危废固废三级处理成套设备

技术领域

本发明涉及废物处理领域，尤其涉及一种危废固废三级处理成套设备。

背景技术

现阶段的工农业生产中会产生大量的固废危废(包括二次铝灰、飞灰、生活污泥以及工业污泥)，目前对于这些工废固废的处理方法常常采用如专利公告文献CN112718115B中所示的设备进行处理，这种设备的处理方法实际是将所有废弃物全部粉混合在一个反应器皿内制粒，这种混合制粒的方法得到的颗粒大小不均，大小不均的颗粒也不利于后续粉碎。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种危废固废三级处理成套设备。

本发明采取的技术方案如下：

一种危废固废三级处理成套设备，包括第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、存料罐、螺旋输送机、破碎机、第一物料输送机、第二物料输送机以及第三物料输送机，所述第一物料输送机设置于第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜与第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜之间，所述第二物料输送机设置于第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜与第三卧式双螺旋搅拌反应釜之间，所述第三物料输送机设置于第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜与破碎机之间，所述螺旋输送机设置于存料罐与第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜之间。

本种设备中，处理过程中如下，首先物料输送进存料罐内，存料罐通过螺旋输送机将物料输送进第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜进行反应，反应后，第一物料输送机将第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内的物料输送进第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内进行反应，反应之后第二物料输送机将第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内的物料输送进第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内进行反应，反应之后由第三物料输送机将第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内的物料输送进破碎机内进行破碎。

上述过程中，经过第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜以及第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜三级处理之后，所形成的颗粒的大小的均匀性大幅提高(尽可能地控制颗粒的粒径在2mm左右)，经过三级处理之后，依然会有一部分的粉末状的物料会出现结块的现象，所以经过破碎机进一步破碎处理，破碎机将团坨状的物料以及大颗粒状的物料粉碎到2mm左右。

综上所述，本设备通过采用三级反应的方式来促进废弃物成型成颗粒状，成型后的颗粒物料的粒径的均匀性大幅提高，物料出现团坨状的现象大幅降低。

目前现有的搅拌反应设备多为立式单套设备，无法满足连续生产，该套设备为卧式连续生产设备，可以保证生产的连续性。通过卧式反应釜搅拌设备，可以保证多级处理单元相互关联，满足多级处理需求，保证了产能。

本设备中，粉尘性废弃物料以气力输送的方式输送进存料罐内，而其他废弃物用输送机输送进存料罐内。

可选的，还包括第一药剂罐、第二药剂罐以及第三药剂罐，所述第一药剂罐与所述第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜相接，所述第二药剂罐与所述第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜相接，所述第三药剂罐与所述第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜相接。

第一药剂罐、第二药剂罐以及第三药剂罐内存储有药剂，其作用是分别在反应时向第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜添加药剂以促成物料生成颗粒状。具体为了促进第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜的物料成型。

可选的，还包括秤料斗，所述秤料斗设置于第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜的进料口处。

秤料斗的作用是对进入第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜内的物料进行称量。

可选的，还包括成品罐以及皮带输送机，所述皮带输送机设置于成品罐以及粉碎机之间。

成品罐的作用是存储成型后的颗粒物料，颗粒物料的粒径大致在2mm左右。而皮带输送机的作用则是将粉碎机内的成品颗粒物料输送进成品罐内。

可选的，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器设置于存料罐的罐顶处。

因为进入存料罐内的废弃物料中是含有灰尘的，为了清理灰尘，进一步在存料罐的罐顶处设置布袋除尘器，布袋除尘器将存料罐内的气体抽出除尘之后再进行排放。

可选的，所述布袋除尘器包括罐体、抽气泵、袋笼以及除尘滤套，所述罐体上开设有进气口以及出气口，所述袋笼设置于所述罐体内，所述除尘滤套套设于所述袋笼上，所述出气口设置于罐体的罐顶处，所述除尘滤套与罐体的罐顶形成了净化腔，所述净化腔与所述出气口连通，所述抽气泵与所述罐体的出气口相接，所述进气口位于罐体的罐底处，所述进气口与出气口位于一条直线上。

本布袋除尘器的作用如下，首先抽气泵罐体内抽负压，使得存料罐内的气体进入罐体内，而罐体内的气体需要离开罐体必须进入净化腔才能通过出气口离开，而罐体内的气体进入净化腔需要经过除尘滤套的过滤，经过除尘滤套的过滤之后再进入净化腔，而后再通过出气口离开。

可选的，所述罐体包括圆筒部、圆锥部以及盖部，所述盖部与圆锥部分别设置于圆筒部的两端，所述进气口设置于所述圆锥部的尖锥处，所述出气口设置于所述盖部。

具体袋笼固定在盖部上，袋笼大致位于圆筒部内。

可选的，还包括稳流罩以及半导体制冷片，所述稳流罩设置于罐体内，所述稳流罩位于所述罐体的进气口处，所述半导体制冷片设置于所述稳流罩上，所述稳流罩与罐体的侧壁之间存在间隙，所述稳流罩为穹顶状稳流罩，所述稳流罩的尖顶朝向除尘滤套，所述半导体制冷片位于稳流罩的尖顶一侧。

在进气口处设置稳流罩，稳流罩是一块穹顶状的金属板，半导体制冷片附着在稳流罩上，稳流罩的表面温度控制在0℃左右，气体经由进气口进入罐体内时，气体首先与稳流罩接触，气体中的水汽在遇冷时会发生冷凝在稳流罩上，同时又由于稳流罩程穹顶状，所以冷凝析出的水会自己向下低落，使得稳流罩始终具有不断地冷凝水汽的能力，同时气流在撞击在稳流罩上之后发生折向，最终使得气体从稳流罩与罐体的侧壁之间流过，从而流向除尘滤罩，这样对气流进行除水之后再进行吸附，这样就保证了整个除尘滤套的干燥，便于后续快速对除尘滤套进行清洁。

可选的，还包括若块磁铁块，所述磁铁块设置于罐体的外壁上。

设置磁铁块的作用是在除尘滤套附近形成磁场，使得气流途径磁场时会气流中的尘埃(带电颗粒)会发生运动，这样的设计可以确保气体中的相对干燥的尘埃会发生富集，富集后的尘埃附着在除尘滤套上时更加稳定。

本发明的有益效果是：采用三级反应的方式来促进废弃物成型成颗粒状，成型后的颗粒物料的粒径的均匀性大幅提高，物料出现团坨状的现象大幅降低。

附图说明：

图1是危废固废三级处理成套设备使用状态示意简图；

图2是布袋除尘器的结构示意简图；

图3是图2中A处的放大示意简图。

图中各附图标记为：1、存料罐；2、布袋除尘器；3、螺旋输送机；4、秤料斗；501、第一药剂罐；502、第二药剂罐；503、第三药剂罐；601、卧式双螺旋连续式搅拌反应釜；602、卧式双螺旋连续式搅拌反应釜；603、卧式双螺旋连续式搅拌反应釜；701、第一物料输送机；702、第二物料输送机；703、第三物料输送机；8、破碎机；9、皮带输送机；10、成品罐；201、盖部；202、圆筒部；203、圆锥部；204、袋笼；205、除尘滤套；206、磁铁块；207、稳流罩；208、半导体制冷片；2011、出气口；2031、进气口。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、附图2以及附图3所示，一种危废固废三级处理成套设备，包括第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、存料罐1、螺旋输送机3、破碎机8、第一物料输送机701、第二物料输送机702以及第三物料输送机703，第一物料输送机701设置于第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603与第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603之间，第二物料输送机702设置于第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603与第三卧式双螺旋搅拌反应釜之间，第三物料输送机703设置于第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603与破碎机8之间，螺旋输送机3设置于存料罐1与第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603之间。

本种设备中，处理过程中如下，首先物料输送进存料罐1内，存料罐1通过螺旋输送机3将物料输送进第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603进行反应，反应后，第一物料输送机701将第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内的物料输送进第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内进行反应，反应之后第二物料输送机702将第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内的物料输送进第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内进行反应，反应之后由第三物料输送机703将第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内的物料输送进破碎机8内进行破碎。

上述过程中，经过第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603以及第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603三级处理之后，所形成的颗粒的大小的均匀性大幅提高(尽可能地控制颗粒的粒径在2mm左右)，经过三级处理之后，依然会有一部分的粉末状的物料会出现结块的现象，所以经过破碎机8进一步破碎处理，破碎机8将团坨状的物料以及大颗粒状的物料粉碎到2mm左右。

综上，本设备通过采用三级反应的方式来促进废弃物成型成颗粒状，成型后的颗粒物料的粒径的均匀性大幅提高，物料出现团坨状的现象大幅降低。

本设备中，粉尘性废弃物料以气力输送的方式输送进存料罐1内，而其他废弃物用输送机输送进存料罐1内。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括第一药剂罐501、第二药剂罐502以及第三药剂罐503，第一药剂罐501与第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603相接，第二药剂罐502与第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603相接，第三药剂罐503与第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603相接。

第一药剂罐501、第二药剂罐502以及第三药剂罐503内存储有药剂，其作用是分别在反应时向第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603添加药剂以促成物料生成颗粒状。具体为了促进第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第二卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603、第三卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603的物料成型。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括秤料斗4，秤料斗4设置于第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603的进料口处。

秤料斗4的作用是对进入第一卧式双螺旋连续式搅拌反应釜603内的物料进行称量。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括成品罐10以及皮带输送机9，皮带输送机9设置于成品罐10以及粉碎机之间。

成品罐10的作用是存储成型后的颗粒物料，颗粒物料的粒径大致在2mm左右。而皮带输送机9的作用则是将粉碎机内的成品颗粒物料输送进成品罐10内。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括布袋除尘器2，布袋除尘器2设置于存料罐1的罐顶处。

因为进入存料罐1内的废弃物料中是含有灰尘的，为了清理灰尘，进一步在存料罐1的罐顶处设置布袋除尘器2，布袋除尘器2将存料罐1内的气体抽出除尘之后再进行排放。

如附图1、附图2以及附图3所示，布袋除尘器2包括罐体、抽气泵、袋笼204以及除尘滤套205，罐体上开设有进气口2031以及出气口2011，袋笼204设置于罐体内，除尘滤套205套设于袋笼204上，出气口2011设置于罐体的罐顶处，除尘滤套205与罐体的罐顶形成了净化腔，净化腔与出气口2011连通，抽气泵与罐体的出气口2011相接，进气口2031位于罐体的罐底处，进气口2031与出气口2011位于一条直线上。

本布袋除尘器2的作用如下，首先抽气泵罐体内抽负压，使得存料罐1内的气体进入罐体内，而罐体内的气体需要离开罐体必须进入净化腔才能通过出气口2011离开，而罐体内的气体进入净化腔需要经过除尘滤套205的过滤，经过除尘滤套205的过滤之后再进入净化腔，而后再通过出气口2011离开。

如附图1、附图2以及附图3所示，罐体包括圆筒部202、圆锥部203以及盖部201，盖部201与圆锥部203分别设置于圆筒部202的两端，进气口2031设置于圆锥部203的尖锥处，出气口2011设置于盖部201。

具体袋笼204固定在盖部201上，袋笼204大致位于圆筒部202内。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括稳流罩207以及半导体制冷片208，稳流罩207设置于罐体内，稳流罩207位于罐体的进气口2031处，半导体制冷片208设置于稳流罩207上，稳流罩207与罐体的侧壁之间存在间隙，稳流罩207为穹顶状稳流罩207，稳流罩207的尖顶朝向除尘滤套205，半导体制冷片208位于稳流罩207的尖顶一侧。

在进气口2031处设置稳流罩207，稳流罩207是一块穹顶状的金属板，半导体制冷片208附着在稳流罩207上，稳流罩207的表面温度控制在0℃左右，气体经由进气口2031进入罐体内时，气体首先与稳流罩207接触，气体中的水汽在遇冷时会发生冷凝在稳流罩207上，同时又由于稳流罩207程穹顶状，所以冷凝析出的水会自己向下低落，使得稳流罩207始终具有不断地冷凝水汽的能力，同时气流在撞击在稳流罩207上之后发生折向，最终使得气体从稳流罩207与罐体的侧壁之间流过，从而流向除尘滤罩，这样对气流进行除水之后再进行吸附，这样就保证了整个除尘滤套205的干燥，便于后续快速对除尘滤套205进行清洁。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括若块磁铁块206，磁铁块206设置于罐体的外壁上。

设置磁铁块206的作用是在除尘滤套205附近形成磁场，使得气流途径磁场时会气流中的尘埃(带电颗粒)会发生运动，这样的设计可以确保气体中的相对干燥的尘埃会发生富集，富集后的尘埃附着在除尘滤套205上时更加稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。