一种钢厂固体废料处理方法

技术领域

本发明涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种钢厂固体废料处理方法。

背景技术

钢铁冶炼的过程中，在烧结、炼铁、炼钢等生产工序中均会产生大量的工业固体废弃物，如：炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、转炉泥粗颗粒、炉前除尘灰、机头灰等；

目前处理炼钢除尘灰、炼铁炉前除尘灰、转炉泥细颗粒的方法是将其直接加入配料槽进入高炉炼铁，这种方法资源利用率低，同时转运、堆放以及使用等过程中还会造成较大扬尘，危及岗位人员身体健康，污染厂区环境，另外，由于这些固废中含有大量的对钢铁冶炼和钢铁产品有害的元素(锌、铅、钾、钠等)，长期使用导致高炉锌元素富集，炉衬结瘤，影响出铁和铁水质量，因此，如何在不影响高炉正常运行的情况下提高固体废料回收利用率，减少环境的污染以及降低职工尘肺病发生几率，是钢铁行业急需解决的问题，因此，本发明提出一种钢厂固体废料处理方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种钢厂固体废料处理方法，该钢厂固体废料处理方法将固体废料通过消解压制成球，提供给炼钢转炉以及炼铁高炉使用，有效的提高了固体废料的回收利用率，保证了高炉稳定顺行，减少了环境污染以及降低职工尘肺病发生的几率。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种钢厂固体废料处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将固体废料转炉泥和灰集中回收，分别存放至转炉泥库以及以及灰仓；

步骤二：采购钙质生石灰粉存放至氧化钙粉仓；

步骤三：在转炉泥中按照比例添加钙质生石灰粉，搅拌均匀，进行一次消解，得到一次消解料；

步骤四：将一次消解后的转炉泥与灰进行搅拌混合，得到湿度均匀的混合料，进入消解仓进行二次消解，得到二次消解料；

步骤五：二次消解料出仓后再配入粘结剂和发热剂，通过搅拌机进行搅拌均匀后，进入压球机，压制成冷压块；

步骤六：压制后的冷压块，放置进行自然反应及风干后，提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用。

进一步改进在于：所述步骤一中，转炉泥和灰包括炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、转炉泥粗颗粒、炉前除尘灰、机头灰。

进一步改进在于：所述步骤二中，采购钙质生石灰粉，选择CaO+MgO含量大于92％的钙质生石灰粉。

进一步改进在于：所述步骤三中，转炉泥为转炉泥细颗粒、转炉泥粗颗粒的混合物，添加钙质生石灰粉的比例根据转炉泥水份的高低而定，二者为正比关系。

进一步改进在于：所述步骤三中，搅拌采用强力搅拌机，控制转速为1500-2000r/min，且步骤三中，一次消解为蒸发水分，蒸发5-8％。

进一步改进在于：所述步骤四中，将一次消解后的转炉泥按1:1.5的比例与灰进行搅拌混合，且灰为炼钢除尘灰、炉前除尘灰和机头灰的混合物。

进一步改进在于：所述步骤四中，二次消解具体为：蒸发水份，蒸发8.5％-10％。

进一步改进在于：所述步骤五中，粘结剂和发热剂的添加量为二次消解料的1-2％，且步骤五中，控制压球机的压力为5-12MPa。

进一步改进在于：所述步骤六中，放置24h进行自然反应，自然反应具体为：发热剂反应蒸发水份，粘结剂反应提高冷压块强度。

本发明的有益效果为：

1、本发明在转炉泥中添加钙质生石灰粉进行一次消解，与灰搅拌混合进行二次消解，再配入粘结剂和发热剂，以此，利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素，利用两次消解蒸发水份，利用发热剂反应蒸发水份，粘结剂反应提高强度，有利于提高冷压块的质量，可提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用，不会影响出铁和铁水质量。

2、本发明有效地提高了固体废料的回收利用率，保证了高炉稳定顺行，减少了环境污染以及降低职工尘肺病发生的几率，实现了高效循环经济利益，推动了行业的可持续发展。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提出了一种钢厂固体废料处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将固体废料转炉泥和灰集中回收，分别存放至转炉泥库以及以及灰仓；

步骤二：采购钙质生石灰粉存放至氧化钙粉仓；

步骤三：在转炉泥中按照比例添加钙质生石灰粉，搅拌均匀，进行一次消解，得到一次消解料；

步骤四：将一次消解后的转炉泥与灰进行搅拌混合，得到湿度均匀的混合料，进入消解仓进行二次消解，得到二次消解料；

步骤五：二次消解料出仓后再配入粘结剂和发热剂，通过搅拌机进行搅拌均匀后，进入压球机，压制成冷压块；

步骤六：压制后的冷压块，放置进行自然反应及风干后，提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用。

本发明在转炉泥中添加钙质生石灰粉进行一次消解，与灰搅拌混合，进行二次消解，再配入粘结剂和发热剂，压制成球，自然反应及风干处理，利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素，利用两次消解蒸发水份，利用发热剂反应蒸发水份，粘结剂反应提高强度，有利于提高冷压块的质量，可提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用，不会影响出铁和铁水质量。

实施例二

根据图1所示，本实施例提出了一种钢厂固体废料处理方法，包括以下步骤：

将固体废料(炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、转炉泥粗颗粒、炉前除尘灰、机头灰等)集中回收，分别存放至转炉泥库以及以及灰仓；集中堆放，减少转运次数，减少对环境的污染。

采购钙质生石灰粉存放至氧化钙粉仓，选择CaO+MgO含量大于92％的钙质生石灰粉；利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素(锌、铅、钾、钠等)，避免导致高炉锌元素富集、炉衬结瘤，保证出铁和铁水质量。

在转炉泥中添加一定比例(根据转炉泥水份高低而定，二者为正比关系)的钙质生石灰分，通过强力搅拌机进行搅拌均匀，控制转速为1500-2000r/min，进行一次消解(蒸发水份，蒸发5-8％)，得到一次消解料；利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素，利用两次消解蒸发水份，提高后续冷压块的质量；

将一次消解后的转炉泥按1:1.5的比例与灰(炼钢除尘灰、炉前除尘灰、机头灰)进行搅拌混合，得到湿度均匀的混合料，进入消解仓进行二次消解(蒸发水份，8.5％-10％左右为最佳)，得到二次消解料；利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素，利用两次消解蒸发水份，提高后续冷压块的质量；

二次消解料出仓后再配入一定比例的粘结剂和发热剂，粘结剂和发热剂的添加量为二次消解料的1-2％，通过搅拌机进行搅拌均匀后，进入压球机，控制压球机的压力为5-12MPa，压制成球(冷压块)；将废料定型，以方便后续使用，也避免扬尘飞溅；

压制后的冷压块，放置24小时自然反应(发热剂反应蒸发水份，粘结剂反应提高冷压块强度)及风干后，提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用。有效的提高了固体废料的回收利用率，保证了高炉稳定顺行，减少了环境污染以及降低职工尘肺病发生的几率，实现了高效循环经济利益，推动了行业的可持续发展。

该钢厂固体废料处理方法在转炉泥中添加钙质生石灰粉进行一次消解，与灰搅拌混合，进行二次消解，再配入粘结剂和发热剂，压制成球，自然反应及风干处理，利用钙质生石灰粉中和固废中有害的元素，利用两次消解蒸发水份，利用发热剂反应蒸发水份，粘结剂反应提高强度，有利于提高冷压块的质量，可提供给炼钢转炉以及炼铁高炉进行使用，不会影响出铁和铁水质量。本发明有效地提高了固体废料的回收利用率，保证了高炉稳定顺行，减少了环境污染以及降低职工尘肺病发生的几率，实现了高效循环经济利益，推动了行业的可持续发展。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。