可燃气体发生装置及切割设备

技术领域

本发明涉及板材切割设备技术领域，尤其涉及一种可燃气体发生装置及切割设备。

背景技术

在钢结构加工行业中，要求加工过程具有高效率、低成本以及低污染的特点，板材气割在钢结构加工行业中普遍使用。目前在板材气割工序中使用最为普遍的是乙炔切割机，上述乙炔切割机主要包括割枪、压缩的氧气和乙炔储罐、手动控制节流阀以及点火切割设备。

但是，上述乙炔切割机的适用范围较窄，现有的乙炔切割机虽然可以满足大多数板材的切割需要，但乙炔的热值较低，对厚度较厚的板材的切割效率较低。同时，乙炔燃料在常温常压状态下为气体，因此不利于运输与储存。目前乙炔切割机使用的乙炔气体大多为罐装乙炔，罐装乙炔在频繁运输的过程中存在较大的安全隐患。除此之外，乙炔的价格较高，且热值较为不足，经济性较差。

因此，亟需一种可燃气体发生装置及切割设备，以解决以上问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，目的在于提供一种可燃气体发生装置，该可燃气体发生装置能够高效安全地实现液体燃料气体化，有效提升燃料热值，减少燃料泄露。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

可燃气体发生装置，包括：加热器、蒸发器以及过滤器；所述加热器包括加热器外壳，所述加热器外壳内部中空形成加热腔，所述加热腔被配置为盛放导热液体；所述蒸发器包括蒸发器本体，所述蒸发器本体插设于所述加热腔，所述蒸发器本体内部中空形成蒸发腔，所述蒸发腔被配置为盛放戊烷液体，所述戊烷液体于所述蒸发腔中气化；所述过滤器连接于所述加热器外壳，所述蒸发器容置于所述加热腔和所述过滤器中，所述过滤器被配置为过滤戊烷气体。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述过滤器包括过滤器外壳和过滤机构，所述过滤器外壳内部中空形成过滤腔，所述过滤机构安装于所述过滤腔中，位于所述蒸发器下游，被配置为过滤戊烷气体。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述过滤器还包括过滤器下法兰，所述过滤器下法兰固连于所述过滤器外壳；所述加热器还包括加热器上法兰，所述加热器上法兰固连于所述加热器外壳的顶部；所述过滤器下法兰连接于所述加热器上法兰。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述过滤器下法兰和所述加热器上法兰之间夹设第一密封圈。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述可燃气体发生装置还包括发生器上盖，所述发生器上盖连接于所述过滤器外壳，所述发生器上盖的内部空间连通所述过滤腔，所述发生器上盖的顶部设置接头，所述接头连通所述发生器上盖的内部空间，所述接头被配置为连接割枪。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述发生器上盖开设真空抽吸孔，所述真空抽吸孔被配置为连通所述发生器上盖的内部空间和抽真空设备。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述加热器还包括加热组件，所述加热组件固连于所述加热器外壳，被配置为加热所述导热液体。

作为本发明提供的可燃气体发生装置的优选方案，所述加热器还包括底部法兰，所述底部法兰固连于所述加热器外壳的底部，并开设安装孔，所述安装孔被配置为插设安装栓，所述安装栓被配置为将所述底部法兰安装于目标位置。

根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种切割设备，该切割设备利用戊烷作为切割燃料，能够实现板材的高效切割。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

切割设备，包括储液罐和电控箱，还包括上述方案任一所述的可燃气体发生装置，所述储液罐连通所述蒸发腔，被配置为存放戊烷液体，所述电控箱电连接于所述加热器的加热组件，被配置为控制所述加热组件的启闭。

作为本发明提供的切割设备的优选方案，所述切割设备还包括移动小车，所述储液罐、所述电控箱和所述可燃气体发生装置均安装于所述移动小车。

本发明的有益效果：

本发明提供的可燃气体发生装置包括加热器、蒸发器以及过滤器。该加热器包括加热器外壳，该加热器外壳内部中空形成加热腔，该加热腔被配置为盛放导热液体；该蒸发器包括蒸发器本体，该蒸发器本体插设于该加热腔。也就是说，通过加热加热器外壳，导热液体能够对蒸发器本体进行均匀加热。该蒸发器本体内部中空形成蒸发腔，该蒸发腔被配置为盛放戊烷液体，该戊烷液体于该蒸发腔中气化。也就是说，蒸发腔为戊烷液体提供了蒸发空间。该过滤器连接于该加热器外壳，该蒸发器容置于该加热腔和该过滤器中，所述过滤器被配置为过滤戊烷气体。也就是说，该过滤器能够对蒸发形成的戊烷气体进行过滤，提升戊烷气体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的可燃气体发生装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的可燃气体发生装置的剖视图；

图3是图2中结构标记为A的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的切割设备的结构示意图。

图中：

10、储液罐；20、电控箱；30、移动小车；

100、加热器；110、加热器外壳；120、加热腔；130、加热器上法兰；140、加热组件；150、底部法兰；151、安装孔；

200、蒸发器；210、蒸发器本体；220、蒸发腔；

300、过滤器；310、过滤器外壳；320、过滤机构；330、过滤器下法兰；340、过滤器上法兰；

400、第一密封圈；

500、发生器上盖；510、接头；520、真空抽吸孔；530、发生器法兰；

600、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1示出本发明实施例提供的可燃气体发生装置的结构示意图，图2示出本发明实施例提供的可燃气体发生装置的剖视图。参照图1和图2，本实施例提供了一种可燃气体发生装置。该可燃气体发生装置包括加热器100、蒸发器200、过滤器300以及发生器上盖500。

具体地，该加热器100包括加热器外壳110，该加热器外壳110内部中空形成加热腔120，该加热腔120被配置为盛放导热液体。该蒸发器200包括蒸发器本体210，该蒸发器本体210插设于该加热腔120，该蒸发器本体210内部中空形成蒸发腔220，该蒸发腔220被配置为盛放戊烷液体，该戊烷液体于该蒸发腔220中气化。也就是说，通过加热该加热器外壳110，加热腔120中的导热液体能够对蒸发器本体210进行均匀加热；上述蒸发腔220为低沸点的戊烷液体提供了蒸发空间。

再为具体地，该加热器100还包括加热组件140，该加热组件140固连于该加热器外壳110，被配置为加热该导热液体。在本实施例中，该加热组件140为加热云母，该加热云母环设于加热器外壳110，并且连接电源。当加热云母通电时，即可发热，实现加热器外壳110的加热，通过加热腔120中导热液体的导热，进而均匀加热蒸发器200。

更为具体地，该过滤器300连接于该加热器外壳110，该蒸发器200容置于该加热腔120和该过滤器300中，该过滤器300被配置为过滤戊烷气体。该过滤器300能够对蒸发形成的戊烷气体进行过滤，提升戊烷气体的纯度。

继续参照图1和图2，该过滤器300包括过滤器外壳310和过滤机构320，该过滤器外壳310内部中空形成过滤腔，该过滤机构320安装于该过滤腔中，位于该蒸发器200下游，被配置为过滤该戊烷气体。在本实施例中，过滤机构320包括除沫器和滤芯。在蒸发腔220的上方放置支架，支架上侧放置除沫器。除沫器被配置为除去残留的部分戊烷液体，滤芯被配置为进一步净化戊烷气体。

作为优选地，过滤器外壳310设置液体进口，所述液体进口能够连通戊烷液源，液体进口处设置截止阀，戊烷液体通过该截止阀进入蒸发腔220中。

具体地，该过滤器300还包括过滤器下法兰330，该过滤器下法兰330固连于该过滤器外壳310的底部；该加热器100还包括加热器上法兰130，该加热器上法兰130固连于该加热器外壳110的顶部；该过滤器下法兰330能够可靠连接于该加热器上法兰130。即该蒸发器200上部的周沿通过焊接固连于过滤腔的内壁上，实现蒸发器200与过滤器300的可靠连接。

图3示出图2中结构标记为A的局部放大图，参照图2和图3，作为优选地，该可燃气体发生装置还包括第一密封圈400，该第一密封圈400夹设于该过滤器下法兰330和该加热器上法兰130之间。如图3所示，该加热器上法兰130朝向过滤器下法兰330的一侧开设环形的第一密封凹槽，该第一密封凹槽的几何中心重合于加热器上法兰130的几何中心。该第一密封圈400嵌设于该第一密封凹槽中。通过上述设置，能够可靠密封加热器上法兰130和过滤器下法兰330之间的缝隙，防止戊烷气体泄露。在本实施例中，该第一密封圈400采用橡胶材质制成。

继续参照图2，本实施例提供的发生器上盖500连接于该过滤器外壳310，该发生器上盖500的内部空间连通该过滤腔，该发生器上盖500的顶部设置接头510，该接头510连通该发生器上盖500的内部空间，该接头510被配置为连接割枪。

具体地，该发生器上盖500本体的底部固连有发生器法兰530；该过滤器外壳310的顶部固连有过滤器上法兰340。该发生器法兰530坐落连接于过滤器上法兰340。

再为具体地，该可燃气体发生装置还包括第二密封圈600。该第二密封圈600夹设于该发生器法兰530和该过滤器上法兰340之间。该过滤器上法兰340朝向发生器法兰530的一侧开设环形的第二密封凹槽，该第二密封凹槽的几何中心重合于过滤器上法兰340的几何中心。该第二密封圈600嵌设于该第二密封凹槽中。通过上述设置，能够可靠密封发生器法兰530和过滤器上法兰340之间的缝隙，防止戊烷气体泄露。在本实施例中，该第二密封圈600同样采用橡胶材质制成。

更为具体地，该发生器上盖500开设真空抽吸孔520，该真空抽吸孔520被配置为连通该发生器上盖500的内部空间和抽真空设备。抽真空设备被配置为在加热组件140工作之前抽吸可燃气体发生装置中的空气，使可燃气体发生装置内部保持真空状态，防止戊烷液体蒸发形成气体后发生爆炸。

图4示出本发明实施例提供的切割设备的结构示意图。参照图4，本实施例还提供了一种切割设备。该切割设备包括储液罐10和电控箱20，还包括本实施例提供的可燃气体发生装置，该储液罐10连通该蒸发腔220，被配置为作为戊烷液源存放戊烷液体，该电控箱20电连接于该加热器100的加热组件140，被配置为控制该加热组件140的启闭。

具体地，该切割设备还包括移动小车30，该储液罐10、该电控箱20和该可燃气体发生装置均安装于该移动小车30。该加热器100还包括底部法兰150，该底部法兰150固连于该加热器外壳110的底部，并均匀开设多个安装孔151，该安装孔151被配置为插设安装栓，该安装栓被配置为将该底部法兰150安装于目标位置。通过上述设置，便于实现整个切割设备的转运。

更为具体地，本实施例提供的可燃气体发生装置还包括导热液体液位计和液体燃料液位计。该导热液体液位计安装于加热腔120的内壁，被配置为感应导热液体的液位，该液体燃料液位计安装于蒸发腔220的内壁，被配置为感应戊烷液体的液位。上述导热液体液位计和液体燃料液位计分别通讯连接于电控箱20，该电控箱20能够指示导热液体的液位和戊烷液体的液位。该电控箱20为现有技术，其结构和原理本实施例在此不做赘述。可选地，该电控箱20还可以指示该可燃气体发生装置在加热前的内部真空度以及接头510处输出的戊烷气体的压力。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。