一种光学镜片打磨清洗机

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片打磨清洗机。

背景技术

光学镜片广泛应用于生活以及工业等领域中，当光学镜片投入使用后，不同类型的镜片需要经过精磨处理，直至镜片达到适配民众以及机械设备的使用，而光学镜片的打磨便需要特殊的打磨设备并配合抛光粉或者抛光液进行使用。

目前投入生活领域中的光学镜片的打磨过程中，研磨带的高速旋转会对着微转动的镜片外侧进行逐层磨削抛光，在此期间镜片的打磨需要配合抛光粉和抛光液进行使用，一旦抛光粉以及镜片磨削后的杂质不能得到及时清洗，便会对镜片后续的成型造成磨损或者划痕，同时现有清洗机构采用直喷式对杂质以及抛光粉进行清除，此方式会增加清洗液的消耗，同时喷射流量较大的清洗液会影响操作人员对镜片打磨厚度的直管监测。

针对光学镜片打磨期间的清洗，如何对镜片打磨期间所产生的杂质以及抛光粉的快速清理，同时又避免现有直喷式清洗液消耗大，且影响操作人员对镜片厚度的直接观测，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种光学镜片打磨清洗机，包括镜片夹持机构、安装在镜片夹持机构上的控流除渣机构以及安装在镜片夹持机构内且装配在控流除渣机构外部的角磨机构，所述镜片夹持机构包括助动端轴、活动安装在助动端轴内端上的压杆、活动安装在压杆上且螺纹连接于助动端轴内端上的螺筒、利用螺套固定在压杆内端上的增压垫件、夹持于相邻两个螺筒内端和两个增压垫件之间的镜片、活动安装在助动端轴外端上的机罩、固定在机罩内壁上的外架以及固定安装在外架内端上的防水挡板，且防水挡板位于镜片的外部，所述控流除渣机构包括位于镜片两侧的两个防护外罩、安装在防护外罩内侧且贴合于镜片外壁上的刮片、安装在防护外罩内的水除渣组件、连接在水除渣组件上的进液管、安装在一个防护外罩底部的第一基座、安装在另一个防护外罩底部的第二底座、连接在第一基座内部的排水管以及分别安装在第一基座和第二底座底部的两个底座，所述水除渣组件包括固定在防护外罩内腔中的水仓、连接在水仓和防护外罩之间的转液导管、安装在水仓外部且贯穿至防护外罩外部的导流管、连接在导流管底部管体内的弹簧以及活动安装在导流管底部管体内的球阀，且球阀会被弹簧弹性支撑，所述角磨机构包括分别安装在第一基座和第二底座内侧矩形横槽中的两个夹板、安装在两个夹板顶部两端上的主隔板和副隔板、安装在两个夹板中部的紧压组件、活动安装在两个夹板中的一个主轴和三个辅助轴、传动于一个主轴和三个主轴外部的角磨带、利用螺栓固定在第一基座底部一端上的电机组件以及传动于电机组件内电机传动端头和主轴助动端头上的履带，所述紧压组件包括活动安装在两个夹板内的偏心转盘和横杆、活动安装在横杆外端端板内的定位插杆、连接于端板和定位插杆之间的拉簧、活动安装在两个偏心转盘之间的牵引板、活动连接在牵引板顶端的竖板、固定在竖板顶端的托板以及固定在两个夹板之间且夹持于竖板的梁板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆远离镜片的一端安装有贯穿至助动端轴内端横孔中的芯杆，且压杆靠近镜片一端的端头上开设有增大摩擦阻力的波纹槽口。

通过采用上述技术方案，当镜片尺寸和厚度不同时，操作人员便可分别调节两个螺筒的旋转来带动两个压杆向外进行伸展，此时安装在两个压杆内端上的两个增压垫件便可对着不同厚度的镜片两侧进行定位压紧，此时不同厚度的镜片便可方便操作人员进行快速定位压紧，从而方便后续操作人员对固定后镜片外侧边的打磨处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水挡板整体呈圆弧形结构，且防水挡板的内侧开设有约束于镜片精装矫正的弧槽。

通过采用上述技术方案，利用将不同厚度的镜片预先放置在防水挡板内侧的弧槽中，随着两个压杆向外的持续伸展，被两个螺筒驱动而向外伸展的两个压杆便可配合两个增压垫件对镜片两侧的中部进行定位夹紧，最终可以确保不同厚度镜片可以得到精确固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一基座内矩形横槽靠近一个夹板顶部的端面上开设有引流清洗液的滤孔，且滤孔会连通于第一基座内部的腔体。

通过采用上述技术方案，利用主隔板和副隔板与两个夹板顶部开设的槽口组成引导清洗液定向流动的矩形结构，配合角磨带被举升部位对矩形结构底部端口的压紧，此时从镜片两侧壁上流落的清洗液便可顺着第一基座内侧矩形横槽的滤孔向着其内部腔体中转移，最终确保被引导的清洗液将渣质以及抛光粉从排水管内排向外界，从而有效避免被研磨的颗粒杂质以及抛光粉对镜片外表面造成磨损或者划痕。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片是由弧形硅胶垫板以及棉制外层组成。

通过采用上述技术方案，利用将两个组合后的刮片分别固定在两个防护外罩的内壁上，随着镜片的微转动，棉制外层便可配合清洗液对着外壁粘附的杂质以及抛光粉进行刮除，从而能够有效确保镜片打磨部位以外的部位始终保持洁净状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球阀外部的侧壁上开设有均匀分布的扇形疏水槽，且导流管底部管体内部开设有引导球阀水平横移的柱形空腔。

通过采用上述技术方案，当球阀受到弹簧向外的弹性推力并压紧在镜片的外壁后，随着镜片的微转动，球阀便会沿着导流管底部管体内进行转动，随着球阀外扇形疏水槽的周期性转动，经过水仓和导流管转输的清洗液便会经过过滤后对着镜片的外壁进行定量喷淋，从而能够去除镜片外壁上杂质以及抛光粉快速去除的同时，又可以避免流量过大的清洗液因激射而导致打磨机内部被水冲击的弊端发生，同时控流后清洗液冲洗的镜片还可以方便操作人员的直接监测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁板整体呈工字形结构，且梁板的中部开设有约束竖板稳定升降的竖槽。

通过采用上述技术方案，利用将梁板固定在两个夹板内侧的中部，此时活动安装在梁板中部竖槽中的竖板在被牵引板以及偏心转盘往复性牵引作用下进行稳定的升降，最终可以确保固定在竖板顶部的托板对角磨带顶面中部提供可应对镜片外侧边打磨的承压力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机组件是由电机和承压外框组成，且承压外框通过四个螺栓固定在第一基座底部一端的槽孔内。

通过采用上述技术方案，利用承压外框将电机固定，随着电机的启动并运行，承压外框便可避免运行中的电机发生抖动，而经过履带联动的主轴便可带动角磨带对着镜片位于矩形结构内的部位进行高频打磨处理，从而有效确保镜片外侧边可以得到多层次精磨处理。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在现有打磨机的角磨带外部安装承重的两个底座，且在两个底座的顶部分别安装第一基座和第二底座，并在第一基座和第二底座的顶部安装可对镜片底部两侧进行限位约束的两个防护外罩，配合固定在两个防护外罩内侧上刮片对镜片两侧壁的贴合，随着镜片的微转动，残留在其外壁上的粉末颗粒物以及抛光粉便会在两个刮片刮除以及多个水除渣组件的间断式喷流作用下得到清理，此时该装置便可确保镜片被打磨的部位得到控流清洗的同时，又可以确保喷射的清洗液不会影响操作人员对镜片厚度的打磨后形状的之间检测。

2.本发明通过在角磨带的两侧设置对称分布的两个夹板，且在夹板顶部的两端分别安装可对镜片外壁滴落清洗液引导的主隔板和副隔板，并在两个夹板的中部活动安装可旋转的定位插杆，当定位插杆向外抽离，再转动横杆进行转动后，被联动的偏心转盘便会带动牵引板以及活动连接的竖板和托板进行自由的举升和下降，随着托板顶部将角磨带顶部一处部位向着镜片底部举升并压紧后，旋转状态下的角磨带便可对着镜片外壁侧边的打磨深度进行精调，从而可以有效确保清洗液不会乱流泄露至打磨机内部的同时，又可以实现镜片外部侧边的多研磨状态的调节。

附图说明

图1为本发明的使用时示意图；

图2为本发明镜片夹持机构的分散示意图；

图3为本发明增压垫件的放大示意图；

图4为本发明的控流除渣机构示意图；

图5为本发明控流除渣机构的分散示意图；

图6为本发明水除渣组件的内部示意图；

图7为本发明角磨机构的分散示意图；

图8为本发明的角磨机构示意图。

附图标记：

100、镜片夹持机构；110、机罩；120、助动端轴；130、压杆；140、增压垫件；150、螺筒；160、外架；170、防水挡板；180、镜片；

200、控流除渣机构；210、底座；220、第一基座；230、第二底座；240、防护外罩；250、排水管；260、刮片；270、进液管；280、水除渣组件；281、转液导管；282、水仓；283、导流管；284、弹簧；285、球阀；

300、角磨机构；310、夹板；320、主隔板；330、副隔板；340、紧压组件；341、梁板；342、竖板；343、托板；344、牵引板；345、偏心转盘；346、横杆；347、拉簧；348、定位插杆；350、主轴；360、辅助轴；370、角磨带；380、履带；390、电机组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种光学镜片打磨清洗机。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种光学镜片打磨清洗机，包括镜片夹持机构100、安装在镜片夹持机构100上的控流除渣机构200以及安装在镜片夹持机构100内且装配在控流除渣机构200外部的角磨机构300。

镜片夹持机构100包括机罩110、助动端轴120、压杆130、增压垫件140、螺筒150、外架160、防水挡板170和镜片180，控流除渣机构200包括底座210、第一基座220、第二底座230、防护外罩240、排水管250、刮片260、进液管270和水除渣组件280，且水除渣组件280还包括转液导管281、水仓282、导流管283、弹簧284以及球阀285，角磨机构300包括夹板310、主隔板320、副隔板330、紧压组件340、主轴350、辅助轴360、角磨带370、履带380以及电机组件390，且紧压组件340还包括梁板341、竖板342、托板343、牵引板344、偏心转盘345、横杆346、拉簧347以及定位插杆348。

具体的，压杆130活动安装在助动端轴120的内端上，螺纹连接于助动端轴120内端上的螺筒150活动安装在压杆130上，增压垫件140利用螺套固定在压杆130的内端上，镜片180夹持于相邻两个螺筒150内端和两个增压垫件140之间，机罩110活动安装在助动端轴120的外端上，外架160固定在机罩110的内壁上，防水挡板170固定安装在外架160的内端上，且防水挡板170位于镜片180的外部，两个防护外罩240位于镜片180的两侧，贴合于镜片180外壁上的刮片260安装在防护外罩240内侧，水除渣组件280安装在防护外罩240内，进液管270连接在水除渣组件280上，第一基座220安装在一个防护外罩240的底部，第二底座230安装在另一个防护外罩240的底部，排水管250连接在第一基座220的内部，两个底座210分别安装在第一基座220和第二底座230的底部，水仓282固定在防护外罩240的内腔中，转液导管281连接在水仓282和防护外罩240之间，贯穿至防护外罩240外部的导流管283安装在水仓282外部，弹簧284连接在导流管283底部的管体内，球阀285活动安装在导流管283底部的管体内，且球阀285会被弹簧284弹性支撑，两个夹板310分别安装在第一基座220和第二底座230内侧的矩形横槽中，主隔板320和副隔板330安装在两个夹板310顶部的两端上，紧压组件340安装在两个夹板310的中部，一个主轴350和三个辅助轴360活动安装在两个夹板310中，角磨带370传动于一个主轴350和三个主轴350的外部，电机组件390利用螺栓固定在第一基座220底部的一端上，履带380传动于电机组件390内电机传动端头和主轴350的助动端头上，偏心转盘345和横杆346活动安装在两个夹板310内，定位插杆348活动安装在横杆346外端的端板内，拉簧347连接于端板和定位插杆348之间，牵引板344活动安装在两个偏心转盘345之间，竖板342活动连接在牵引板344的顶端，托板343固定在竖板342的顶端，夹持于竖板342的梁板341固定在两个夹板310之间。

利用在第一基座220和第二底座230的顶部安装可对镜片180底部两侧进行限位约束的两个防护外罩240，配合固定在两个防护外罩240内侧上刮片260对镜片180两侧壁的贴合，随着镜片180的微转动，残留在其外壁上的粉末颗粒物以及抛光粉便会在两个刮片260刮除以及多个水除渣组件280的间断式喷流作用下得到清理，此时该装置便可确保镜片180被打磨的部位得到控流清洗的同时，又可以确保喷射的清洗液不会影响操作人员对镜片180厚度的打磨后形状的之间检测，当定位插杆348向外抽离，再转动横杆346进行转动后，被联动的偏心转盘345便会带动牵引板344以及活动连接的竖板342和托板343进行自由的举升和下降，随着托板343顶部将角磨带370顶部一处部位向着镜片180底部举升并压紧后，旋转状态下的角磨带370便可对着镜片180外壁侧边的打磨深度进行精调。

实施例二：

结合图2和图3所示，在实施例一的基础上，压杆130远离镜片180的一端安装有贯穿至助动端轴120内端横孔中的芯杆，且压杆130靠近镜片180一端的端头上开设有增大摩擦阻力的波纹槽口，防水挡板170整体呈圆弧形结构，且防水挡板170的内侧开设有约束于镜片180精装矫正的弧槽。

当镜片180尺寸和厚度不同时，操作人员便可分别调节两个螺筒150的旋转来带动两个压杆130向外进行伸展，此时安装在两个压杆130内端上的两个增压垫件140便可对着不同厚度的镜片180两侧进行定位压紧，此时不同厚度的镜片180便可方便操作人员进行快速定位压紧，从而方便后续操作人员对固定后镜片180外侧边的打磨处理，随着两个压杆130向外的持续伸展，被两个螺筒150驱动而向外伸展的两个压杆130便可配合两个增压垫件140对镜片180两侧的中部进行定位夹紧，最终可以确保不同厚度镜片180可以得到精确固定。

实施例三：

结合图2-图7所示，在实施例一的基础上，第一基座220内矩形横槽靠近一个夹板310顶部的端面上开设有引流清洗液的滤孔，且滤孔会连通于第一基座220内部的腔体，刮片260是由弧形硅胶垫板以及棉制外层组成，球阀285外部的侧壁上开设有均匀分布的扇形疏水槽，且导流管283底部管体内部开设有引导球阀285水平横移的柱形空腔。

利用主隔板320和副隔板330与两个夹板310顶部开设的槽口组成引导清洗液定向流动的矩形结构，配合角磨带370被举升部位对矩形结构底部端口的压紧，并随着镜片180的微转动，棉制外层便可配合清洗液对着镜片180外壁粘附的杂质以及抛光粉进行刮除，从而能够有效确保镜片180打磨部位以外的部位始终保持洁净状态，当球阀285受到弹簧284向外的弹性推力并压紧在镜片180的外壁后，随着镜片180的微转动，球阀285便会沿着导流管283底部管体内进行转动，随着球阀285外扇形疏水槽的周期性转动，经过水仓282和导流管283转输的清洗液便会经过过滤后对着镜片180的外壁进行定量喷淋，从镜片180两侧壁上流落的清洗液便可顺着第一基座220内侧矩形横槽的滤孔向着其内部腔体中转移，最终确保被引导的清洗液将渣质以及抛光粉从排水管250内排向外界，有效避免被研磨的颗粒杂质以及抛光粉对镜片180外表面造成磨损或者划痕，在去除镜片180外壁上杂质以及抛光粉快速去除的同时，又可以避免流量过大的清洗液因激射而导致打磨机内部被水冲击的弊端发生，同时控流后清洗液冲洗的镜片180还可以方便操作人员的直接监测。

实施例四：

结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，梁板341整体呈工字形结构，且梁板341的中部开设有约束竖板342稳定升降的竖槽，电机组件390是由电机和承压外框组成，且承压外框通过四个螺栓固定在第一基座220底部一端的槽孔内。

利用将梁板341固定在两个夹板310内侧的中部，此时活动安装在梁板341中部竖槽中的竖板342在被牵引板344以及偏心转盘345往复性牵引作用下进行稳定的升降，随着电机的启动并运行，承压外框便可避免运行中的电机发生抖动，而经过履带380联动的主轴350便可带动角磨带370对着镜片180位于矩形结构内的部位进行高频打磨处理，最终可以确保固定在竖板342顶部的托板343对角磨带370顶面中部提供可应对镜片180外侧边打磨的承压力，从而有效确保镜片180外侧边可以得到多层次精磨处理。

本发明的工作原理及使用流程：预先将拉簧347的一端连接在横杆346外端的端板上，且将定位插杆348活动安装在端板内，而拉簧347的另一端会连接在定位插杆348外部的端头上，接着将组合后的横杆346和偏心转盘345活动安装在牵引板344的底端上，而竖板342底端会活动安装在牵引板344的顶部，且竖板342会被梁板341中部的竖槽进行限位夹持，此时固定在两个夹板310中部的梁板341会为竖板342的往复性举升和下降提供约束力，而安装在竖板342顶端的托板343会对着角磨带370的内侧进行向上施压，随着电机组件390启动并运行，电机组件390轴杆上的传动端头便会带动履带380以及活动安装在两个夹板310内的主轴350进行旋转，此时位于主轴350和三个辅助轴360外部的角磨带370便可进行传动，而角磨带370顶面中部受压向上举升后，角磨带370被举升的部位便会向着镜片180的外壁进行紧压磨削处理，然后将弹簧284连接在导流管283底部管体的内腔中，此时活动安装在导流管283底部管体内腔中的球阀285便会得到弹簧284的弹性支撑，接着将组合后导流管283顶端安装在水仓282的内部，而多个组合后的水仓282会分别安装在转液导管281底部的多个竖管上，此时转液导管281顶部贯穿至防护外罩240外部的管体会与进液管270进行连通，此时组合后的两个防护外罩240会分别位于镜片180底部的两侧，而分别安装在两个防护外罩240内侧弧槽中的两个刮片260便可将镜片180的外壁进行限位压合，且两个防护外罩240分别通过第二底座230和第一基座220固定在两个底座210的顶部，此时两个夹板310会分别装配在第二底座230和第一基座220内侧的矩形横槽中，而第一基座220内侧横槽中开设的滤孔会与角磨带370的顶面持平，而两个夹板310配合角磨带370架设后的框架会将导流管283底端管体排放的水流引导至矩形横槽的滤孔中，最终从第一基座220内部的腔体中向着排水管250内转移，最终被引导的水流便会向外排出；

在使用时，操作人员需要调节两个螺筒150，并促使两个压杆130将镜片180进行夹紧，最终被两个增压垫件140压紧固定的镜片180便可竖直分布于角磨带370顶面的中部，随着电机组件390的启动并运行，此时被传动的履带380会带动主轴350以及角磨带370对着被固定的镜片180外部进行研磨，随着镜片180的微动，安装在两个防护外罩240内侧的两个刮片260便会在阻碍水流顺着镜片180表面激射的同时，又可以将其外部研磨后的碎末进行刮除，配合安装在两个水除渣组件280内多个水除渣组件280对镜片180底部两侧的滚动式喷淋，此时该装置便可避免水流激射浪费的同时，又可以方便操作人员对研磨镜片180的及时观测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。