一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备及清洗方法。

背景技术

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

现有技术中，如专利号为CN201855822U的文件公开了超声波清洗夹具，同时公开了利用多组清洗夹具单元对工件定位后，再采用超声波发生器进行清洗的技术方案，但是在实际应用过程中，例如高精度机床的夹具工件，经过拆卸后多为不规则形状，因此采用现有夹具单元进行固定时，稳定性不高，容易脱落，当直接放置于定位板上进行清洗时，由于其底面与清洗板直接接触，使得接触面难以得到有效清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备及清洗方法，解决以下技术问题：

高精度机床的夹具工件，经过拆卸后多为不规则形状，因此采用现有夹具单元进行固定时，稳定性不高，容易脱落，当直接放置于定位板上进行清洗时，由于其底面与清洗板直接接触，使得接触面难以得到有效清洗。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备，包括：

清洗箱体，所述清洗箱体上设有用于取放工件的料口，以及

承载板，其布设于清洗箱体中，承载板上开设有用于对工件进行限位的承载槽，承载槽槽底均匀布设有多组排水孔，排水孔与布设在承载板底部的腔体连通；

输水机构，其与腔体连接；

其中，清洗箱体一侧布设有超声波发生器。

优选的，清洗箱体底部设有循环水箱，循环水箱一侧通过回水管与回水口连接，循环水箱另一侧通过进水管与出水口连接。

优选的，循环水箱一侧设有循环水泵，循环水泵连接缓冲腔，进水管布设有多组，各组进水管分别与缓冲腔连接；

优选的，所述承载板可转动的布设于清洗箱体中，清洗箱体底部设有驱动电机，驱动电机输出端与承载板固定连接。

优选的，所述承载板外端面设有环形齿条，承载板两侧相对布设有与环形齿条啮合的齿轮，齿轮可转动的布设于清洗箱体中；其中，齿轮上设有转轴，转轴上呈周向阵列布设扰流叶片。

优选的，驱动电机输出端固定连接转筒，转筒另一端与转动杆滑动连接，其中，转筒内端面均匀开设有多组条形卡槽，转筒外端面上呈周向阵列布设多组与条形卡槽配合插接的条形卡座。

优选的，所述承载板以及齿轮底部设有升降板，升降板与布设在清洗箱体中的气缸输出端固定连接，转动杆以及伸缩套筒顶部伸缩杆均与升降板转动连接。

优选的，所述清洗箱体中相对布设多个齿条板，所述升降板两侧相对转动布设有叶轮，叶轮固定连接有与齿条板啮合的小齿轮。

优选的，所述转筒中设有空腔，转动杆内开设有与空腔以及腔体连通的输水通道，空腔通过软管与缓冲腔连接。

一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备的清洗方法，包括如下步骤：

S1、将待清洗的机床夹具工件通过料口放置于承载板上的承载槽中；

S2、向清洗箱体中通入清洗液；

S3、启动超声波发生器，对夹具工件进行清洗处理；

S4、启动驱动电机驱动承载板转动，承载板在转动的过程中通过环形齿条同步驱动两侧齿轮转动，齿轮驱动转轴转动的同时带动扰流叶片转动；

S5、启动循环水泵，循环水泵将循环水箱中的清洗液抽出后通过缓冲腔以及进水管输送至出水口，最后喷洒至清洗箱体中；

S6、清洗完成后，将清洗液排出，启动风机以及加热器，风机将加热后的空气吹向夹具，对夹具烘干处理。

本发明的有益效果：

（1）本发明将待清洗的机床夹具工件通过料口放置于承载板上的承载槽中，向清洗箱体中通入清洗液，而后启动超声波发生器，对夹具工件进行清洗处理，在清洗的过程中，通过输水机构向腔体输水，使得水通过排水孔喷出，进而可以实现对夹具底部的清洗处理，相较于现有的清洗方式，不需要采用多个夹具进行同步定位固定，直接将工件置于承载槽中即可，通过承载槽槽壁进行限位，同时清洗更加充分和全面；

（2）本发明在对夹具工件进行清洗的过程中，在重力的作用下，清洗箱体中的清洗液从回水口与回水管回流至循环水箱中，启动循环水泵，循环水泵将循环水箱中的清洗液抽出后通过缓冲腔以及进水管输送至出水口，最后喷洒至清洗箱体中，进而使得清洗箱体中清洗液实现循环流动的状态，可以同步加快液体分子的流动速率，夹具工件的清洗效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备的结构示意图一；

图2是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备的结构示意图二；

图3是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备结构示意图三；

图4是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备的结构示意图四；

图5是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备中转筒的结构示意图；

图6是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备中承载槽的结构示意图；

图7是本发明一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备中齿条板的结构示意图。

图中：1、清洗箱体；2、加热器；3、超声波发生器；4、循环水泵；5、承载板；6、升降板；7、转筒；101、料口；102、密封板；201、风机；401、循环水箱；402、缓冲腔；403、进水管；404、回水口；405、回水管；406、出水口；501、环形齿条；502、排水孔；503、齿轮；504、承载槽；505、转轴；506、扰流叶片；507、腔体；601、小齿轮；602、叶轮；603、齿条板；701、伸缩套筒；702、输水通道；703、转动杆；704、条形卡座；705、驱动电机；706、空腔；707、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2所示，本发明为一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备，包括清洗箱体1，清洗箱体1用于盛放清洗液，所述清洗箱体1上设有用于取放工件的料口101，清洗箱体1中布设有承载板5，在本发明的一种实施方式中，所述承载板5截面为圆形，承载板5上开设有用于对工件进行限位的承载槽504，所述承载槽504槽底均匀布设有多组排水孔502，排水孔502与布设在承载板5底部的腔体507连通，排水孔502中设有单向阀，所述腔体507与输水机构连接；其中，清洗箱体1一侧布设有超声波发生器3，在本实施方式中，所述超声波发生器3采用THD-T1大功率超声波发生器，功率为1800-2100W，可以说明的是，将待清洗的机床夹具工件通过料口101放置于承载板5上的承载槽504中，向清洗箱体1中通入清洗液，而后启动超声波发生器3，对夹具工件进行清洗处理，在清洗的过程中，通过输水机构向腔体507输水，使得水通过排水孔502喷出，进而可以实现对夹具底部的清洗处理，相较于现有的清洗方式，不需要采用多个夹具进行同步定位固定，直接将工件置于承载槽504中即可，通过承载槽504槽壁进行限位，同时清洗更加充分和全面；

请参阅图3，清洗箱体1底部设有循环水箱401，循环水箱401一侧通过回水管405与回水口404连接，循环水箱401另一侧通过进水管403与出水口406连接，其中，循环水箱401一侧设有循环水泵4，循环水泵4连接缓冲腔402，进水管403布设有多组，各组进水管403分别与缓冲腔402连接；

此外，所述出水口406位于清洗箱体1中的高度高于回水口404位于清洗箱体1中的高度；可以说明的是，在对夹具工件进行清洗的过程中，在重力的作用下，清洗箱体1中的清洗液从回水口404与回水管405回流至循环水箱401中，启动循环水泵4，循环水泵4将循环水箱401中的清洗液抽出后通过缓冲腔402以及进水管403输送至出水口406，最后喷洒至清洗箱体1中，进而使得清洗箱体1中清洗液实现循环流动的状态，可以同步加快液体分子的流动速率，夹具工件的清洗效果更好；

请参阅图4，作为本发明实施例进一步的方案，所述承载板5可转动的布设于清洗箱体1中，清洗箱体1底部设有驱动电机705，驱动电机705输出端与承载板5固定连接；具体的，在清洗的过程中，启动驱动电机705驱动承载板5转动，在本实施方式中，超声波发生器3布设在清洗箱体1一侧，进而使得在清洗时夹具工件各角度难以同步得到清洗，本实施例通过设置可旋转的承载板5，使得工件位于承载槽504中时，各面均可得到清洗，清洗效果更好；

此外，所述承载板5外端面设有环形齿条501，承载板5两侧相对布设有与环形齿条501啮合的齿轮503，齿轮503可转动的布设于清洗箱体1中；其中，齿轮503上设有转轴505，转轴505上呈周向阵列布设扰流叶片506；可以说明的是，承载板5在转动的过程中通过环形齿条501同步驱动两侧齿轮503转动，齿轮503驱动转轴505转动的同时带动扰流叶片506转动，进而在承载板5周侧产生涡流效果，进一步提高夹具工件的清洗效果；

请参阅图5，驱动电机705输出端固定连接转筒7，转筒7另一端与转动杆703滑动连接，其中，转筒7内端面均匀开设有多组条形卡槽，转筒7外端面上呈周向阵列布设多组与条形卡槽配合插接的条形卡座704；可以说明的是，启动驱动电机705驱动转筒7转动，由于转筒7条形卡槽以及转动杆703上条形卡座704的存在，使得转筒7转动的同时同步驱动转动杆703转动，以最终驱动承载板5转动；

此外，两侧齿轮503分别通过伸缩套筒701与清洗箱体1连接；

请参阅图6，所述承载板5以及齿轮503底部设有升降板6，升降板6与布设在清洗箱体1中的气缸输出端固定连接，转动杆703以及伸缩套筒701顶部伸缩杆均与升降板6转动连接；可以说明的是，在对夹具工件进行清洗的过程中，启动气缸驱动升降板6往复振动，进而在清洗的过程中使得夹具在承载槽504中不断进行位置调整，使得排水孔502可以对夹具进行各个部位进行冲洗，清洗更加全面；

作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图7，所述清洗箱体1中相对布设多个齿条板603，所述升降板6两侧相对转动布设有叶轮602，叶轮602固定连接有与齿条板603啮合的小齿轮601；可以说明的是，升降板6在清洗箱体1中升降的过程中同步驱动小齿轮601升降，进而通过动小齿轮601与齿条板603啮合驱动叶轮602转动，进一步加快清洗液在清洗箱体1中的流动速率，将附着于夹具上的杂质除去；

更进一步的，所述转筒7中设有空腔706，转动杆703内开设有与空腔706以及腔体507连通的输水通道702，空腔706通过软管707与缓冲腔402连接；可以说明的是，在对夹具进行清洗的过程中，缓冲腔402中的清洗液可以通过软管707进入空腔706中，而后通过输水通道702输送至腔体507中，最终由排水孔502排出，以实现对夹具的清洗。

料口101上还滑动布设有密封板102，密封板102上设有风机201，风机201于朝向清洗箱体1内部的风口处设有加热器2，所述加热器2为电阻式加热器，具体的，在清洗的过程中，滑动密封板102对料口101进行密封，清洗完成后，将清洗液排出，启动风机201以及加热器2，风机201将加热后的空气吹向夹具，以实现对夹具的烘干处理。

实施例2

一种高精度机床的夹具超声波充分清洗设备的清洗方法，包括如下步骤：

S1、将待清洗的机床夹具工件通过料口101放置于承载板5上的承载槽504中；

S2、向清洗箱体1中通入清洗液；

S3、启动超声波发生器3，对夹具工件进行清洗处理；

S4、启动驱动电机705驱动承载板5转动，承载板5在转动的过程中通过环形齿条501同步驱动两侧齿轮503转动，齿轮503驱动转轴505转动的同时带动扰流叶片506转动；

S5、启动循环水泵4，循环水泵4将循环水箱401中的清洗液抽出后通过缓冲腔402以及进水管403输送至出水口406，最后喷洒至清洗箱体1中；

S6、清洗完成后，将清洗液排出，启动风机201以及加热器2，风机201将加热后的空气吹向夹具，对夹具烘干处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。