一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构

技术领域

本发明涉及粉末喷涂设备技术领域，特别是涉及一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构。

背景技术

目前，静电粉末喷涂的工作原理是静电粉末喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，与工件之间产生高压静电场，并与枪口处形成电晕放电。当粉末涂料由净化的空气从供粉器输送至喷枪，并由喷枪喷出时，雾化的粉末在电晕放电区捕获自由电子成为带负电的微粒，在气流和电场作用下沿着电场力的方向飞向工件表面，按工件表面电力线分布密度涂布排列，受库仑静电引力的作用而吸附在工件表面。

专利号为CN202122296484.7的中国专利公开了一种静电粉末喷枪的出粉头结构，包括出粉管、护套、电极针和导电环。其中，出粉管的两端分别设置有进粉口和出粉口，出粉管的出粉口所在的一端的管壁厚度沿出粉方向逐渐减小；护套设置在所述出粉管内，其上设置有放电口且所述放电口位于所述出粉口外；电极针设置在所述护套内；导电环，套设于所述出粉管上且与所述电极针通过导线连接。但是出粉管、护套、电极针和导电环形成的静电粉末喷枪的出粉头结构，在应用时，该静电粉末喷枪的出粉头结构在喷粉的时候，集中喷到产品上，喷涂的面积小，难保证喷涂产品的均匀度，容易导致产品上的喷涂粉出现过喷和烧边的现象。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构，包括安装筒和套装在所述安装筒内的电极针出粉组件；还包括：

进出气接头，其套装在所述电极针出粉组件的前端上；

喷嘴连接座，其与所述进出气接头连接且相连通；

喷粉嘴，其可转动连接在所述喷嘴连接座内且与所述电极针出粉组件的前端相连通；所述喷粉嘴的后端置于所述进出气接头内；

当进入所述进出气接头的压缩气流吹动所述喷粉嘴的后端时，所述喷粉嘴绕其轴向发生旋转。

进一步地，喷粉嘴包括喷粉管、扩散屏和气流旋转体；所述喷粉管可转动连接在所述喷嘴连接座内；所述喷粉管与所述电极针出粉组件的出粉端部相连通；所述喷粉管的前端具有喷粉孔；所述扩散屏与所述喷粉管的前端的连接且位于所述喷粉孔的前方；所述喷粉管的后端置于所述进出气接头内；所述气流旋转体套装在所述喷粉管的后端内；所述气流旋转体的周侧面上设有若干个绕所述气流旋转体的轴向布设的导流槽；

所述进出气接头对应所述气流旋转体的周侧的位置具有沿所述气流旋转体的旋转切线方向开设的进气口；

当压缩气流从所述进气口进入吹动所述导流槽时，所述喷粉管随所述气流旋转体同步发生旋转。

进一步地，出粉组件包括出粉套管和安装在所述出粉管内的电极出粉管针；所述出粉套管的前端与所述进出气接头的后端相适配套装连接；所述电极出粉管针的前端穿入所述喷粉管且延伸至所述喷粉管的前端，靠近所述喷粉孔。

进一步地，导流槽为条形槽。

进一步地，气流旋转体的周侧上在每个所述导流槽的槽口处均设有一块与所述气流旋转体同步发生旋转的导流板。

进一步地，进出气接头上还具有气流槽和出气口；所述气流槽的一端与所述进气口相连通，另一端绕所述气流旋转体的周侧延伸设置在所述进出气接头上；所述出气口与所述气流槽的另一端相连通；所述气流槽的槽口朝所述气流旋转体的周侧开设。

进一步地，气流槽的槽口为在靠近所述气流旋转体的周侧处窄口设置的窄槽口。

进一步地，喷嘴连接座的前端上具有一可供所述扩散屏的嵌入的出粉敞开扩口；所述扩散屏的周沿边与所述出粉敞开扩口之间形成出粉环口。

进一步地，喷粉嘴通过轴承可转动连接在所述喷嘴连接座内。

进一步地，粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的重量为115-150g。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明在安装筒和电极针出粉组件的基础上，增设进出气接头、喷嘴连接座和喷粉嘴，利用压缩气流从进出气接头吹动喷粉嘴的后端，使喷粉嘴绕其轴向发生整体旋转，电极针出粉组件经高压力喷出的粉末，再经过旋转的喷粉嘴高压力旋转喷出，使粉末产生离心力而均匀分散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀，更符合市场的需求。

2、本发明可以通过控制进入该进出气接头的压缩气流的气压大小和流量，调节喷粉嘴的旋转速度的快慢，使粉末产生不同的离心力，从而调节粉末从喷粉嘴喷散而出的均匀度，有利于产品涂料均匀，喷涂厚度更为精确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本发明的粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的分解的立体结构示意图。

图2是本发明的粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的立体结构示意图。

图3是本发明的喷粉嘴移出进出气接头的立体结构示意图。

图中包括：

安装筒1、电极针出粉组件2、出粉套管21、电极出粉管针22、进出气接头3、进气口31、气流槽32、出气口33、喷嘴连接座4、出粉敞开扩口41、喷粉嘴5、喷粉管51、喷粉孔511、扩散屏52、气流旋转体53、导流槽531、导流板532、出粉环口6、轴承7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构，包括安装筒1和套装在所述安装筒1内的电极针出粉组件2、进出气接头3、喷嘴连接座4和喷粉嘴5。其中，进出气接头3套装在所述电极针出粉组件2的前端上。喷嘴连接座4与所述进出气接头3连接且相连通；具体的，喷嘴连接座4与进出气接头3之间可以螺纹连接，也可以相适配卡装连接。喷粉嘴5可转动连接在所述喷嘴连接座4内且与所述电极针出粉组件2的前端相连通；具体的，喷粉嘴5通过轴承7可转动连接在所述喷嘴连接座4内。优选的，轴承7的数量具有2个。所述喷粉嘴5的后端置于所述进出气接头3内；当进入所述进出气接头3的压缩气流吹动所述喷粉嘴5的后端时，所述喷粉嘴5绕其轴向发生旋转。

在安装筒1和电极针出粉组件2的基础上，增设进出气接头3、喷嘴连接座4和喷粉嘴5，利用压缩气流从进出气接头3吹动喷粉嘴5的后端，使喷粉嘴5绕其轴向发生整体旋转，电极针出粉组件2经高压力喷出的粉末，再经过旋转的喷粉嘴5高压力旋转喷出，使粉末产生离心力而均匀分散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀，更符合市场的需求。同时，可以通过控制进入该进出气接头的压缩气流的气压大小和流量，调节喷粉嘴的旋转速度的快慢，使粉末产生不同的离心力，从而调节粉末从喷粉嘴喷散而出的均匀度，有利于产品涂料均匀，喷涂厚度更为精确。

在本实施例中，喷粉嘴5包括喷粉管51、扩散屏52和气流旋转体53；所述喷粉管51可转动连接在所述喷嘴连接座4内；所述喷粉管51与所述电极针出粉组件2的出粉端部相连通；所述喷粉管51的前端具有喷粉孔511；优选的，喷粉孔511的数量至少具有2个，这样设置，喷粉孔511的数量设置，有利于提高出粉量，并且使喷粉产生离心力，加快从喷粉孔511喷出，更好、更快、更均匀地喷涂在产品上，产品涂料更为均匀，喷涂厚度更为精确。所述扩散屏52与所述喷粉管51的前端的连接且位于所述喷粉孔511的前方；所述喷粉管51的后端置于所述进出气接头3内；所述气流旋转体53套装在所述喷粉管51的后端内；优选的，为了喷粉嘴5的结构连接稳定，拆装方便；喷粉管51、扩散屏52和气流旋转体53三者一体注塑成型。所述气流旋转体53的周侧面上设有若干个绕所述气流旋转体53的轴向布设的导流槽531；所述进出气接头3对应所述气流旋转体53的周侧的位置具有沿所述气流旋转体53的旋转切线方向开设的进气口31；当压缩气流从所述进气口31进入吹动所述导流槽531时，调节气流旋转体53旋转，喷粉管51随所述气流旋转体53同步发生旋转。出粉组件包括出粉套管21和安装在所述出粉管内的电极出粉管针22；所述出粉套管21的前端与所述进出气接头3的后端相适配套装连接；所述电极出粉管针22的前端穿入所述喷粉管51且延伸至所述喷粉管51的前端，靠近所述喷粉孔511。通过设置喷粉管51、扩散屏52和气流旋转体53形成喷粉嘴5，压缩气流从进气口31进入，并沿气流旋转体53的旋转切线方向吹入，这样能够快速且精准受力吹动导流槽531，对气流旋转体53起到良好的受力推动，使气流旋转体53在轴承的作用下绕其轴向旋转，达到调节调节气流旋转体53旋转的效果，进而带动喷粉管51、扩散屏52同步发生旋转，同时喷粉孔511也发生旋转，电极出粉管针22内经高压力喷出的粉末，再经过旋转的喷粉孔511而高压力旋转喷出，使粉末产生离心力而均匀分散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，有利于实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀；更符合市场的需求。

优选的，导流槽531为条形槽。这样设置导流槽531，设计合理的长度，增大与压缩气流的接触面积，这样能够快速且精准受力吹动导流槽531，对气流旋转体53起到良好的受力推动，使气流旋转体53绕其轴向旋转，调节气流旋转体53发生旋转，使整个喷粉嘴5发生旋转，以便于从旋转的喷粉孔511喷出的粉末产生离心力而均匀分散开，均匀喷涂到产品上，并在喷涂完成后，产品涂料均匀，喷涂厚度精确，以及喷涂的生产效率高效，有利于节约喷涂时间，节省粉末。

为了对气流旋转体53起到更好地气流推力的效果，便于调节气流旋转体53旋转，进而便于调节喷粉的离心力，从而达到均匀喷涂的效果，气流旋转体53的周侧上在每个所述导流槽531的槽口处均设有一块与所述气流旋转体53同步发生旋转的导流板532。

对于进出气接头3，进出气接头3上还具有气流槽32和出气口33；所述气流槽32的一端与所述进气口31相连通，另一端绕所述气流旋转体53的周侧延伸设置在所述进出气接头3上；所述出气口33与所述气流槽32的另一端相连通；所述气流槽32的槽口朝所述气流旋转体53的周侧开设。通过在进出气接头3上设置进气口31、气流槽32和出气口33，压缩气流从进气口31进入，经过气流槽32，也从气流槽32的槽口处流出，进一步吹动导流槽531和导流板532，加快推动导流板532旋转，对气流旋转体53起到良好的受力推动，使气流旋转体53绕其轴向旋转，方便后续使粉末产生离心均匀散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，有利于实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀。更符合市场的需求。

优选的，气流槽32的槽口为在靠近所述气流旋转体53的周侧处窄口设置的窄槽口。这样设置气流槽32的槽口，可以使压缩气流更为集中，更好地对导流槽531和导流板532形成推力，更好地调节流旋转体53旋转，以便于调节喷粉的离心力，最终能够达到均匀喷涂的效果。

在本实施中，喷嘴连接座4的前端上具有一可供所述扩散屏52的嵌入的出粉敞开扩口41；所述扩散屏52的周沿边与所述出粉敞开扩口41之间形成出粉环口6。通过这样设置出粉敞开扩口41和出粉环口6，当喷粉管51和扩散屏52相对喷嘴连接座4发生旋转时，高压力喷出的粉末，再经过旋转的喷粉孔511处高压力旋转喷出，喷粉产生离心力，在出粉敞开扩口41和扩散屏52的作用下，使粉末从出粉环口6处均匀散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀，更符合市场的需求。

在本实施例中，粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的重量为115-150g，整体结构的重量轻，装配方便，方便用户使用。

该粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的工作原理如下：

在使用时，控制压缩气流的气压和流量大小，从进气口31进入，吹动导流槽531和导流板532，调节气流旋转体53旋转，带动喷粉管51和扩散屏52也同步旋转，从而使喷粉嘴5整体发生旋转，喷粉孔511也发生旋转，此时，电极出粉管针22内经高压力喷出的粉末，再经过旋转的喷粉孔511而高压力离心旋转喷出，产生离心力而均匀分散开，均匀喷涂到产品上，喷涂产品的面积广，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀。

综上，本发明实施例提供一种粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构，其中，该粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构的优点如下：

一、在安装筒1和电极针出粉组件2的基础上，增设进出气接头3、喷嘴连接座4和喷粉嘴5，利用压缩气流从进出气接头3吹动喷粉嘴5的后端，使喷粉嘴5绕其轴向发生整体旋转，电极针出粉组件2经高压力喷出的粉末再经过旋转的喷粉嘴5高压力旋转喷出，使粉末均匀散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀，更符合市场的需求。

二、通过控制进入该进出气接头的压缩气流的气压大小和流量，调节喷粉嘴的旋转速度的快慢，使粉末产生不同的离心力，从而调节粉末从喷粉嘴喷散而出的均匀度，有利于产品涂料均匀，喷涂厚度更为精确。

本发明还提供一种粉末喷涂枪，其包括枪体和如上述所述的粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构；其中，枪体为现有常规的结构，附图中未显示出。所述枪体的前端与该粉末喷涂设备用的旋转式喷嘴结构相适配套装在一起，通过这样设置粉末喷涂枪，可以在喷涂时，粉末均匀散开，喷涂产品的面积广，且喷涂产品更为均匀，实现低电压静电喷涂，减少喷涂粉的过喷和烧边的现象，具有良好的喷粉效果，有利于提高生产效率，节约喷涂时间，节省粉末，喷涂更加均匀，更符合市场的需求。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。