一种高速公路机电设备清洁装置及方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体是一种高速公路机电设备清洁装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品；高速公路上也应用了大量的机电设备，高速公路机电设备为收费系统、通讯系统、以及监控系统起到了极为关键的作用，其中包括亭内工控机、显示器、收费键盘、复合读写器、车道打印机，费额显示器、栏杆机、工作站、交换机、路由器、打印机、数据存储设备、紧急电话系统、火灾自动报警系统等，为了保证保证机电设备的正常工作，通常需要对交换机、路由器等柜式设备进行清洁，然而在面对大数量机械设备，采用传统方式，利用手持抹布进行清洁时，人们很容易出现疲劳，使工作效率降低，令机械设备的清洁度降低，可能影响机电设备的正常工作，因此，需要提出一种高速公路机电设备清洁装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速公路机电设备清洁装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高速公路机电设备清洁装置，包括外壳，所述外壳内设置有活塞缸，所述活塞缸通过抽吸管与固定安装在所述外壳内的储液箱连通；

清洁机构，清洁机构设置在所述外壳内，包括往复组件以及旋转擦拭组件，所述往复组件包括滑动设置在所述外壳上的滑动件，所述滑动件上转动安装有清洁辊，所述清洁辊与所述旋转擦拭组件连接，在所述往复组件驱使所述滑动件沿所述外壳的空间竖直方向进行升降时，所述旋转擦拭组件能够动作，能够驱使所述清洁辊相对所述滑动件发生旋转；

浸湿组件，设置在所述外壳内，包括喷洒结构以及泵送结构，所述喷洒结构连接所述活塞缸以及清洁辊，所述泵送结构与所述滑动件连接，在所述滑动件沿所述外壳空间竖直方向升降时，所述泵送结构能够将活塞缸内的清洁剂喷洒至清洁辊上。

作为本发明进一步的方案：所述滑动件包括滑动板，所述滑动板朝向所述外壳的一侧固定设置有卡接杆，所述卡接杆滑动设置在所述外壳上开设的卡接槽内，且所述滑动板上开设有滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件还包括转动安装在所述外壳上的带轮，所述带轮沿所述外壳的长度方向设置有两组，其中一组所述带轮与固定安装在所述外壳内部的电机输出轴固定连接，且两组所述带轮上安装有皮带，所述皮带上固定设置有突柱，所述突柱滑动设置在所述滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转擦拭组件包括与所述清洁辊同轴固定连接的齿轮，所述齿轮与固定安装在所述外壳上的齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述喷洒结构包括转动安装在所述清洁辊内的喷洒头，所述喷洒头沿其圆周方向等距开设有一些列喷洒孔，且所述喷洒头远离所述齿轮的一端通过喷洒管与所述活塞缸连通。

作为本发明再进一步的方案：所述泵送结构包括与所述滑动板固定连接的连接杆，所述连接杆远离所述滑动板的一端固定设置有滑动套筒，所述滑动套筒与滑动设置在所述活塞缸上的活塞杆连接，且所述滑动套筒内形成有隔挡杆，所述隔挡杆滑动设置在所述活塞杆上开设的通向槽内。

作为本发明再进一步的方案：还提出了一种高速公路机电设备清洁方法，采用所述的一种高速公路机电设备清洁装置，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，电机带动带轮持续同向转动，驱使皮带进入传动状态，此时固定在皮带上的突柱带动滑动板沿卡接槽滑动上升；

步骤二：皮带持续转动，清洁辊跟随滑动板上升时，齿轮与齿条板进入啮合传动状态，能够带动清洁辊相对滑动板发生转动，以对机电设备的侧壁进行擦拭；

步骤三：滑动套筒跟随滑动板上升，并与活塞杆发生相对滑动，直至隔挡杆运动到通向槽的行程端部，滑动套筒带动活塞杆朝向活塞缸的内部运动，将活塞缸内的清洁剂泵送给清洁辊，将清洁辊浸湿；

步骤四：皮带持续转动，带动清洁辊下降，此时滑动套筒先与活塞杆发生相对滑动，随后带动活塞杆沿其轴向方向下降，将储液箱内的清洁剂抽送至活塞缸内；

步骤五：重复上述步骤二、三、四，清洁辊能够沿外壳空间竖直方向执行往复擦拭动作，进而实现机电设备的侧壁的清洁工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置清洁机构，利用往复组件以及旋转擦拭组件之间的配合，使用时，将外壳放置在待清洗的机械设备侧部，使清洁辊与机电设备的侧部抵接，启动电机后，固定设置在皮带上的突柱带动滑动板执行往复升降动作，且在滑动板进行往复升降的过程中，旋转擦拭组件动作，能够驱使清洁辊发生转动，此时沿机电设备的侧面往复升降并转动清洁辊，能够对机电设备的表面进行清洁；

通过设置浸湿组件，利用喷洒结构与泵送结构之间的配合，能够对将存储在活塞缸以及储液箱内的清洁剂泵送给清洁辊，使升降作业中的清洁辊上吸有足量的清洁剂，利用湿润的清洁辊执行清洁工作，能够提高机电设备外侧的清洁度。

附图说明

图1为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例的结构示意图。

图2为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例中外壳内部的结构示意图。

图3为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例中旋转组件与滑动件连接的结构示意图。

图4为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例中往复组件的结构示意图。

图5为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例中清洁辊与喷洒头连接的结构示意图。

图6为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例中泵送结构的结构示意图。

图7为一种高速公路机电设备清洁装置一种实施例浸湿组件的结构示意图。

图中：1、外壳；2、喷洒管；3、齿条板；4、齿轮；5、清洁辊；6、皮带；7、贯穿槽；8、带轮；9、活塞缸；10、储液箱；11、滑动套筒；12、活塞杆；13、连接杆；14、隔挡杆；15、滑动板；16、突柱；17、喷洒头；18、通向槽；19、活塞盘；20、卡接杆；21、抽吸管；22、卡接槽；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高速公路机电设备清洁装置，包括外壳1，所述外壳1内设置有活塞缸9，所述活塞缸9通过抽吸管21与固定安装在所述外壳1内的储液箱10连通；

具体的，请参阅图2、图7，上述活塞缸9以及储液箱10固定设置在外壳1的上端，内部均存放有清洁剂，且储液箱10的上端面上固定设置有进水口，所述进水口上安装有可拆卸的瓶盖(图中未示出)，当储液箱10内的清洁剂用完后，拧开瓶盖后，即可向储液箱10内补充清洁剂，以供后续对机电设备的清洁工作；需要特别说明是的，抽吸管21与储液箱10的连接端插入储液箱10的底部，且抽吸管21与活塞缸9的连接端设置有单向阀，以使得储液箱10内的清洁剂仅能进入抽吸管21向活塞缸9流入。

清洁机构，清洁机构设置在所述外壳1内，包括往复组件以及旋转擦拭组件，所述往复组件包括滑动设置在所述外壳1上的滑动件，所述滑动件上转动安装有清洁辊5，所述清洁辊5与所述旋转擦拭组件连接，在所述往复组件驱使所述滑动件沿所述外壳1的空间竖直方向进行升降时，所述旋转擦拭组件能够动作，能够驱使所述清洁辊5相对所述滑动件发生旋转；

所述滑动件包括滑动板15，所述滑动板15朝向所述外壳1的一侧固定设置有卡接杆20，所述卡接杆20滑动设置在所述外壳1上开设的卡接槽22内，且所述滑动板15上开设有滑槽23；

具体的，请参阅图1、图3、图4、图5，上述滑动板15上固定安装有两组套接环，清洁辊5转动安装在所述套接环内，以使清洁辊5能够相对滑动板15转动，且清洁辊5上沿其圆周方向等距设置有一些列贯穿孔，特别地，清洁辊5的外侧包裹着一层棉质或者海绵材质的清洁布，使用时，将外壳1放置在待清洁机电设备的一侧，使清洁辊5的表面与机电设备的侧壁贴合，当滑动板15沿外壳1空间竖直方向升降时，清洁辊5能够对机电设备的侧壁进行往复擦拭。

所述往复组件还包括转动安装在所述外壳1上的带轮8，所述带轮8沿所述外壳1的长度方向设置有两组，其中一组所述带轮8与固定安装在所述外壳1内部的电机输出轴固定连接，且两组所述带轮8上安装有皮带6，所述皮带6上固定设置有突柱16，所述突柱16滑动设置在所述滑槽23内；

具体的，请参阅图1、图4，上述突柱16滑动设置在滑动板15上开设的滑槽23内，启动电机后，电机的输出轴带动带轮8持续同向转动，此时固定设置在皮带6上的突柱16跟随皮带6运动，能够带动滑动板15沿卡接槽22往复运动，从而完成机电设备的表面清洁工作。

所述旋转擦拭组件包括与所述清洁辊5同轴固定连接的齿轮4，所述齿轮4与固定安装在所述外壳1上的齿条板3啮合；

具体的，请参阅图1、图3，上述齿轮4与清洁辊5同轴固定连接，由上可知，在电机驱使滑动板15沿外壳1竖直方向上升时，与清洁辊5固定连接的齿轮4与齿条板3进入啮合传动状态，能够带动齿轮4发生转动，且在滑动板15沿外壳1竖直方向下降时，齿轮4与齿条板3啮合进行反转，利用清洁辊5的正反转，能够对机电设备的外表面进行清洁。

高速公路机电系统分为收费系统、通讯系统、以及监控系统，其中高速公路机电设备起到了极为关键的作用，包括交换机、路由器等柜式机械设备，日常生活中，为了保证机电设备的正常工作，通常需要对交换机、路由器等柜式设备进行清洁，然而在面对大数量机械设备，采用传统方式，利用手持抹布进行清洁时，人们很容易出现疲劳，使工作效率降低，令机械设备的清洁度降低，在本发明实施例中，通过设置清洁机构，利用往复组件以及旋转擦拭组件之间的配合，使用时，将外壳1放置在待清洗的机械设备侧部，使清洁辊5与机电设备的侧部抵接，启动电机后，固定设置在皮带6上的突柱16带动滑动板15执行往复升降动作，且在滑动板15进行往复升降的过程中，旋转擦拭组件动作，能够驱使清洁辊5发生转动，此时沿机电设备的侧面往复升降并转动清洁辊5，能够对机电设备的表面进行清洁。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图2、图5、图6、图7，一种高速公路机电设备清洁装置，还包括浸湿组件，设置在所述外壳1内，包括喷洒结构以及泵送结构，所述喷洒结构连接所述活塞缸9以及清洁辊5，所述泵送结构与所述滑动件连接，在所述滑动件沿所述外壳1空间竖直方向升降时，所述泵送结构能够将活塞缸9内的清洁剂喷洒至清洁辊5上；

所述喷洒结构包括转动安装在所述清洁辊5内的喷洒头17，所述喷洒头17沿其圆周方向等距开设有一些列喷洒孔，且所述喷洒头17远离所述齿轮4的一端通过喷洒管2与所述活塞缸9连通；

具体的，请参阅图1、图3、图5，上述喷洒头17转动安装在清洁辊5的内部，特别地，喷洒管2与活塞缸9的连接端设置有单向阀，以使活塞缸9内的清洁剂仅能通过活塞缸9向喷洒头17流动，当喷洒管2向喷洒头17输送清洁剂时，喷洒头17会将清洁剂均匀喷洒至清洁辊5上，将清洁辊5浸湿，此时湿润的清洁辊5能够提高机电设备外侧的清洁度。

所述泵送结构包括与所述滑动板15固定连接的连接杆13，所述连接杆13远离所述滑动板15的一端固定设置有滑动套筒11，所述滑动套筒11与滑动设置在所述活塞缸9上的活塞杆12连接，且所述滑动套筒11内形成有隔挡杆14，所述隔挡杆14滑动设置在所述活塞杆12上开设的通向槽18内；

具体的，请参阅图2、图6、图7，上述连接杆13贯穿外壳1，并置于外壳1上开设的贯穿槽7内，特别地，上述活塞杆12没入活塞缸9内的一端固定设置有活塞盘19，初始状态下，上述活塞盘19与活塞缸9的下底面贴合，此时突柱16位于皮带6的最低点，滑动板15位于卡接槽22的端部，隔挡杆14与通向槽18的端部抵接，启动电机后，滑动板15沿外壳1的竖直方向上升，此时滑动套筒11沿通向槽18滑动，直至隔挡杆14运动到通向槽18的端部，滑动板15持续上升，此时滑动套筒11带动活塞杆12朝向活塞缸9的内部运动，将活塞缸9内的清洁剂泵送给喷洒头17，从而将清洁辊5浸湿，待滑动板15运动时卡接槽22的端部时，活塞缸9内的清洁剂刚好完全泵送给喷洒头17；随后滑动板15下降，滑动套筒11沿活塞杆12径向方向下降，直至隔挡杆14回到初始位置后，活塞杆12跟随滑动套筒11下降，能够将储液箱10内的清洁剂抽吸至活塞缸9内，为后续清洁辊5的浸湿做准备。

在本发明实施例中，通过设置浸湿组件，利用喷洒结构与泵送结构之间的配合，能够对将存储在活塞缸9以及储液箱10内的清洁剂泵送给清洁辊5，使升降作业中的清洁辊5上吸有足量的清洁剂，利用湿润的清洁辊5执行清洁工作，能够提高机电设备外侧的清洁度。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种高速公路机电设备清洁方法，采用所述的一种高速公路机电设备清洁装置，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，电机带动带轮8持续同向转动，驱使皮带6进入传动状态，此时固定在皮带6上的突柱16带动滑动板15沿卡接槽22滑动上升；

步骤二：皮带6持续转动，清洁辊5跟随滑动板15上升时，齿轮4与齿条板3进入啮合传动状态，能够带动清洁辊5相对滑动板15发生转动，以对机电设备的侧壁进行擦拭；

步骤三：滑动套筒11跟随滑动板15上升，并与活塞杆12发生相对滑动，直至隔挡杆14运动到通向槽18的行程端部，滑动套筒11带动活塞杆12朝向活塞缸9的内部运动，将活塞缸9内的清洁剂泵送给清洁辊5，将清洁辊5浸湿；

步骤四：皮带6持续转动，带动清洁辊5下降，此时滑动套筒11先与活塞杆12发生相对滑动，随后带动活塞杆12沿其轴向方向下降，将储液箱10内的清洁剂抽送至活塞缸9内；

步骤五：重复上述步骤二、三、四，清洁辊5能够沿外壳1空间竖直方向执行往复擦拭动作，进而实现机电设备的侧壁的清洁工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。