管与胶阀或油脂罐相连。

进一步的，所述涂胶模块中胶阀输出端正对胶刷设置，所述胶刷和胶阀均与气缸输出端相连，所述涂胶模块左右对称有两个，两个涂胶模块分别通过螺栓固定在两个第三滑动座中的滑块正面，所述胶刷设置在产品工装上方。

进一步的，所述注油模块中的出油头固定连接在油脂罐输出端，所述油脂罐与气缸输出端相连，所述油脂罐左右对称倾斜固定在连接板上，两个出油头指向产品工装设置。

与现有技术相比，本发明提供了一种涂胶注油用一体机，具备以下有益效果：

1、该涂胶注油用一体机，通过设置基座与托盘进行组合连接，将装置划分为三部分，通过其中两部分的替换组合，使装置可以在涂胶机和注油机之间进行转换，方便根据加工需要进行转换，提高两种设备之间结构的通用性，降低设备采购及维护成本；

2、该涂胶注油用一体机，基座与托盘上又分别设置底板、第一滑动座、支撑柱、第二滑动座和第三滑动座进行组合连接，使装置各部分可以独立拆装，既方便对装置进行调整，也便于进行维护，提高装置生产使用的便利性。

附图说明

图1为本发明一种涂胶注油用一体机的结构示意图；

图2为本发明一种涂胶注油用一体机的连接板结构示意图；

图3为本发明一种涂胶注油用一体机的基座结构示意图；

图4为本发明一种涂胶注油用一体机的托盘结构示意图；

图5为本发明一种涂胶注油用一体机的注油模块结构示意图；

图6为本发明一种涂胶注油用一体机的产品工装结构示意图。

图中：1、基座；11、防滑垫；12、定位槽；13、底板；14、产品工装；141、电机；15、支架；16、计量表盘；17、压力表；18、控制模块；19、定位条；2、托盘；21、滑槽；22、滚轮；23、支脚；24、第一滑动座；25、支撑柱；26、卡箍；27、第二滑动座；28、第三滑动座；3、涂胶模块；31、连接块；32、气缸；33、连接板；34、导气管；35、胶刷；36、胶阀；4、注油模块；41、油脂罐；42、出油头；101、侧板；102、导杆；103、螺杆；104、旋钮；105、滑块。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开的实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-6，本发明公开了一种涂胶注油用一体机，包括基座1，所述基座1的两侧设置有托盘2，所述托盘2的上方设置有涂胶模块3或注油模块4；所述基座1的防滑垫11，所述基座1的前端开设有定位槽12，所述定位槽12的内部滑动连接有底板13，所述底板13的顶部转动连接有产品工装14，所述基座1的后端固定连接有支架15，所述支架15的正面卡接有计量表盘16，所述计量表盘16的正面固定安装有压力表17，所述支架15的顶部固定安装有控制模块18，所述基座1的两侧固定连接有定位条19；所述托盘2一侧开设有滑槽21，所述托盘2的另一侧设置有滚轮22，所述托盘2的底部固定连接有支脚23，所述托盘2的顶部固定安装有第一滑动座24，所述第一滑动座24的顶部固定连接有支撑柱25，所述支撑柱25的外部套接有卡箍26，所述卡箍26的侧面固定安装有第二滑动座27，所述第二滑动座27的侧面设置有第三滑动座28；所述涂胶模块3和注油模块4中均包含有连接块31，所述连接块31的侧面固定安装有气缸32，所述气缸32的输出端固定连接有连接板33，所述气缸32的侧面固定连接有导气管34，所述涂胶模块3的前端设置有胶刷35，所述胶刷35的上方设置有胶阀36，所述注油模块4的前端设置有油脂罐41，所述油脂罐41的下端固定连接有出油头42；该涂胶注油用一体机，通过设置基座1与托盘2进行组合连接，将装置划分为三部分，通过其中两部分的替换组合，使装置可以在涂胶机和注油机之间进行转换，方便根据加工需要进行转换，提高两种设备之间结构的通用性，降低设备采购及维护成本；通过设置基座1与托盘2进行组合连接，基座1与托盘2上又分别设置底板13、第一滑动座24、支撑柱25、第二滑动座27和第三滑动座28进行组合连接，使装置各部分可以独立拆装，既方便对装置进行调整，也便于进行维护，提高装置生产使用的便利性。

具体的，所述产品工装14呈圆柱形设置，所述产品工装14的内部设置有电机141，所述电机141的中轴与本体分别与产品工装14和底板13固定连接，所述底板13与定位槽12之间通过接头接口相接，所述电机141通过接头接口结构与控制模块18电连接。

本实施方案中，圆柱形的产品工装14夹持物料后通过电机141旋转，带动产品旋转，配合涂胶模块3或注油模块4进行加工处理，产品工装14通过底板13与定位槽12的连接组合安装在基座1上，方便进行替换，以适应不同产品需要。

具体的，所述托盘2设置有两个，两个托盘2通过滑槽21与定位条19滑动连接，所述托盘2的侧面设置有定位螺栓用于定位，所述防滑垫11固定安装在基座1四周，所述滚轮22下缘与防滑垫11底面平齐，所述支脚23底面高于防滑垫11底面。

本实施方案中，两个托盘2通过滑槽21与定位条19滑动连接，方便进行滑动移位，便于对托盘2上方结构进行组合安装，也便于调节涂胶模块3和注油模块4输出端位置，托盘2远离基座1一侧通过滚轮22触地方便滑动，当托盘2脱离基座1时，利用托盘2的侧倾，通过支脚23进行支撑，提高托盘2稳定性。

具体的，所述基座1的后端及底板13的前端均设置有把手，所述底板13的前端通过螺栓与基座1固定连接。

本实施方案中，基座1与底板13上均设置把手，便于在对底板13进行拆装处理，底板13与基座1之间通过螺栓进行固定，提高产品工装14安装的稳定性。

具体的，所述第一滑动座24、第二滑动座27和第三滑动座28均对称设置有侧板101，所述侧板101的侧面固定连接有导杆102，所述侧板101之间转动连接有螺杆103，所述螺杆103与侧板101之间通过阻尼转轴相连，所述侧板101背离螺杆103的一侧设置有旋钮104，所述旋钮104与螺杆103同轴相连，所述导杆102外侧滑动连接有滑块105，所述滑块105与螺杆103螺纹连接。

本实施方案中，第一滑动座24、第二滑动座27和第三滑动座28在使用时，利用旋钮104驱动螺杆103旋转，由于滑块105受到导杆102限制无法旋转，进而驱动滑块105滑动，对连接在滑块105上的部件位置起到调节作用。

具体的，所述支架15的底部设置为镂空状，所述计量表盘16卡接在支架15镂空外侧并通过螺栓固定，所述控制模块18通过接头接口结构与计量表盘16电连接；所述计量表盘16上设置有两个压力表17。所述压力表17通过导管与胶阀36或油脂罐41相连。

本实施方案中，计量表盘16通过螺栓固定在支架15上，方便进行替换，方便替换压力表17，便于利用压力表17对胶阀36或油脂罐41中压力进行检测。

具体的，所述涂胶模块3中胶阀36输出端正对胶刷35设置，所述胶刷35和胶阀36均与气缸32输出端相连，所述涂胶模块3左右对称有两个，两个涂胶模块3分别通过螺栓固定在两个第三滑动座28中的滑块105正面，所述胶刷35设置在产品工装14上方。

本实施方案中，涂胶模块3通过连接板33连接在第三滑动座28侧面，利用第一滑动座24、第二滑动座27和第三滑动座28中卡箍26的滑动，对涂胶模块3的位置起到调节作用，通过气缸32带动胶阀36上下移动，将胶质压出胶刷35处，通过胶刷35将胶质涂抹至产品表面。

具体的，所述注油模块4中的出油头42固定连接在油脂罐41输出端，所述油脂罐41与气缸32输出端相连，所述油脂罐41左右对称倾斜固定在连接板33上，两个出油头42指向产品工装14设置。

本实施方案中，注油模块4与涂胶模块3同样连接在连接板33处，利用第一滑动座24、第二滑动座27和第三滑动座28进行调节，通过气缸32带动油脂罐41靠近产品，方便利用出油头42向产品输出油脂。

在使用时，根据产品种类及加工需要进行选择，在需要进行涂胶作业时，将带有涂胶模块3的连接块31螺纹连接第三滑动座28正面，托盘2上的滑槽21朝向定位条19，滑槽21与定位条19滑动连接后，托盘2后退到位后通过螺栓固定，涂胶模块3上的导气管34延伸至计量表盘16后方并与计量表盘16相连，底板13与定位槽12滑动连接，将产品工装14组合安装在基座1上并通过螺栓固定，将产品安置在产品工装14上，产品工装14驱动产品旋转，气缸32带动胶刷35和胶阀36靠近产品并使胶刷35接触产品表面，产品工装14旋转，驱动产品旋转，完成刷胶动作；

需要进行注油作业时，将第三滑动座28上安装的涂胶模块3拆下，替换为注油模块4，将底板13抽出，替换为带有复合注油要求的产品工装14的底板13，将需要注油的产品固定在产品工装14上，利用出油头42将油脂罐41中的油脂喷涂在产品表面；

相应的，也可以提前准备两组托盘2，两组托盘2上分别安装涂胶模块3和注油模块4，在需要进行替换时，断开导气管34与计量表盘16的连接，卸下托盘2侧面螺栓后，将托盘2由定位条19上滑出，拆下的托盘2倾斜，利用滚轮22与支脚23进行支撑，新的托盘2通过滑槽21与定位条19相连，完成导气管34与计量表盘16的连接后继续使用。

综上所述，该涂胶注油用一体机，通过设置基座1与托盘2进行组合连接，将装置划分为三部分，通过其中两部分的替换组合，使装置可以在涂胶机和注油机之间进行转换，方便根据加工需要进行转换，提高两种设备之间结构的通用性，降低设备采购及维护成本；通过设置基座1与托盘2进行组合连接，基座1与托盘2上又分别设置底板13、第一滑动座24、支撑柱25、第二滑动座27和第三滑动座28进行组合连接，使装置各部分可以独立拆装，既方便对装置进行调整，也便于进行维护，提高装置生产使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。