一种软排线加工用剪切装置

技术领域

本发明涉及软排线加工技术领域，尤其涉及一种软排线加工用剪切装置。

背景技术

软排线也称Flexible Flat Cable，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

但现有技术中，软排线都采用人工剪切的方式进行加工，由于人为因素，剪切后的软排线不齐平，产品质量低，在剪切过程中软排线由于没有固定，剪切的时候容易发生滑动错位，造成参差不齐的现象，从而导致软排线剪切失败成为废品。

发明内容

发明目的：本发明提供一种软排线加工用剪切装置，解决现有技术中在剪切过程中软排线由于没有固定，剪切的时候容易发生滑动错位，造成参差不齐的问题。

技术方案：本发明的软排线加工用剪切装置，包括底座，底座的顶部设置有U形工作台，U形工作台上设置有用于夹持软排线的对正组件以及用于限制对正组件活动的限位组件，U形工作台上设置有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的顶部设置有与限位组件活动相抵的支撑板，U形工作台的顶部设置有支撑座，支撑座上设置有裁切组件。

优选的，对正组件包括固设在U形工作台两侧的第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆远离U形工作台内壁的一侧固设有对正板，支撑板置于两侧对正板之间。

优选的，限位组件包括与U形工作台相连的第三弹性伸缩杆，第三弹性伸缩杆远离U形工作台的一端设置有受力块，受力块的端部开设有第一斜面，支撑板上设置有与第一斜面活动相抵的抵压块，U形工作台上固设有第四弹性伸缩杆，第四弹性伸缩杆的顶部设置有与受力块滑动设置的限位块，对正板上开设有与限位块相配合的定位槽，限位块的顶部设置有与对正板活动相抵的第二斜面。

优选的，受力块上开设有用于限位块滑动的第一滑槽，限位块上开设有用于受力块滑动的第二滑槽，第二滑槽内壁固设有与受力块活动相抵的楔形块。

优选的，支撑板上开设有用于容纳抵压块的容纳槽，抵压块通过销轴转动设置在容纳槽内，销轴上套设有两端分别与容纳槽内壁和抵压块相连的扭簧。

优选的，裁切组件包括固设在支撑座上的液压油缸，液压油缸的活塞杆连接有安装板，安装板的底部固设有切刀，裁切组件还包括与安装板固连的第五弹性伸缩杆，第五弹性伸缩杆远离安装板的一端固连有下压板，所述下压板上开设有用于切刀滑动的凹槽。

优选的，对正板包括与第二弹性伸缩杆相连的竖直板以及与竖直板倾斜设置的倾斜板，下压板上固设有与倾斜板活动相抵的推杆。

优选的，U形工作台倾斜设置在底座上，底座与U形工作台之间设置有支座，支撑板与U形工作台水平设置，支撑板上垂直设置有挡板。

优选的，支撑板上开设有若干螺孔，挡板上螺纹设置有紧固螺栓，紧固螺栓活动连接在螺孔内。

优选的，支撑板上开设有与切刀相配合的切槽，切槽置于支撑板远离挡板的一端，底座上固设有废料箱，废料箱置于支撑板远离挡板的一端下侧。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著效果为：

1、该软排线加工用剪切装置，通过对正组件可使软排线自动居中放置，在对软排线剪切时自动压紧定位，防止软排线在剪切时发生位移，保证软排线剪切整齐度，从而保证软排线的剪切质量和剪切效率。

2、该软排线加工用剪切装置，通过使U形工作台倾斜设置在底座上，且在支撑板的较低的一端设置挡板，使得工作人员将待剪切的软排线放置在支撑板上时，软排线自动下滑且其一端与挡板抵接，随后软排线在对正组件的作用下居中放置在支撑板上，挡板到切刀的距离即为软排线的长度，避免每次剪切前还要通过刻度线来测量软排线的长度，进而提高软排线加工效率。

3、该软排线加工用剪切装置，通过使抵压块弹性设置在支撑板的容纳槽内，避免抵压块上移时对受力块作用力，使得限位组件解除对对正组件的限制，导致对正板不被锁定，使得后续再次对软排线对正时需先手动将U形工作台两侧的对正板推动远离，再使软排线置于相互远离的两个对正板之间，影响对软排线的对中效率，提高了工作人员的工作步骤，从而保证软排线剪切加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的主视图；

图3为本发明的图1中剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的限位组件的结构示意图；

图6为本发明的受力块和限位块的结构示意图；

图7为本发明的受力块和限位块的剖面结构示意图；

图8为本发明的抵压块的结构示意图。

图中：1、底座；2、U形工作台；201、第一弹性伸缩杆；202、支座；3、支撑板；301、容纳槽；302、扭簧；303、螺孔；304、切槽；4、支撑座；5、第二弹性伸缩杆；501、对正板；5011、定位槽；5012、竖直板；5013、倾斜板；6、第三弹性伸缩杆；601、受力块；6011、第一滑槽；602、第四弹性伸缩杆；603、限位块；6031、第二滑槽；6032、楔形块；7、抵压块；8、液压油缸；801、活塞杆；802、安装板；803、切刀；804、第五弹性伸缩杆；805、下压板；8051、凹槽；8052、推杆；9、挡板；10、紧固螺栓；11、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参照图1、图2、图3和图5，本发明提供一种软排线加工用剪切装置，包括底座1，底座1的顶部设置有U形工作台2，U形工作台2上设置有用于夹持软排线的对正组件以及用于限制对正组件活动的限位组件，U形工作台2上设置有第一弹性伸缩杆201，第一弹性伸缩杆201的顶部设置有与限位组件活动相抵的支撑板3，U形工作台2的顶部设置有支撑座4，支撑座4上设置有裁切组件。

具体的，将待剪切的软排线置于支撑板3上并下压支撑板3，使支撑板3对第一弹性伸缩杆201作用力，支撑板3向U形工作台2贴近，下移的支撑板3对限位组件作用力，使限位组件解除关于对正组件的限制，对正组件自动对支撑板3上的软排线对中，使软排线平齐置于支撑板3上，随后控制裁切组件工作，裁切组件工作时对软排线自动压紧定位，防止软排线在剪切时发生位移，保证软排线剪切整齐度，从而保证软排线的剪切质量和剪切效率。

参照图1、图3和图5，对正组件包括固设在U形工作台2两侧的第二弹性伸缩杆5，第二弹性伸缩杆5远离U形工作台2内壁的一侧固设有对正板501，支撑板3置于两侧对正板501之间；具体的，在限位组件解除对对正组件的限制后，U形工作台2两侧的第二弹性伸缩杆5各自推动与其连接的对正板501移动，使两侧对正板501相向移动并对软排线的侧面作用力，使置于支撑板3上的软排线居中对齐。

参照图1、图3、图5、图6和图7，限位组件包括与U形工作台2相连的第三弹性伸缩杆6，第三弹性伸缩杆6远离U形工作台2的一端设置有受力块601，受力块601的端部开设有第一斜面，支撑板3上设置有与第一斜面活动相抵的抵压块7，U形工作台2上固设有第四弹性伸缩杆602，第四弹性伸缩杆602的顶部设置有与受力块601滑动设置的限位块603，对正板501上开设有与限位块603相配合的定位槽5011，限位块603的顶部设置有与对正板501活动相抵的第二斜面。

进一步的，受力块601上开设有用于限位块603滑动的第一滑槽6011，限位块603上开设有用于受力块601滑动的第二滑槽6031，第二滑槽6031内壁固设有与受力块601活动相抵的楔形块6032。

具体的，将待剪切的软排线置于支撑板3上并下压支撑板3，使支撑板3对第一弹性伸缩杆201作用力，支撑板3向U形工作台2贴近，下移的支撑板3带动抵压块7对受力块601的挤压斜面作用力，使受力块601向远离支撑板3的一侧移动并对第三弹性伸缩杆6作用力，第三弹性伸缩杆6受力收缩，且受力块601移动后不再对限位块603的楔形块6032作用力，使得限位块603在第四弹性伸缩杆602的拉动下相对受力块601下移，使限位块603离开对正板501下侧的定位槽5011，使得对正板501不再受到限制，且在第二弹性伸缩杆5的推动下对支撑板3上的软排线推动。

参照图5和图8，支撑板3上开设有用于容纳抵压块7的容纳槽301，抵压块7通过销轴转动设置在容纳槽301内，销轴上套设有两端分别与容纳槽301内壁和抵压块7相连的扭簧302；具体的，通过使抵压块7与支撑板3弹性设置，当支撑板3带动抵压块7下移时，抵压块7对受力块601挤压推动，当支撑板3带动抵压块7上移时，抵压块7不再对受力块601挤压，抵压块7受力向容纳槽301内收缩，当支撑板3带动抵压块7越过受力块后601，抵压块7在扭簧302的作用下复位转动，为后续抵压块7再次对受力块601作用力做准备。

参照图1、图2、图3和图4，裁切组件包括固设在支撑座4上的液压油缸8，液压油缸8的活塞杆801连接有安装板802，安装板802的底部固设有切刀803，裁切组件还包括与安装板802固连的第五弹性伸缩杆804，第五弹性伸缩杆804远离安装板802的一端固连有下压板805，下压板805上开设有用于切刀803滑动的凹槽8051；具体的，裁切组件工作时，液压油缸8的活塞杆801带动安装板802下移，安装板802带动切刀下803移，且安装板802下移时通过第五弹性伸缩杆804带动下压板805移动，使下压板805率先与支撑板3上居中的软排线压紧，随着液压油缸8的继续运行，安装板802带动切刀803穿过凹槽8051对下压板805压紧的软排线进行剪切工作，防止软排线在剪切时发生位移，保证软排线剪切整齐度。

参照图1、图3和图4，对正板501包括与第二弹性伸缩杆5相连的竖直板5012以及与竖直板5012倾斜设置的倾斜板5013，下压板805上固设有与倾斜板5013活动相抵的推杆8052；具体的，在剪切组件工作时，下压板805与支撑板3上的软排线抵接后，支撑板3受力对第一弹性伸缩杆201作用力，使下压板805、软排线、支撑板3同步向U形工作台2贴近，在此过程中，下压板805上的推杆8052对倾斜板5013作用力，使倾斜板5013带动竖直板5012移动，从而使对正板501对第二弹性伸缩杆5作用力，对正板501回移时对限位块603的第二斜面作用力，使限位块603受力下移，当对正板501下侧的定位槽5011与限位块603对齐时，限位块603弹性复位并插入定位槽5011对对正板501重新限制定位。

参照图1和图3，U形工作台2倾斜设置在底座1上，底座1与U形工作台2之间设置有支座202，支撑板3与U形工作台2水平设置，支撑板3上垂直设置有挡板9；具体的，通过使U形工作台2倾斜设置在底座1上，且在支撑板3的较低的一端设置挡板9，使得工作人员将待剪切的软排线放置在支撑板3上时，软排线自动下滑且其一端与挡板9抵接，随后软排线在对正组件的作用下居中放置在支撑板3上，挡板9到切刀803的距离即为软排线的长度，避免每次剪切前还要通过刻度线来测量软排线的长度，进而提高软排线加工效率。

参照图1和图3，支撑板3上开设有若干螺孔303，挡板9上螺纹设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10活动连接在螺孔303内；具体的，通过将挡板9上的紧固螺栓10与支撑板3上的不同螺孔303相配合，进而调整挡板9与切刀803的距离，从而控制每次剪切软排线的长度，实用性强。

参照图1、图2、图3和图5，支撑板3上开设有与切刀803相配合的切槽304，切槽304置于支撑板3远离挡板9的一端，底座1上固设有废料箱11，废料箱11置于支撑板3远离挡板9的一端下侧；具体的，在支撑板3上开设切槽304，使得切刀803下移时置于切槽304内，保证对软排线的剪切效果，且剪切后的多余的软排线废料自动掉落在废料箱11内，实现对废料的自动收集。

工作原理：通过使U形工作台2倾斜设置在底座1上，且在支撑板3的较低的一端设置挡板9，使得工作人员将待剪切的软排线放置在支撑板3上时，软排线自动下滑且其一端与挡板9抵接；

随后工作人员下压支撑板3，使支撑板3对第一弹性伸缩杆201作用力，支撑板3向U形工作台2贴近，下移的支撑板3带动抵压块7对受力块601的挤压斜面作用力，使受力块601向远离支撑板3的一侧移动并对第三弹性伸缩杆6作用力，第三弹性伸缩杆6受力收缩，且受力块601移动后不再对限位块603的楔形块6032作用力，使得限位块603在第四弹性伸缩杆602的拉动下相对受力块601下移，使限位块603离开对正板501下侧的定位槽5011，使得对正板501不再受到限制，且在第二弹性伸缩杆5的推动下对支撑板3上的软排线推动，需要说明的是，手动按压支撑板3下移解除对正板501的移动限制后即可取消对支撑板3的下压；

然后控制裁切组件，液压油缸8的活塞杆801带动安装板802下移，安装板802带动切刀下803移，且安装板802下移时通过第五弹性伸缩杆804带动下压板805移动，使下压板805率先与支撑板3上居中的软排线压紧，随着液压油缸8的继续运行，支撑板3受力对第一弹性伸缩杆201作用力，使下压板805、软排线、支撑板3同步向U形工作台2贴近，在此过程中，下压板805上的推杆8052对倾斜板5013作用力，使倾斜板5013带动竖直板5012移动，从而使对正板501对第二弹性伸缩杆5作用力，对正板501回移时对限位块603的第二斜面作用力，使限位块603受力下移，当对正板501下侧的定位槽5011与限位块603对齐时，限位块603弹性复位并插入定位槽5011对对正板501重新限制定位；

且液压油缸8通过安装板802带动切刀803穿过凹槽8051对下压板805压紧的软排线进行剪切工作，防止软排线在剪切时发生位移，保证软排线剪切整齐度，剪切后的多余的软排线废料自动掉落在废料箱11内，实现对废料的自动收集；

软排线的剪切工作完成后，液压油缸8通过活塞杆801带动裁切组件上移，支撑板3不再受到下压板805的压力，支撑板3在第一弹性伸缩杆201的弹力作用下复位上移，支撑板3外侧的抵压块7在上移过程中受到受力块601的抵压会向容纳槽301内收缩(避免抵压块7继续对受力块601作用力，使得限位组件解除对对正组件的限制，导致对正板501不被锁定，使得后续再次对软排线对正时需先手动将U形工作台2两侧的对正板501推动远离，使软排线置于相互远离的两个对正板501之间，影响对软排线的对中效率，提高了工作人员的工作步骤)，当支撑板3带动抵压块7越过受力块后601，抵压块7在扭簧302的作用下复位转动，为后续抵压块7再次对受力块601作用力做准备。