一种电磁阀及电磁阀组件

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁阀及电磁阀组件。

背景技术

电磁阀是一种通过控制电磁组件的电磁力来控制流体流动的装置，它通常是由电磁组件、阀体、阀盖、阀芯、阀芯密封环、阀芯下密封圈等结构组成的，当电流通过电磁组件时，产生的磁场会引起阀体内的结构运动，从而改变阀口的开闭状态，控制流体的通断，电磁阀广泛应用于各种工业设备和自动化系统中，用于控制液体、气体等流体的流量、方向和压力；

但现有的电磁阀结构复杂，制造成本高，如，在阀体的上部设置结构复杂的阀盖，阀芯与阀盖滑动适配，阀芯上部与阀盖内孔要求有一定的密封性，导致阀芯上部与阀盖内孔间隙过小，进而使得阀盖内孔与阀体的凸台密封环需要有较高的垂直度，才能保证阀芯、阀芯密封圈与阀体的凸台密封环形成密封，从而提高了该电磁阀对阀体、阀盖、阀芯、阀芯密封环、阀芯下密封圈等零件的尺寸、垂直度的要求，进而提高了加工成本和加工难度。

发明内容

鉴于以上现有技术的部分缺点，本发明的目的在于提供一种电磁阀及电磁阀组件，通过封板取代了结构复杂且与阀芯滑动配合的阀盖结构，使得运动腔和阀口同时集成到阀体上，降低了电磁阀的整体加工难度以及加工成本。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种电磁阀，包括：

上壳体，包括一敞口设置的第一端；

电磁组件，包括供自身驱动的活动件，且所述电磁组件收容于所述上壳体中；

阀体，包括运动腔以及阀口，且所述阀体固定设置于所述上壳体的第一端；

阀芯，滑动设置于所述运动腔内，并用于启闭所述阀口；

封板，设置于所述电磁组件具有活动件的一端，且所述封板上设置有供所述活动件移动的通道，所述封板与所述阀体具有运动腔的一端密封抵触。

在本发明一实施例中，所述阀体为一体式结构，且所述阀体具有运动腔的一端为敞口状。

在本发明一实施例中，所述电磁组件包括第一密封件和沿所述运动腔轴向方向设置的动铁芯；

所述阀芯上设置有贯穿自身的第一通孔，所述阀芯朝向所述动铁芯的一端围绕所述第一通孔设置有环形凸部；

为弹性材料的所述第一密封件固定于朝向阀芯的所述动铁芯一端，且所述第一密封件被配置为，在所述动铁芯移向所述阀芯时，所述第一密封件能够密封所述第一通孔具有所述环形凸部的一端。

在本发明一实施例中，所述电磁组件还包括静铁芯，所述动铁芯上设置有第二通孔，所述第二通孔连通所述动铁芯的上端和所述动铁芯的下部侧壁，且所述动铁芯的上端朝向所述静铁芯。

在本发明一实施例中，所述动铁芯的一端设置有凹陷结构，所述第一密封件平整贴合于具有凹陷结构的所述动铁芯端部，且所述第一密封件覆盖所述有凹陷结构的边缘。

在本发明一实施例中，所述电磁组件包括静铁芯和动铁芯；

所述静铁芯和所述动铁芯中，其中一者上设置有第一凸部，另一者上设置有与所述第一凸部插合适配的第一凹部，且位于所述动铁芯上的第一凸部或第一凹部被所述第二孔贯通；

所述第一凹部的底部还设置有凹槽，且所述凹槽的槽口能够被所述第一凸部伸入。

在本发明一实施例中，所述动铁芯的外侧设置有一能够供所述动铁芯滑动的套管，所述套管的一端与所述静铁芯连接并用于支撑所述静铁芯。

在本发明一实施例中，所述套管朝向所述阀体的一端与所述封板连接。

在本发明一实施例中，所述电磁组件还包括：

线圈，设置有一导电的引出部；

骨架，设置于所述上壳体内并用于收容所述线圈；

包塑层，包覆所述骨架外部，且所述引出部穿过所述骨架和所述包塑层并伸出所述上壳体外。

在本发明一实施例中，所述上壳体的第一端与所述阀体铆压固定连接。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种电磁阀组件，包括所述电磁阀，以及收容所述阀体的安装基体，且所述安装基体与所述上壳体之间通过至少一紧固件连接。

在本发明一实施例中，所述阀体与所述封板之间、所述阀体的第一通道上部径向面与所述安装基体之间以及所处阀体的第二通道下部径向面与所述安装基体之间均设置有第二密封件。

综上所述，本发明通过封板取代了结构复杂且与阀芯滑动配合的阀盖结构，封板与所述阀体具有运动腔的一端抵触并进行密封，从而简化该电磁阀的整体结构，同时，由于阀体的运动腔与阀口是同一零件，且能够同一次装夹加工成型，使得阀体的运动腔能够直接与阀芯上下运动，降低了阀体的运动腔与阀口顶面的垂直度要求，从而使得阀芯中的第四密封圈能更好与阀口进行密封，不但密封性好，且零件加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电磁阀与安装基座安装后的结构剖视图；

图2为本发明改进前的电磁阀与安装基座安装后的结构剖视图；

图3为本发明的阀体结构示意图；

图4为本发明的阀芯结构示意图；

图5为本发明的动铁芯结构示意图；

图6为本发明的静铁芯结构示意图；

图7为本发明的套管结构示意图；

图8为本发明的上壳体结构示意图；

图9为本发明的封板结构示意图；

图10为本发明的电磁阀三维结构示意图；

元件标号说明：上壳体1、第一端11、紧固件12、孔洞13、翻边14、凸边15、阀体2、环凸20、运动腔21、阀口22、第一流道23、第二流道24、第一密封环槽25、凸环26、第一圆柱段27、第二圆柱段28、第二密封环槽29、第三密封环槽291、阀芯3、第一通孔31、先导孔311、通气孔312、环形凸部32、第三通孔33、第二凹部34、外圆导向段35、第一平面351、通气凹槽352、第五密封环槽36、第一弹性件37、第四密封环槽38、封板4、通道41、套管42、环形底部43、动铁芯5、第一密封件51、第二通孔52、横向通道521、竖向通道522、内凹结构53、第一凸部54、第一槽55、容纳腔56、圆柱导向段57、第三圆柱段58、第二弹性件59、静铁芯6、第一凹部61、第一凹槽62、线圈7、引出部70、骨架71、包塑层72、第一密封圈81、第二密封圈82、第三密封圈83、第四密封圈84、第五密封圈85、阀盖9、阀针91、固定环92、内圆孔93、第一螺钉94、第二螺钉95、

安装基体100。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图10。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本案全文中的上、下、左、右、上部、下部、底部均以本案的图1为基准。

如图2所示，为本案的电磁阀改进前的结构示意图，在改进之前的电磁阀中，电磁阀的阀芯3通过外圆与阀盖9的内孔上下运动，阀盖9的外螺纹通过与阀体2内螺纹连接，阀体2的外螺纹与安装基体100的内螺纹连接，不仅使安装基体100的安装空间变大，而且增加了材料使用成本；阀芯3上部与阀盖9内孔接触，阀芯3的密封圈与阀体2的凸台密封环抵接，阀芯3上部与阀盖9的内孔要求有一定的密封性，导致阀芯3上部与阀盖9内孔间隙较小，从而使得阀盖9的内孔与阀体2的凸台密封环有较高的垂直度，才能保证阀芯3、阀芯3的密封圈与阀体2的凸台密封环形成密封，故此该电磁阀的结构对阀体2、阀盖9、阀芯3、阀芯3密封环、阀芯3第四密封圈84等零件的尺寸、垂直度等要求很高，加工成本较高，且这种结构存在较大的内泄漏；而该方案中，动铁芯组件包括动铁芯5、阀针91、阀针弹性件、固定环92，阀针91装入动铁芯5中，再装入阀针弹性件和固定环92，最后通过铆压动铁芯5固定，动铁芯组件的阀针91斜面与阀芯3上的密封圈的内圆孔93形成内密封，并且由于该密封圈中的内圆孔93实际的孔径大小为0.8㎜至2㎜，由于该内圆孔93过小，因此，使得该密封圈的材料只能使用塑件而不能使用橡胶材料，否则该内圆孔93将很容易出现堵塞而无法满足使用，因此，导致该方案必须使用阀针91插入内圆孔93以实现对内圆孔93的封堵，而阀针弹性件和固定环92需要保证阀针91移动的垂直度，否则阀针91无法准确插入内圆孔93中进行封堵，从而导致该方案必须使用阀针91、阀针弹性件和固定环92，从而使得该电磁阀的动铁芯组件零件多，工序复杂，制造和安装过程控制要求高，制造成本高；并且该电磁阀在客户端进行安装时，电磁阀需要先拆下线圈组件，通过螺纹安装电磁阀并上紧，再安装线圈组件和安装第二螺钉95并上紧，安装工序繁琐，制造成本高等诸多问题。

如图1-2所示，本发明提供一种电磁阀，包括：

上壳体1，包括一敞口设置的第一端11；

电磁组件，包括供自身驱动的活动件，且所述电磁组件收容于所述上壳体1中；

阀体2，包括运动腔21以及阀口22，且所述阀体2固定设置于所述上壳体1的第一端11；

阀芯3，滑动设置于所述运动腔21内，并用于启闭所述阀口22；

封板4，设置于所述电磁组件具有活动件的一端，且所述封板4上设置有供所述活动件移动的通道41，所述封板4与所述阀体2具有运动腔21的一端密封抵触。

需要说明的是，所述电磁组件安装于所述上壳体1内，所述阀口22的一侧为第一流道23，阀口22的另一侧为第二流道24，第一流道23和第二流道24中，其中一个为介质的流入端，另一个为介质的流出端，介质为水或油或冷媒或其他液体，第一流道23设置于阀体2的径向侧壁上，第二流道24位于阀体2的底部，一般以第一流道23为介质的进入端，第二流道24为介质的流出端；阀芯3的端部与所述阀口22适配，阀芯3在所述运动腔21内滑动向所述阀口22而能够将所述阀口22封闭；所述封板4上设置有供所述活动件下移动的通道41，所述活动件为动铁芯5或阀针91或第一密封件51，所述通道41的尺寸根据实际通过通道41的活动件尺寸进行设置，所述封板4与所述阀体2具有运动腔21的一端密封抵触，从而使得封板4一方面能够对所述电磁组件的底部支撑，另一方面，所述封板4能够对所述阀体2具有运动腔21的一端密封，从而简化该电磁阀的整体结构，应当理解，所述封板4也可与靠近阀芯3一侧的所述电磁组件一端一体设置；所述阀体2的运动腔21直接与阀芯3上下运动，降低了阀体2的运动腔21与阀口22顶面的垂直度要求，从而使得阀芯3中的第四密封圈84能更好与阀体2的阀口22进行密封，不但密封性好，且零件加工成本低。

如图1、3所示，作为本发明一可选实施例，所述阀体2为一体式结构，且所述阀体2具有运动腔21的一端为敞口状。

需要说明的是，所述阀体2具有运动腔21的一端为敞口状，以便于所述阀芯3安装于所述阀体2中并能够在运动腔21中沿所述运动腔21的轴向方向滑动，所述运动腔21的内壁与所述阀芯3的外壁匹配滑动设置，通过设置一体式且具有运动腔21的阀体2，使得阀体2的运动腔21直接与阀芯3上下运动，取消了过渡配合的阀盖9，使得相应的阀体2的外径变小，降低了电磁阀的安装空间。

如图1、3-4所示，作为本发明一可选实施例，所述电磁组件包括第一密封件51和沿所述运动腔21轴向方向设置的动铁芯5；

所述阀芯3上设置有贯穿自身的第一通孔31，所述阀芯3朝向所述动铁芯5的一端围绕所述第一通孔31设置有环形凸部32；

为弹性材料的所述第一密封件51固定于朝向阀芯3的所述动铁芯5一端，且所述第一密封件51被配置为，在所述动铁芯5移向所述阀芯3时，所述第一密封件51能够密封所述第一通孔31具有所述环形凸部32的一端。

需要说明的是，所述动铁芯5沿所述运动腔21的轴向方向设置，动铁芯5能够在所述运动腔21内滑动，所述阀芯3上设置有第一通孔31和第三通孔33，所述第一通孔31贯穿所述阀芯3的两端，所述第三通孔33的一端与所述第一流道23连通，所述第三通孔33的另一端通至所述阀芯3靠近所述动铁芯5的一端；所述动铁芯5与所述第一密封件51为固定连接，进一步的，所述动铁芯5靠近所述阀芯3的一端设置有第一槽55，所述第一密封件51可通过铆压或其他满足稳定固定的方式固定于第一槽55内；尤其是该电磁阀应用于冷媒的输送控制，第一密封件51通过一般的胶水粘接于动铁芯5上是难以粘接紧固的，因此，通过将第一密封件51铆压的方式固定至第一槽55中以满足使用要求；在所述动铁芯5对第一密封件51施加相同压力下，通过测试比对发现，所述第一密封件51抵触在为环形凸部32的第一通孔31端部，相比较所述第一密封件51抵触在为大平面的第一通孔31端部，密封效果更好，密封时无泄漏，尤其是该电磁阀应用于管道中流动的冷媒控制，电磁阀的密封性较好。

需要说明的是，本案中所述的动铁芯5和静铁芯6，并非指特指材料是铁材料，仅是一个惯用名词，也可以是铝材料、不锈钢材料、硅钢材料或其他满足使用需求的材料，选择用何种材料作为铁芯，通常根据具体的应用需求来决定。

进一步的，如图4所示，所述阀芯3具有环形凸部32的一端设置有第二凹部34，以使所述阀芯3与所述封板4之间始终具有一空腔，以便于介质由第一流道23流入至第三通孔33内，当所述第一密封件51未密封第一通孔31时，从第三通孔33内流出的介质能够通过上述第二凹部34处的空腔进入第一通孔31内，实现第一流道23和第二流道24的导通，同时，阀芯3的上端便于开设有连通第二凹部34的开口，以防止阀芯3完全吸附在挡板上而影响电磁阀的正常使用。

作为本发明一可选实施例，如图5所示，所述电磁组件还包括静铁芯6，所述动铁芯5上设置有第二通孔52，所述第二通孔52连通所述动铁芯5的上端和所述动铁芯5的下部侧壁，且所述动铁芯5的上端朝向所述静铁芯6。

需要说明的是，在所述电磁组件通电工作时，动铁芯5受磁力作用向静铁芯6快速移动，而动铁芯5和静铁芯6之间的区域处的气体将被压向所述第二通孔52内，由于第二通孔52的一端通向所述动铁芯5的上端，另一端所述动铁芯5的下部侧壁，能够使得动铁芯5和静铁芯6之间的区域处的气体通过第二通孔52向着动铁芯5和线圈组件之间的间隙溢出，或向着动铁芯5与套筒之间的间隙处溢出，由于动铁芯5和线圈组件之间或动铁芯5与套筒之间的间隙较小，以保证动铁芯5的移动的直线性，因此，当第二通孔52远离静铁芯6的一端越靠近动铁芯5下部处，就越容易使动铁芯5和静铁芯6之间的区域处的气体溢走，从而实现动铁芯5的快速相应，进而提高该电磁阀的启闭速度，而若第二通孔52远离静铁芯6的一端距离静铁芯6的一端越近，就越难以让动铁芯5和静铁芯6之间的空间处的气体排除，而该气体会阻碍动铁芯5移动速度，进而将不利于该电磁阀的快速相应，如图2所述，第二通孔52远离静铁芯6的一端设置于动铁芯5的中部，将使得该电磁阀的响应速度具有延迟性，影响电磁阀对流过的介质的量的进行精确的控制。

作为本发明一可选实施例，如图5所示，所述动铁芯5的一端设置有内凹结构53，所述第一密封件51平整贴合于具有内凹结构53的所述动铁芯5端部，且所述第一密封件51覆盖所述有内凹结构53的边缘。

需要说明的是，由于动铁芯5滑动或电磁组件中的线圈7发热或其他原因引发动铁芯5发热，动铁芯5发热会导致第一密封件51受热膨胀，若第一密封件51完全与动铁芯5的端部贴合，可能容易导致第一密封件51受热而朝向环形凸部32的一侧膨胀，导致第一密封件51表面不平整，进而影响第一密封件51对第一通孔31的环形凸部32一端的密封性，从而容易导致该电磁阀出现内泄漏，因此，在动铁芯5上设置内凹结构53，以使第一密封件51在受热膨胀时具有向远离环形凸部32一侧膨胀的空间，进而使得第一密封件51能够均匀膨胀，不至于第一密封件51朝向所述环形凸部32的一侧不平整而影响第一密封件51密封环形凸部32处第一通孔31的密封性，从而能够防止介质泄漏，提高了该电磁阀的密封性能，进一步的，所述内凹结构53也可以与所述第一通孔31连通。

作为本发明一可选实施例，如图1-6所示，所述电磁组件包括静铁芯6和动铁芯5；

所述静铁芯6和所述动铁芯5中，其中一者上设置有第一凸部54，另一者上设置有与所述第一凸部54插合适配的第一凹部61，且位于所述动铁芯5上的第一凸部54或第一凹部61被所述第二通孔52贯通，只要能满足使用即可；

所述第一凹部61的底部还设置有第一凹槽62，且所述第一凹槽62的槽口能够被所述第一凸部54伸入。

需要说明的是，所述第一凸部54和所述第一凹部61一般设置为圆台状，以靠近静铁芯6的一端为动铁芯5的行程末端，以远离静铁芯6的一端为动铁芯5的行程始端，当所述线圈7通电后，在所述动铁芯5移动向所述静铁芯6时，能够使第一凸部54和第一凹部61之间的气体被压缩向第一通孔31内，至所述第一凸部54进入所述第一凹槽62的槽口时，能够实现第一凸部54与第一凹部61的适配贴合，此时，动铁芯5到达行程的末端，由于第一凸部54和第一凹部61之间除第一凹槽62以外的其余空间的气体能够被快速排出，从而能够保证动铁芯5的快速响应，进而实现电磁阀的快速响应；由于第一凹槽62的设置，且第一凹槽62的槽口能够被第一凸部54伸入，能够使得第一凸部54和第一凹部61能够先行充分接触，并充分排气，保证了静铁芯6和动铁芯5的吸合力；如图2所示，该电磁阀上的第一凹部61处未设置相应的第一凹槽62，则可能因第一凸部54和第一凹部61制造误差或其他原因，将导致第一凸部54和第一凹部61的圆台面与顶端同时接触，或第一凹部61和第一凸部54的顶端先行接触，或由于制造误差使得第一凹部61和第一凸部54的圆台面无法接触，将会影响第一凸部54和第一凹部61之间的气体从第一通孔31排出的顺畅性，从而会影响静铁芯6对动铁芯5的吸合力，进而影响电磁阀的电磁力，使得电磁阀开启时出现不稳定的因素，影响电磁阀的正常使用，而本案通过设置第一凹槽62，能够克服这一技术问题。

作为本发明一可选实施例，如图1、7、9所示，所述动铁芯5的外侧设置有一能够供所述动铁芯5滑动的套管42，所述套管42的一端与所述静铁芯6连接并用于支撑所述静铁芯6。

需要说明的是，所述套管42的上部与所述静铁芯6为焊接连接或其他能够满足使用需求的连接，套管42可为与所述动铁芯5外形匹配的环形，套管42一方面能够实现对静铁芯6的支撑，另一方面，套管42能够将动铁芯5与线圈7之间隔离并提供一个滑道，能够避免动铁芯5移动时磨损线圈组件而损伤电磁阀，从而保证了电磁阀的使用安全。

作为本发明一可选实施例，如图1所示，所述套管42朝向所述阀体2的一端与所述封板4连接。

需要说明的是，当所述封板4为一个单独的部件时，所述套管42的端部可直接抵触在封板4上以使封板4形成对套管42的支撑，或所述套管42具有一个环形底部43，环形底部43由所述套管42的管面向所述管面的径向外侧延伸，环形底部43既可以位于所述封板4靠近阀芯3的一侧，也可以位于封板4远离阀芯3的一侧；此外，封板4也可以与所述套管42连接设置或一体成型设置，可根据实际使用需求进行选择，应当理解，套管42的一端与静铁芯6焊接连接，套管42的另一端与封板4环形焊接连接或一体成型，能够提供一个较好的密封性，从而有利于对线圈组件的保护。

如图1所示，作为本发明一可选实施例，所述电磁组件还包括：

线圈7，设置有一导电的引出部70；

骨架71，设置于所述上壳体1内并用于收容所述线圈7；

包塑层72，包覆所述骨架71外部，且所述引出部70穿过所述骨架71和所述包塑层72并伸出所述上壳体1外。

需要说明的是，所述电磁组件包括线圈组件，所述线圈组件包括线圈7、骨架71和包塑层72，线圈7为漆包线；所述骨架71为工字型的环形套筒或其他满足使用需求的结构，用以卷绕线圈7，线圈7上设置有一导电的引出部70，用于外接电源，引出部70可以为插针，在所述骨架71上缠绕好线圈7后，对除所述引出部70以外的所述骨架71及线圈7进行塑封，形成包塑层72，从而实现线圈7的防水和绝缘，引出部70处可设置壳体对所述引出部70进行保护。

作为本发明一可选实施例，如图1、10所示，所述上壳体1的第一端11与所述阀体2铆压固定连接。

需要说明的是，如图2所示，在该电磁阀改进之前，电磁阀在客户端进行安装时，电磁阀需要先拆下线圈组件，螺纹连接阀盖9和阀体2并上紧，阀盖9与电磁组件的上壳体1之间通过第一螺钉94连接紧固，再安装线圈组件以及旋紧固定线圈组件的第二螺钉95，安装工序繁琐，制造成本高；而本案中，通过使上壳体1的第一端11与所述阀体2铆压固定连接，将使得电磁阀在客户端客户处的装配现场进行安装时，电磁阀可直接装入安装基体100的腔体中，通过紧固件12固定电磁阀与安装基体100的位置，安装工序简单，制造成本低。

如图1、10所示，本发明还提供一种电磁阀组件，包括所述电磁阀，以及收容所述阀体2的安装基体100，且所述安装基体100与所述上壳体1之间通过至少一紧固件12连接。

需要说明的是，在电磁阀组件在客户端安装时，仅需通过一个紧固件12如螺钉即可实现上壳体1与所述安装基体100的安装固定，安装简单方便，效率高，应当理解，也可以设置多个螺钉实现更好的稳定连接，但本案中，使用一个螺钉连接即可满足连接使用需求。

作为本发明一可选实施例，如图1所示，所述阀体2与所述封板4之间、所述阀体2的第一流道23上部径向面与所述安装基体100之间以及所处阀体2的第二流道24下部径向面与所述安装基体100之间均设置有第二密封件。

需要说明的是，第二密封件为第一密封圈81、第二密封圈82和第三密封圈83的统称；所述阀体2与所述封板4之间设置有第一密封圈81以使所述封板4对所述阀体2的敞口端密封，所述阀体2的第一流道23上部径向面与所述安装基体100之间通过第二密封圈82密封，所处阀体2的第二流道24下部径向面与所述安装基体100之间通过第三密封圈83密封，以保证电磁阀组件的正常使用，避免或降低介质泄漏。

如图3所示，作为本发明一可选实施例，所述阀体2顶部设置有第一密封环槽25，该第一密封环槽25用于安装第一密封圈81，阀体2中上部设置有运动腔21、第一流道23和第二流道24，在第一流道23与第二流道24之间设置一阀口22，阀体2外部从上至下，分别设置一凸环26、第一圆柱段27、第二圆柱段28，且在第一圆柱段27处设置有第二密封环槽29，在第二圆柱段28处设置一第三密封环槽291，所述阀体2靠近所述阀口22处设置有环凸20，以配合第四密封圈84对所述阀口22密封。

如图4所示，作为本发明一可选实施例，所述阀芯3顶部设置一外圆导向段35、第二凹部34、环形凸部32和先导孔311，在阀芯3的外圆导向段35中设置有第四密封环槽38，外圆导向段35下部设置一第一平面351和一通气凹槽352，阀芯3底部设置一第五密封环槽36和通气孔312，且通气孔312与先导孔311相通，通气孔312与先导孔311均为前述的第一通孔31。

如图1、5所示，作为本发明一可选实施例，所述动铁芯组件由第一密封件51和动铁芯5组成，动铁芯5顶部设置一容纳腔56和第一凸部54，动铁芯5外部设置一圆柱导向段57，动铁芯5的圆柱导向段57下部连接一第三圆柱段58，且在动铁芯5的第三圆柱段58上设置一横向通道521，动铁芯5底部设置有第一凸部54，且第一凸部54内部设置有第一槽55，第一槽55为环形状，第一槽55底部设置一内凹结构53，内凹结构53与横向通道521相交，并与竖向通道522相通，竖向通道522和横向通道521均属于第二通孔52，第一密封圈81装入动铁芯5的内凹结构53中，并通过铆压、旋压的方式固定动铁芯5与第一密封圈81，节省了阀针91、阀针弹性件和固定环92，减少了三个零件，使密封结构更加简单，产品和工艺更加可靠，降低了制造成本高。

如图1、6所示，作为本发明一可选实施例，所述静铁芯6外部从上至下设置多段圆柱段，从上至下分别为第四圆柱段、第五圆柱段和第六圆柱段，静铁芯6底部设置一第一凹部61和第一凹槽62。

如图1、4所示，作为本发明一可选实施例，所述阀芯组件包括阀芯3、第五密封圈85、下密封圈和垫圈，所述下密封圈和垫圈均属于第四密封圈84，通过铆压、旋压阀芯3的方式固定阀芯3下密封圈和垫圈。

如图1、7所示，作为本发明一可选实施例，所述套管42由板材加工成型，顶部为凸起的圆环，底部为环形底部43。

如图1、8、10所示，作为本发明一可选实施例，所述上壳体1的顶部设有一孔洞13，上壳体1底部设有一翻边14和多个凸边15，凸边15用于与阀体2铆压固定连接，且在上壳体1的翻边14上设置有安装孔。

如图1所示，作为本发明一可选实施例，所述阀芯组件于阀体2的运动腔21中，阀芯组件的第四密封圈84与阀体2的运动腔21内壁进行上下运动，阀芯3的第一弹性件37的一端与阀芯组件中的第一平面351抵接，第一弹性件37的另一端抵接于阀体2的内底壁，第一弹性件37和第二弹性件59可为弹簧或弹性柱。

如图1所示，作为本发明一可选实施例，所述静铁芯6的第六圆柱段可间隙装入套管42内，通过压装，使静铁芯6的第五圆柱段压入套管42内，使套管42与静铁芯6的第六圆柱段抵接，并通过焊接套管42与静铁芯6的相接外圆，使套管42内部与静铁芯6形成一个密封腔。

如图8、10所示，作为本发明一可选实施例，所述线圈组件装入上壳体1中，且线圈组件的接插外壳和引出部70穿过上壳体1的孔洞13，封板4装入上壳体1的内孔中，通过过盈压装或焊接的方式固定封板4。

所述动铁芯5处的第二弹性件59置于动铁芯5的容纳腔56中，且另一端与静铁芯6的第一凹槽62相抵接，使动铁芯组件能在套管42的圆环内轴向运动，套管42的大平面与阀体2顶部抵接，且在阀体2的顶部第一密封环槽25中装入第一密封圈81，通过铆压上壳体1的多个凸边15，与阀体2的凸环26固定。

所述电磁阀的阀体2的运动腔21直接与阀芯组件上下运动，由于阀体2的运动腔21与阀口22是同一零件，且可以同一次装夹加工成型，故阀体2的运动腔21与阀口22顶面的垂直度加工比较容易控制，且在阀体2的运动腔21内径与阀芯3的外圆导向段35外径的小配合间隙下，不至于阀芯组件上下运动时卡滞，阀芯3中的第四密封圈84能更好与阀体2的阀口22进行密封，不但内密封性好，且零件加工成本低。

相比改进前电磁阀，本案改进后的电磁阀至少具有如下特点：

第一，改进后的电磁阀中，阀体2的运动腔21直接与阀芯3上下运动，降低了阀体2的运动腔21与阀口22顶面的垂直度要求，阀芯3下部的第四密封圈84能更好与阀体2的阀口22进行密封，不但内密封性好，且零件加工成本低；

第二，改进后的电磁阀中，阀体2的运动腔21直接与阀芯3上下运动，取消了过渡配合的阀盖9，故相应的阀体2的外径变小，降低了电磁阀的安装空间；

第三，改进后的电磁阀中，动铁芯组件由第一密封件51和动铁芯5组成，第一密封件51装入动铁芯5的第一槽55中，并通过铆压或旋压的方式固定动铁芯5与第一密封件51，节省了阀针91、阀针弹性件和固定环92，减少了三个零件，使得密封结构更加简单，产品和工艺更加可靠，降低了制造成本高；

第四，改进后的电磁阀中，电磁阀用封板4代替了加工精度非常高的阀盖9，封板4的加工要求低，不仅降低了加工精度要求、加工时间，还降低了材料的用量，封板4的制造成本是阀盖9制造成本的1/10，降低了成本，且取消了套管42与阀盖9的焊接工艺，降低了制造成本；

第五，改进后的电磁阀中，电磁阀在客户端进行安装时，电磁阀可直接装入安装基体100的腔体中，不需要电磁阀旋转螺纹装入安装基体100的腔体中，故能很简单的控制电磁阀的线圈7的角度，再通过紧固件12如螺钉固定电磁阀与安装基体100的位置，安装工序简单，制造成本低。

工作原理，以常闭电磁阀为例，所述电磁阀打开过程：对所述电磁阀的线圈组件的引出部70通电，从而使得动铁芯5向静铁芯6移动，动铁芯5带动第一密封圈81脱离对阀芯3上第一通孔31具有环形凸部32的一端的密封，第一通孔31被导通，介质从第一流道23流入，经过第三通孔33进入阀芯3与封板4之间的空腔后，并经第一通孔31流向第二流道24，在介质的流动过程中，会使得阀芯3与封板4之间的空腔的流体压力差小于阀芯3下方的第二流道24处的压力差，从而使得阀芯3在第一弹性件37和压力差的作用下向封板4方向移动，从而使得阀芯3打开阀体2的阀口22，实现第一流道23与第二流道24于阀口22处连通，从而实现电磁阀的完全打开；

在电磁阀关闭过程：线圈组件断电，动铁芯5在第二弹性件59的作用下远离静铁芯6，动铁芯5带动第一密封件51密封阀芯3的第一通孔31的环形凸部32一端，并推动阀芯3下移，此时，由于第一通孔31被密封，阀芯3与封板4之间的空腔的流体压力将大于阀芯3下方的第二流道24处的压力，将使得阀芯3下移封堵阀体2的阀口22，阀芯3下端的第四密封圈84将密封阀口22，从而实现第一流道23和第二流道24于阀口22处被切断，进而实现电磁阀的关闭。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。