一种管路清洗工装

技术领域

本发明涉及一种管路清洗工装，适用于锂电池化成工序设备中的负压管路系统。

背景技术

化成工序是方形锂电池生产过程中的重要步骤，目的是对电池进行激活。电池在进行化成工序时，内部会产生气体，行业内普遍采用抽负压的方式抽出气体。随着气体被排出，电池内的一部分电解液也随之进入负压管道，久而久之在管道中形成结晶，堵塞管道，影响电池质量。

发明内容

本发明的技术解决问题是：针对现有技术的缺陷与不足，提供一种锂电池化成负压管路清洗工装，此工装结构简单，操作方便，可有效清洗化成负压管路，无需拆卸负压模组，节省人力提高工作效率。

本发明的技术解决方案是：

一种管路清洗工装，其特征在于，包括：

支撑壳体，内部中空，用于固定清洗装置、吸嘴对接组件以及电控组件；

清洗装置，设置于所述支撑壳体内，包括储液组件、汇流排和回收泵，所述储液组件通过所述汇流排与所述吸嘴对接组件管路连通，用于将储液组件内清洗液经汇流排及吸嘴对接组件引入待清洗设备的管路内；所述回收泵通过所述汇流排与所述储液组件管路连通，用于将待清洗设备管路内的液体回收至储液组件中；所述汇流排与所述储液组件之间的管路上设有清洗电磁阀，所述汇流排与所述回收泵之间的管路上设有回收电磁阀；

吸嘴对接组件，安装于支撑壳体的顶部，所述包括接口安装板和吸嘴对接口，所述接口安装板设置于所述支撑壳体的顶部，所述接口安装板上固定穿设有若干用于与负压设备的负压吸嘴对接的吸嘴对接口，所述吸嘴对接口的底部通过所述汇流排与所述储液组件管路连通；

以及电控组件，设置于所述支撑壳体内，所述回收泵的控制端、所述清洗电磁阀的控制端、所述回收电磁阀的控制端分别与所述电控组件相应的控制端电连接。

优选的，所述支撑壳体包括底板、顶板、侧板、支撑板以及支撑条；

所述底板、所述侧板和所述顶板共同围成一中空的壳体结构；

所述顶板为矩型板，所述顶板上设有若干条形通孔，所述条形通孔沿所述顶板的长度方向若干彼此平行的平行列，且每个所述条形通孔沿所述顶板的宽度方向设置；

所述支撑板数量为两个，彼此平行安装于所述顶板的短边上方，所述支撑板上设有若干定位孔，用于调整所述吸嘴对接组件安装位置；

所述支撑条平行且间隔地设置于所述顶板上，用于支撑所述接口安装板。

优选的，所述支撑板沿所述顶板的宽度方向布置，并且所述支撑板的外侧面设有标尺，所述接口安装板的两端部设有指示角件，用于指示所述吸嘴对接组件在标尺上的刻度。

优选的，所述储液组件包括储液盒、液位显示计、手动球阀和注液排液口球阀；

所述储液盒安装于所述底板上，所述储液盒设有溢流口、注液排液口、回流口以及汇流出液口，其中所述汇流出液口通过所述汇流排与所述吸嘴对接口管路连通，所述回流口与所述回收泵的出液口管路连通；所述溢流口处配装手动球阀，所述注液排液口处配装注液排液口球阀；

所述液位显示计设置于所述储液盒的外侧壁上，且所述液位显示计的检测腔与所述储液盒的内腔互通，用于检测所述储液盒内的液面高度。

优选的，每套所述吸嘴对接组件对应一套所述汇流排，所述汇流排设置于相对的两所述侧板上，所述汇流排上设有互通的汇流出液口、汇流进液口和清洗液出口，所述汇流出液口与所述吸嘴对接组件的吸嘴对接口一一对应，并通过软管与相应的所述吸嘴对接口相连通，所述汇流进液口通过软管与所述储液盒的汇流出液口相连通，所述清洗液出口通过软管与所述回收泵的进液口管路连通。

优选的，所述储液盒的内部设置有过滤器，所述过滤器安装于储液盒内侧壁上，并且所述过滤器的进液口与所述储液盒的回流口相连通。

本发明具体实施方式的工作原理：由堆垛机将清洗工装送入设备库位中，将负压吸嘴与清洗工装的吸嘴对接口压合；开启清洗电磁阀，开启设备负压，储液盒内清洗液在设备负压的作用下进入汇流排，然后分散至各个吸嘴对接口，随后从各负压吸嘴进入负压系统管路，待清洗液充满负压管路后，关闭清洗电磁阀，关闭设备负压，保持此状态使清洗液可以充分溶解管路内结晶。最后打开回收泵与回收电磁阀，将管路内电解液经过滤器回收至储液盒，清洗结束。

本发明的有益效果是：能够对从负压吸嘴至气液分离器的整段负压管路进行有效清洗。且清洗液集成在工装内，放置于设备库位中，可由堆垛机操作，节约操作时间节省人力物力，清洗液亦可循环使用，一次性加注清洗液可对多台设备进行清洗。

附图说明

图1为本发明一种管路清洗工装的立体图；

图2为本发明一种管路清洗工装的内部俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

一种管路清洗工装，包括：

支撑壳体100，内部中空，用于固定清洗装置、吸嘴对接组件以及电控组件；

清洗装置200，设置于所述支撑壳体内，包括储液组件210、汇流排220和回收泵230，所述储液组件210通过所述汇流排220与所述吸嘴对接组件300管路连通，用于将储液组件内清洗液经汇流排及吸嘴对接组件引入待清洗设备的管路内；所述回收泵230通过所述汇流排220与所述储液组件210管路连通，用于将待清洗设备管路内的液体回收至储液组件中；所述汇流排220与所述储液组件210之间的管路上设有清洗电磁阀240，所述汇流排220与所述回收泵230之间的管路上设有回收电磁阀250；

吸嘴对接组件300，共两套，彼此平行安装于支撑壳体100的顶部，所述包括接口安装板310和吸嘴对接口320，所述接口安装板310设置于所述支撑壳体的顶部，所述接口安装板310上固定穿设有一列用于与负压设备的负压吸嘴对接的吸嘴对接口320，所述吸嘴对接口320的底部通过所述汇流排220与所述储液组件210管路连通；

以及电控组件400，设置于所述支撑壳体100内，所述回收泵230的控制端、所述清洗电磁阀240的控制端、所述回收电磁阀250的控制端分别与所述电控组件400相应的控制端电连接。

在一种实施例中，所述支撑壳体100为一中空的长方体，包括底板110、顶板120、侧板、支撑板140以及支撑条150；所述底板110、所述侧板和所述顶板120共同围成一中空的壳体结构；

所述顶板120为矩型板，所述顶板120上设有若干条形通孔121，所述条形通孔121沿所述顶板的长度方向两列彼此平行的平行列，且每个所述条形通孔121沿所述顶板120的宽度方向设置；

所述支撑板140数量为两个，彼此平行安装于所述顶板120两端的短边上方，所述支撑板140上设有一列定位孔141，用于调整所述吸嘴对接组件安装位置以适应不同规格的设备；

所述支撑条150共三根，彼此平行且间隔地设置于所述顶板120的相邻两所述条形通孔之间，用于支撑所述接口安装板。

在一种实施例中，所述侧板包括前侧板131、后侧板132、左侧板133和右侧板134，所述前侧板131和所述后侧板132平行正对，所述左侧板133和所述右侧板134平行正对。

在一种实施例中，所述支撑条150、所述支撑板140均沿所述顶板120的宽度方向布置。

在一种实施例中，所述支撑板140沿所述顶板120的宽度方向布置，并且所述支撑板140的外侧面设有标尺142，所述接口安装板310的两端部设有指示角件311，用于指示所述吸嘴对接组件在标尺上的刻度。两个对接口安装板310可根据指示角件311对应的标尺141坐标自由调节间距，以满足不同型号设备。

在一种实施例中，所述储液组件210共两套，分别对称设置于所述支撑壳体100内，包括储液盒211、液位显示计212、手动球阀213和注液排液口球阀214；

所述储液盒211固设于所述底板110上，所述储液盒211设有溢流口、注液排液口、回流口以及汇流出液口，其中所述汇流出液口通过所述汇流排与所述吸嘴对接口管路连通，所述回流口与所述回收泵的出液口管路连通；所述溢流口处配装手动球阀213，所述注液排液口处配装注液排液口球阀214；

所述液位显示计212设置于所述储液盒211的外侧壁上，且所述液位显示计212的检测腔与所述储液盒211的内腔互通，用于检测所述储液盒内的液面高度。

在一种实施例中，所述汇流排220的个数为2套，两套所述吸嘴对接组件300对应两套所述汇流排220，所述汇流排220设置于所述左侧板和所述右侧板内侧，所述汇流排220上设有互通的汇流出液口、汇流进液口和清洗液出口，所述汇流出液口与所述吸嘴对接组件的吸嘴对接口一一对应，并通过软管与相应的所述吸嘴对接口相连通，所述汇流进液口通过软管与所述储液盒的汇流出液口相连通，所述清洗液出口通过软管与所述回收泵的进液口管路连通。

在一种实施例中，所述清洗电磁阀240数量为四个，即每套所述汇流排220对应安装两个清洗电磁阀，其中所述汇流排220的汇流进液口连通的软管上设置有清洗电磁阀240。

在一种实施例中，所述回收泵230安装在底板110中部，回收泵230的出液口通过软管与所述储液盒211的回流口相连通，回收泵230的进液口通过软管与汇流排220相连通，且在近汇流排220端的软管上设置有回收电磁阀250。

在一种实施例中，所述储液盒211的内部设置有过滤器215，所述过滤器215固定于储液盒211内侧壁上，并且所述过滤器215的进液口与所述储液盒211的回流口相连通。

本发明具体实施方式的工作原理：由堆垛机将清洗工装送入设备库位中，将负压吸嘴与清洗工装的吸嘴对接口压合；开启清洗电磁阀240，开启设备负压，储液盒211内清洗液在设备负压的作用下进入汇流排220，然后分散至各个吸嘴对接口320，随后从各负压吸嘴进入负压系统管路，待清洗液充满负压管路后，关闭清洗电磁阀240，关闭设备负压，保持此状态使清洗液可以充分溶解管路内结晶。最后打开回收泵230与回收电磁阀250，将管路内电解液经过滤器215回收至储液盒211，清洗结束。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。