散热模块焊接治具

技术领域

本发明涉及一种散热模块焊接治具，属于治具技术领域。

背景技术

目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。

散热模块一般包括导热板、散热片，在制造散热模块时，需要将散热片与导热板进行焊接，通常会使用焊接治具，该焊接治具一般包括金属盖板、金属底座以及挡块，将散热模块放置在金属盖板与金属底座之间，接着通过螺丝依次穿过金属盖板、挡块、金属底座与螺母连接，实现金属盖板与金属底座的锁合。

上述治具整体需要放置在高温环境中，使得焊膏熔化，但是，由于金属盖板与底座之间通过螺丝进行锁合，螺丝压合造成金属盖板的局部压力较大，导致金属盖板在受热膨胀过程中出现拱起、翘曲的情况，造成金属盖板的压合力分布不均匀，焊接效果欠佳。

发明内容

本发明目的是提供一种散热模块焊接治具，该散热模块焊接治具在增大了压合面积的基础上，通过金属底座、金属盖板以及挡块之间分段进行锁合，减小了螺丝与金属盖板之间的局部压力，还提高了金属盖板压合力分布的均匀性，大大减少了金属盖板翘曲、拱起的情况，改善了焊接质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种散热模块焊接治具，包括：金属底座、金属盖板，在所述金属底座、金属盖板之间设置有第一挡块、第二挡块；

在所述金属盖板顶部的前、后两侧分别设置有一具有若干个连接孔的第一加强筋，两个所述第一加强筋相互平行设置，所述第一挡块、第二挡块均开设有与连接孔对应配合的通孔，位于所述通孔的下方且在所述金属底座上贯穿开设有一用于限位螺柱安装的限位沉孔，在所述限位螺柱的上端开设有一具有内螺纹的安装槽，一螺丝的下端能够贯穿连接孔、金属盖板与所述安装槽螺纹连接，所述限位螺柱的下端能够贯穿金属底座并与一螺母螺纹连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述连接孔沿所述第一加强筋的长度方向等距间隔设置。

2. 上述方案中，位于两个第一加强筋之间设置有一第二加强筋。

3. 上述方案中，在所述金属底座的上表面设置有若干个第二定位销，位于所述金属底座上方的金属盖板具有与第二定位销对应配合的第二定位孔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明散热模块焊接治具，其金属底座的上表面具有一用于均温板放置的沉槽，安装在均温板顶部的散热片位于第一挡块、第二挡块之间，位于散热片的上方设置有一金属盖板，在金属盖板顶部的前、后两侧分别设置有一具有若干个连接孔的第一加强筋，位于通孔的下方且在金属底座上贯穿开设有一用于限位螺柱安装的限位沉孔，在限位螺柱的上端开设有一具有内螺纹的安装槽，一螺丝的下端能够贯穿连接孔、金属盖板与安装槽螺纹连接，限位螺柱的下端能够贯穿金属底座并与一螺母螺纹连接，通过螺母将限位螺柱锁定在底座上，再通过螺丝的下端贯穿连接孔、金属盖板与安装槽螺纹连接，位于金属盖板顶部两侧的第一加强筋带动金属盖板整体向底座靠近，在增大了压合面积的基础上，通过金属底座、金属盖板以及挡块之间分段进行锁合，减小了螺丝与金属盖板之间的局部压力，还提高了金属盖板压合力分布的均匀性，大大减少了金属盖板翘曲、拱起的情况，改善了焊接质量。

附图说明

附图1为本发明散热模块焊接治具的结构示意图；

附图2为本发明散热模块焊接治具的局部结构示意图一；

附图3为本发明散热模块焊接治具的局部结构示意图二；

附图4为本发明散热模块焊接治具的局部结构示意图三。

以上附图中：1、金属底座；2、沉槽；3、凹槽；5、金属块；6、均温板；7、定位孔；8、第一挡块；9、第二挡块；10、散热片；11、金属盖板；12、第二定位孔；13、第一加强筋；14、第一定位销；15、第二定位销；16、第三定位销；17、避位槽；18、第三定位孔；19、第二加强筋；20、焊膏；21、连接孔；22、通孔；23、限位沉孔；24、限位螺柱；25、螺丝；26、螺母；27、安装槽。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种散热模块焊接治具，包括：金属底座1，所述金属底座1的上表面具有一用于均温板6放置的沉槽2，所述沉槽2的底部开设有若干个用于放置金属块5的凹槽3，在所述金属底座1的上表面且位于所述沉槽2的左侧设置有一第一挡块8、位于所述沉槽2的右侧设置有一第二挡块9，安装在所述均温板6顶部的散热片10位于所述第一挡块8、第二挡块9之间，位于所述散热片10的上方设置有一金属盖板11；

使用时，在金属底座的沉槽内部的凹槽中放置有金属块，在金属块表面涂有导热膏，凹槽两侧设置有避位槽，能够便于金属块的放置于取出，将均温板放置在金属底座的沉槽内部，均温板的定位孔套装在金属底座表面的第一定位销上；

在所述金属盖板11顶部的前、后两侧分别设置有一具有若干个连接孔21的第一加强筋13，两个所述第一加强筋13相互平行设置，所述第一挡块8、第二挡块9均开设有与连接孔21对应配合的通孔22，位于所述通孔22的下方且在所述金属底座1上贯穿开设有一用于限位螺柱24安装的限位沉孔23，在所述限位螺柱24的上端开设有一具有内螺纹的安装槽27，一螺丝25的下端能够贯穿连接孔21、金属盖板11与所述安装槽27螺纹连接，所述限位螺柱24的下端能够贯穿金属底座1并与一螺母26螺纹连接。

将第一挡块、第二挡块安装在底板上，第三定位销穿过第三定位孔，实现第一挡块、第二挡块的位置定位，在均温板上表面涂上焊膏，将散热片放置在第一挡块、第二挡块之间，然后在散热片上方放置金属盖板，金属盖板开设有第二定位孔、第二连接孔，第二定位孔可供底板上的第二定位销穿过；

上述连接孔21沿上述第一加强筋13的长度方向等距间隔设置。

位于两个第一加强筋13之间设置有一第二加强筋19。

位于该沉槽2内部设置有至少两个第一定位销14，上述均温板6具有与第一定位销14对应配合的定位孔7。

在上述金属底座1的上表面设置有若干个第二定位销15，位于上述金属底座1上方的金属盖板11具有与第二定位销15对应配合的第二定位孔12。

位于上述金属底座1的上表面间隔设置有若干个第三定位销16，上述第一挡块8、第二挡块9均开设有与第三定位销16对应配合的第三定位孔18。

上述均温板6与散热片10之间、均温板6与金属块5之间填充有焊膏20。

上述金属盖板11为铝盖板；上述金属底座1为铝底座；上述第一加强筋19为钢条。

实施例2：一种散热模块焊接治具，包括：金属底座1，所述金属底座1的上表面具有一用于均温板6放置的沉槽2，所述沉槽2的底部开设有若干个用于放置金属块5的凹槽3，在所述金属底座1的上表面且位于所述沉槽2的左侧设置有一第一挡块8、位于所述沉槽2的右侧设置有一第二挡块9，安装在所述均温板6顶部的散热片10位于所述第一挡块8、第二挡块9之间，位于所述散热片10的上方设置有一金属盖板11；

限位螺柱安装于金属底座的限位沉孔中，螺丝穿过第一加强筋的连接孔与通孔内限位螺柱的安装槽螺纹连接，限位螺柱的底部穿过限位通过与螺母连接，从而使得金属盖板与金属底座紧密锁合；

在所述金属盖板11顶部的前、后两侧分别设置有一具有若干个连接孔21的第一加强筋13，两个所述第一加强筋13相互平行设置，所述第一挡块8、第二挡块9均开设有与连接孔21对应配合的通孔22，位于所述通孔22的下方且在所述金属底座1上贯穿开设有一用于限位螺柱24安装的限位沉孔23，在所述限位螺柱24的上端开设有一具有内螺纹的安装槽27，一螺丝25的下端能够贯穿连接孔21、金属盖板11与所述安装槽27螺纹连接，所述限位螺柱24的下端能够贯穿金属底座1并与一螺母26螺纹连接。

通过螺母将限位螺柱锁定在底座上，再通过螺丝的下端贯穿连接孔、金属盖板与安装槽螺纹连接，位于金属盖板顶部两侧的第一加强筋带动金属盖板整体向底座靠近，在增大了压合面积的基础上，通过金属底座、金属盖板以及挡块之间分段进行锁合，减小了螺丝与金属盖板之间的局部压力，还提高了金属盖板压合力分布的均匀性，大大减少了金属盖板翘曲、拱起的情况，改善了焊接质量。

上述连接孔21沿上述第一加强筋13的长度方向等距间隔设置。

位于两个第一加强筋13之间设置有一第二加强筋19。

位于该沉槽2内部设置有至少两个第一定位销14，上述均温板6具有与第一定位销14对应配合的定位孔7。

在上述金属底座1的上表面设置有若干个第二定位销15，位于上述金属底座1上方的金属盖板11具有与第二定位销15对应配合的第二定位孔12。

位于上述金属底座1的上表面间隔设置有若干个第三定位销16，上述第一挡块8、第二挡块9均开设有与第三定位销16对应配合的第三定位孔18。

上述均温板6与散热片10之间、均温板6与金属块5之间填充有焊膏20。

上述金属盖板11为铜盖板。

上述金属底座1为铜底座。

位于上述凹槽3的两侧分别设置有一避位槽17，便于人员放置或者拿取金属块。

工作原理为：

使用时，在金属底座的沉槽内部的凹槽中放置有金属块，在金属块表面涂有导热膏，凹槽两侧设置有避位槽，能够便于金属块的放置于取出，将均温板放置在金属底座的沉槽内部，均温板的定位孔套装在金属底座表面的第一定位销上；

将第一挡块、第二挡块安装在底板上，第三定位销穿过第三定位孔，实现第一挡块、第二挡块的位置定位，在均温板上表面涂上焊膏，将散热片放置在第一挡块、第二挡块之间，然后在散热片上方放置金属盖板，金属盖板开设有第二定位孔、第二连接孔，第二定位孔可供底板上的第二定位销穿过；

限位螺柱安装于金属底座的限位沉孔中，螺丝穿过第一加强筋的连接孔与通孔内限位螺柱的安装槽螺纹连接，限位螺柱的底部穿过限位通过与螺母连接，从而使得金属盖板与金属底座紧密锁合。

采用上述散热模块焊接治具时，其在增大了压合面积的基础上，通过金属底座、金属盖板以及挡块之间分段进行锁合，减小了螺丝与金属盖板之间的局部压力，还提高了金属盖板压合力分布的均匀性，大大减少了金属盖板翘曲、拱起的情况，改善了焊接质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。