一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法

技术领域

本发明涉及液压值检测技术领域，具体为一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法。

背景技术

液压缸泄漏带来的危害很多，既是液压缸产生各种故障的原因之一，又是影响安全、污染环境的重要因素，所以应引起足够的重视，液压缸的泄漏包括外泄漏和外泄漏两种情况，外泄漏是指液压缸缸筒和缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的漏油，容易从外部直接观察出，内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处，内泄漏不能直接观察到，不论是内泄漏和外泄漏，其泄漏的原因主要是密封不良、连接处接触不良等。

对于液压产品(主要为液压缸和阀)泄漏测量现有国标及行业内经验做法普遍采用量杯或者流量计直接记录泄漏量，该方法直接明了，泄漏量一目了然，但是也存在一些问题，如泄漏很低时，量杯法不便操作，会出现一分钟只有几滴的情况，量杯在短时间内无法读取泄漏值，流量计方法也是同样情况，泄漏量过低时超出流量计测量范围，无法准确读数。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法，解决了对于液压产品(主要为液压缸和阀)泄漏测量现有国标及行业内经验做法普遍采用量杯或者流量计直接记录泄漏量，该方法直接明了，泄漏量一目了然，但是也存在一些问题，如泄漏很低时，量杯法不便操作，会出现一分钟只有几滴的情况，量杯在短时间内无法读取泄漏值，流量计方法也是同样情况，泄漏量过低时超出流量计测量范围，无法准确读数的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法，包括电磁双通阀与锂电池与气压传感器与液压缸，该检测方法包括以下步骤：

S1:将电磁双通阀与锂电池与气压传感器与液压缸进行串联连接；

S2：根据油液压缩性，再通过波尔定律PV/T＝常量C，进行换算单位容腔内在一定压力P0对液压缸中的液压油进行压缩，并通过气压传感器进行记录压力值为P0；

S3：当液压缸的内部泄露了一定量的油液后，原有的容腔内油液发生膨胀，压力下降，气压传感器记录值变为P1；

S4：根据泄露值ΔP＝P0-P1，通过初始的验证和校订，确定泄露值ΔP的允许范围从而检测出泄露值。

优选的，所述S2中的容腔内体积根据产品不同而不同，规范设置需重新计算。

优选的，所述S2中的标准设定和检验过程中需稳定油液温度，避免温度对油液压力的影响。

优选的，所述S2中的压降法用于油缸泄漏测量时要补偿掉电磁两通阀的泄漏量，同时由于阀关闭延时，初始压力P0需在该容腔压力稳定一段时间后再取值，同时开始计时。

优选的，所述S3中的泄漏量过大时，在P1压力等于0时此种测试方法将不在适用。

(三)有益效果

本发明提供了一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法。具备以下有益效果：

1、通过本发明中的对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法，通过初始标定后，可适用于大批量生产，可使测试过程实现全自动化，利用测试程序进行判定，减少人为因素干扰，降低人员成本。

2、通过本发明中的对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法，通入一定的压力P0后，可以根据容腔内部的压力P0是否发生下降来进行判断液压产品是否发生泄露。

附图说明

图1为本发明检测液压油缸的结构流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种对低泄漏液压产品的泄漏值的检测和判断工艺方法，包括电磁双通阀与锂电池与气压传感器与液压缸，包括电磁双通阀与锂电池与气压传感器与液压缸，其特征在于：该检测方法包括以下步骤：

S1:将电磁双通阀与锂电池与气压传感器与液压缸进行串联连接；

S2：根据油液压缩性，再通过波尔定律PV/T＝常量C，进行换算单位容腔内在一定压力P0对液压缸中的液压油进行压缩，并通过气压传感器进行记录压力值为P0；

S3：当液压缸的内部泄露了一定量的油液后，原有的容腔内油液发生膨胀，压力下降，气压传感器记录值变为P1；

S4：根据泄露值ΔP＝P0-P1，通过初始的验证和校订，确定泄露值ΔP的允许范围从而检测出泄露值。

其中的S2中的容腔内体积根据产品不同而不同，规范设置需重新计算。

其中的S2中的标准设定和检验过程中需稳定油液温度，避免温度对油液压力的影响。

其中的S2中的压降法用于油缸泄漏测量时要补偿掉电磁两通阀的泄漏量，同时由于阀关闭延时，初始压力P0需在该容腔压力稳定一段时间后再取值，同时开始计时。

其中的S3中的泄漏量过大时，在P1压力等于0时此种测试方法将不在适用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。