一种用于地质采矿碎石的分拣装置

技术领域

本发明涉及石料分拣装置技术领域，具体为一种用于地质采矿碎石的分拣装置。

背景技术

采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，但是在采矿的过程中获得的矿石会大小不一，需要对矿石进行分拣，为了节省时间，工人们会用到分拣装置对碎石进行分拣。

采矿过程中矿石的大小无法控制，大块的物料需要用到鄂式破碎机，但小块的物料进入鄂式破碎机容易被过于粉碎，浪费人力物力，又造成石粉过多浪费物料，所以需要用到分拣装置，现阶段使用的分拣装置多使用震动分拣，分拣效果不佳，因此，提出一种采矿碎石分拣装置显得非常必要。

中国专利网公开了一种采矿碎石分拣装置CN217512281U，该实用新型通过镂空槽和筛杆的配合使用，将碎石通过进料漏斗放进传送带上，传送带将碎石输送到筛板上，此时能通过镂空槽和筛杆间间隙的碎石会从第二出料口中掉落，而无法通过的碎石会被筛杆带到第一出料口中，从第一出料口掉落，同时在圆轴带动筛杆转动时，挡块会推动筛板转动，当挡块与筛板脱离后，筛板会复位，从而对碎石进行更好的筛选，方便对大小不一的碎石进行筛选，提高了分拣装置的分拣效果。通过壳体的设置，第一带轮、第二带轮和第三带轮都位于壳体内，使壳体能够对第一带轮、第二带轮和第三带轮进行保护，避免第一带轮、第二带轮和第三带轮受到碎石的碰撞，导致装置无法工作，提高了装置的使用效果。通过万向轮的设置，当需要更换碎石筛选的地方时，工作人员能够将装置通过万向轮推动，不用工人运输碎石，方便将装置移动位置对碎石进行筛选，提高了装置使用的便捷性。

但是该申请通过额外设置的推荐结构来对原料进行推进，使其进入下一个加工流程，这种推进方式，虽然高效稳定，但在使用时导致分拣加工区域出现暂停搁置的情况，导致装置出现加工空挡，变相影响了效果效率，同时，该申请的分拣筛分结构不容易进行筛分密度的修改，在面对不同的原料加工要求时，会造成诸多的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于地质采矿碎石的分拣装置，具备无缝加工，高效稳定，快速组合筛板，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于地质采矿碎石的分拣装置，包括分拣装置，筛板和收集箱，所述分拣装置内部安装了三个不同规格的筛板，所述收集箱共有四个，分别设置在筛板的下方和分拣装置的出口处；

所述筛板包括筛板框和筛杆，所述筛杆以三种不同的数量、间距安装在筛板框内部，组成三种不同筛分密度的筛分结构。

在进行分拣加工作业前，首先确定需要加工的石料、矿石等原料的具体加工要求，根据不同要求，在筛板框上安装不同数量、间距的筛杆，并通过筛杆安装头将筛杆固定拧紧，获得不同筛分密度的筛板，再将筛板通过筛板安装槽安装在各组震动分拣杆和筛板固定杆上，安装好每一个收集箱，关闭防尘门后，在控制中心上设定编写不同原料的具体加工作业要求，再通过进料口投入原料，在控制中心的控制下，筛板进行稳定地循环震动移动，按照由细到粗的流程对原料依次分拣筛选，并同步将无法分拣的原料运送至下一个分拣区域或余料出口处，直至所有原料进入收集箱内部，完成分拣作业。

优选的，所述分拣装置包括控制中心，进料口，震动分拣杆，筛板固定杆，分流挡板，防尘门和余料出口，所述控制中心设置在分拣装置的背面，由有控制面板、状态屏幕和驱动电机等多个电气元件组成，并控制分拣装置的所有运动器件，所述震动分拣杆和筛板固定杆按照相同的水平间距分布在同一水平线上，两个为一组，一共有三组，每组按照相同的水平间距以斜向阵列的分布在分拣装置的内壁上，所述分流挡板为顶部设有斜面的挡板结构，安装在分拣装置内部的两端以每组及震动分拣杆和筛板固定杆的交界处，所述防尘门有三个，设置在每组震动分拣杆和筛板固定杆的前方，并带有门把手结构，所述余料出口位于分拣装置的末端。

控制中心内置多种电子控制元件可以使分拣装置内部的运动部件获得精确、稳定的运动作业模式，以适应不同的石料分拣要求和加工流程。

优选的，分流挡板将分拣装置内部均匀等分出三个独立空间。

分流挡板可以避免被分拣出的石料因为惯性等其他原因落入其他的收集区域内部，从而提高了加工成品的品质。

优选的，所述筛板框包括筛板安装槽，筛杆安装孔和筛杆固定螺纹孔，所述筛板安装槽位于筛板框的两端框架的底部，所述筛板安装槽中心设有圆形通孔结构，所述筛杆安装孔设置在筛板框的一侧框架结构上，为阵列排布的数个圆孔结构，所述筛杆固定螺纹孔位于筛板框的另一个侧面框架结构上，为从内壁向外挖设的螺纹孔结构，所述筛杆固定螺纹孔的中心线与筛杆安装孔的中心线一一对应。

优选的，所述筛杆包括筛杆安装头，筛杆主体和筛杆螺纹部，所述筛杆安装头为设置在筛杆主体顶部的带有垫片的六角螺母结构，所述筛杆主体为耐磨金属材料制成的圆柱细杆结构，所述筛杆螺纹部位于筛杆主体的末端，为螺纹柱结构。

优选的，所述筛杆主体可以通过筛杆安装孔，所述筛杆安装头则与筛板框的外壁接触，所述筛杆螺纹部与筛杆固定螺纹孔的螺纹结构相互匹配咬合。

使筛杆可以通过筛杆螺纹部与筛杆固定螺纹孔的螺纹结构稳固安装在筛杆框上，筛杆安装头的六角螺母结构可以帮助作业人员通过扳手等工具快速进行对筛杆的拆卸安装，配合设置在筛板框上的数个筛杆安装孔和筛杆固定螺纹孔，可以获得具有不同筛分密度的筛板。

优选的，所述每组震动分拣杆和筛板固定杆可以与筛板的两个筛板安装槽的圆形通孔的直径相互匹配，使筛板可以安装在每组震动分拣杆和筛板固定杆上。

可以使筛板在进行调试的流程中进行快速拔插，方便作业人员的调整修理。

优选的，震动分拣杆在分拣装置的内壁上设有凹槽结构，该凹槽结构呈一端短圆弧结构。

优选的，所述震动分拣杆可以在控制中心内部的驱动电机和电子控制组件下进行均匀的上下震动平移，使安装在每组震动分拣杆和筛板固定杆上的筛板进行以筛板固定杆为圆心的短弧度圆形震动旋转。

筛板在进行以固定圆心的短圆弧运动时，既可以通过震动将细小的石料从筛杆的缝隙中抖落，还因为形成的斜面结构，使无法抖落的石料在重力作用下沿着筛板滑落至下一个分拣区域中，这种推进方法可以三个不同分拣密度的筛板同时进行分拣加工，大幅提高了分拣装置的作业效率。

优选的，所述收集箱为无盖的箱体结构，在箱体内壁顶部设有斜面结构。

在箱体内壁上设置斜面结构，可以使石料快速落入收集箱内部，提高收集效率。

优选的，所述收集箱在安装在分拣装置内部时，其中三个收集箱的侧壁分别与防尘门、分流挡板或分拣装置的内壁贴合，剩余的一个收集箱设置在余料出口的外部与分拣装置的外壁贴合。

将收集箱与各个分拣区进行稳定贴合，提高收集箱收集出的成品量，降低石料在分拣加工作业时造成的原料浪费情况。

优选的，所述防尘门的安装位置分别设置在与每个筛板、每组震动分拣杆和筛板固定杆的前方，所述防尘门门板侧面都设有橡胶制成的防尘环结构。

防尘门可以避免装置在进行分拣作业时，因为筛板的震动导致石料中的碎石、灰尘等轻量物质被抛射至空气中，造成加工作业环境的粉尘污染，同时可以提高收集箱的收集效率，降低石料在分拣流程中造成的原料浪费率。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于地质采矿碎石的分拣装置，具备以下有益效果：

1、该用于地质采矿碎石的分拣装置，通过对筛板进行电子控制的方式，使筛板进行绕着固定点进行短弧旋转震动的方式进行原料的分拣筛选，这种分拣方式，不仅可以对原料进行高效、稳定分拣筛选，还可以无需额外的推进部件，仅靠原料自身的重力与惯性即可将原料在工作区域上进行流水线运转，使每一个分拣区域都可以同时进行作业，避免了因为设置的推进部件导致的暂停分拣，做到无缝作业，提高了装置的整体作业效率和产品出产量。

2、该用于地质采矿碎石的分拣装置，由于进行分拣筛选的筛板是由数个筛杆和筛板框组合拼接而成，因此，通过安装或卸除不同数量的筛杆，就可以改变筛板中各个筛杆之间的间距，从而改变筛板自身的筛分密度，以满足不同需求的原料加工要求。

3、该用于地质采矿碎石的分拣装置，设置了控制中心，控制中心内部设置了可以对分拣装置内部运动部件进行精确稳定控制的电子元件控制系统，使作业人员可以通过控制中心来对进行对原料加工要求编写，或是读取拥有的加工作业流程，在装置启动后，无需额外人员的监管，可以自行完成加工要求，解放了作业的工作难度和要求，从而降低人工成本。

附图说明

图1为本发明结构正面三维演示图；

图2为本发明结构背面三维演示图；

图3为本发明结构拆分半剖图；

图4为本发明结构局部半剖图；

图5为本发明结构A处放大图；

图6为本发明结构筛板三维演示图；

图7为本发明结构筛板框三维半剖图；

图8为本发明结构筛杆三维演示图。

其中：1、分拣装置；101、控制中心；102、进料口；103、震动分拣杆；104、固定杆；105、分流挡板；106、防尘门；107、余料出口；2、筛板；201、筛板框；2011、筛板安装槽；2012、筛杆安装孔；2013、筛杆固定螺纹孔；202、筛杆；2021、筛杆安装头；2022、筛杆主体；2023、筛杆螺纹部；3、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于地质采矿碎石的分拣装置，包括分拣装置1，筛板2和收集箱3，分拣装置1内部安装了三个不同规格的筛板2，收集箱3共有四个，分别设置在筛板2的下方和分拣装置1的出口处；

筛板2包括筛板框201和筛杆202，筛杆202以三种不同的数量、间距安装在筛板框201内部，组成三种不同筛分密度的筛分结构。

在进行分拣加工作业前，首先确定需要加工的石料、矿石等原料的具体加工要求，根据不同要求，在筛板框201上安装不同数量、间距的筛杆202，并通过筛杆安装头2021将筛杆202固定拧紧，获得不同筛分密度的筛板2，再将筛板2通过筛板安装槽2011安装在各组震动分拣杆103和筛板固定杆104上，安装好每一个收集箱3，关闭防尘门106后，在控制中心101上设定编写不同原料的具体加工作业要求，再通过进料口102投入原料，在控制中心101的控制下，筛板2进行稳定地循环震动移动，按照由细到粗的流程对原料依次分拣筛选，并同步将无法分拣的原料运送至下一个分拣区域或余料出口107处，直至所有原料进入收集箱3内部，完成分拣作业。

具体的，分拣装置1包括控制中心101，进料口102，震动分拣杆103，筛板固定杆104，分流挡板105，防尘门106和余料出口107，控制中心101设置在分拣装置1的背面，由有控制面板、状态屏幕和驱动电机等多个电气元件组成，并控制分拣装置1的所有运动器件，震动分拣杆103和筛板固定杆104按照相同的水平间距分布在同一水平线上，两个为一组，一共有三组，每组按照相同的水平间距以斜向阵列的分布在分拣装置1的内壁上，分流挡板105为顶部设有斜面的挡板结构，安装在分拣装置1内部的两端以每组及震动分拣杆103和筛板固定杆104的交界处，防尘门106有三个，设置在每组震动分拣杆103和筛板固定杆104的前方，并带有门把手结构，余料出口107位于分拣装置1的末端。

通过上述技术方案，控制中心101内置多种电子控制元件可以使分拣装置1内部的运动部件获得精确、稳定的运动作业模式，以适应不同的石料分拣要求和加工流程。

具体的，分流挡板105将分拣装置1内部均匀等分出三个独立空间。

通过上述技术方案，分流挡板105可以避免被分拣出的石料因为惯性等其他原因落入其他的收集区域内部，从而提高了加工成品的品质。

具体的，筛板框201包括筛板安装槽2011，筛杆安装孔2012和筛杆固定螺纹孔2013，筛板安装槽2011位于筛板框201的两端框架的底部，筛板安装槽2011中心设有圆形通孔结构，筛杆安装孔2012设置在筛板框201的一侧框架结构上，为阵列排布的数个圆孔结构，筛杆固定螺纹孔2013位于筛板框201的另一个侧面框架结构上，为从内壁向外挖设的螺纹孔结构，筛杆固定螺纹孔2013的中心线与筛杆安装孔2012的中心线一一对应。

具体的，筛杆202包括筛杆安装头2021，筛杆主体2022和筛杆螺纹部2023，筛杆安装头2021为设置在筛杆主体2022顶部的带有垫片的六角螺母结构，筛杆主体2022为耐磨金属材料制成的圆柱细杆结构，筛杆螺纹部2023位于筛杆主体2022的末端，为螺纹柱结构。

具体的，筛杆主体2022可以通过筛杆安装孔2012，筛杆安装头2021则与筛板框201的外壁接触，筛杆螺纹部2023与筛杆固定螺纹孔2013的螺纹结构相互匹配咬合。

通过上述技术方案，使筛杆202可以通过筛杆螺纹部2023与筛杆固定螺纹孔2013的螺纹结构稳固安装在筛板框201上，筛杆安装头2021的六角螺母结构可以帮助作业人员通过扳手等工具快速进行对筛杆202的拆卸安装，配合设置在筛板框201上的数个筛杆安装孔2012和筛杆固定螺纹孔2013，可以获得具有不同筛分密度的筛板2。

具体的，每组震动分拣杆103和筛板固定杆104可以与筛板2的两个筛板安装槽2011的圆形通孔的直径相互匹配，使筛板2可以安装在每组震动分拣杆103和筛板固定杆104上。

通过上述技术方案，可以使筛板2在进行调试的流程中进行快速拔插，方便作业人员的调整修理。

具体的，所述震动分拣杆103在分拣装置1的内壁上设有凹槽结构，该凹槽结构呈一端短圆弧结构。

具体的，震动分拣杆103可以在控制中心101内部的驱动电机和电子控制组件下进行均匀的上下震动平移，使安装在每组震动分拣杆103和筛板固定杆104上的筛板2进行以筛板固定杆104为圆心的短弧度圆形震动旋转。

通过上述技术方案，筛板2在进行以固定圆心的短圆弧运动时，既可以通过震动将细小的石料从筛杆202的缝隙中抖落，还因为形成的斜面结构，使无法抖落的石料在重力作用下沿着筛板2滑落至下一个分拣区域中，这种推进方法可以三个不同分拣密度的筛板同时进行分拣加工，大幅提高了分拣装置1的作业效率。

具体的，收集箱3为无盖的箱体结构，在箱体内壁顶部设有斜面结构。

通过上述技术方案，在箱体内壁上设置斜面结构，可以使石料快速落入收集箱3内部，提高收集效率。

具体的，收集箱3在安装在分拣装置1内部时，其中三个收集箱3的侧壁分别与防尘门106、分流挡板105或分拣装置1的内壁贴合，剩余的一个收集箱3设置在余料出口107的外部与分拣装置1的外壁贴合。

通过上述技术方案，将收集箱3与各个分拣区进行稳定贴合，提高收集箱3收集出的成品量，降低石料在分拣加工作业时造成的原料浪费情况。

具体的，防尘门106的安装位置分别设置在与每个筛板2、每组震动分拣杆103和筛板固定杆104的前方，防尘门106门板侧面都设有橡胶制成的防尘环结构。

通过上述技术方案，防尘门106可以避免装置在进行分拣作业时，因为筛板2的震动导致石料中的碎石、灰尘等轻量物质被抛射至空气中，造成加工作业环境的粉尘污染，同时可以提高收集箱3的收集效率，降低石料在分拣流程中造成的原料浪费率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。