一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置及其使用方法

技术领域

本发明属于辣椒酱生产技术领域，涉及一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置及其使用方法。

背景技术

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。以湖南为多，有油制和水制两种。油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存。

辣椒酱制作时，会根据制作口味不同然后选择性在辣椒破碎后把辣椒籽分离出，但是辣椒籽比较小人工挑拣，浪费大量时间，效率低下。

经检索，公告号为CN214439591U的实用新型公开了一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，本实用新型中，原料通过进料口进入到粉碎筒，电机一通过输出轴带动粉碎桨转动，驱动轴同时会通过驱动轮与从动轮的啮合带动粉碎筒以及粉碎筒内表壁的另一组粉碎桨相对转动，两组粉碎桨交错配合，提高了辣椒的粉碎效果，粉碎之后的浆体通过导料仓进入到分离仓，电机二通过螺旋杆推动浆体，达到要求的浆体会直接透过隔网并从出料口排出，而分离出的浆体则传递到循环仓内，并在导料泵的作用下重新通过进料口进入到粉碎筒，进而使得辣椒粉碎得更加均匀，从而提高了辣椒破碎分离装置的使用效果。

但是该装置还具有以下缺点：粉碎筒通过两组粉碎桨交错配合对辣椒记性破碎，但是粉碎桨位置是固定的，所以破碎的效果不好，辣椒粘结在筒壁上，筒壁上有粉碎桨，不方便工作人员清理，清理有一定的难度；

并且通过螺旋杆输送桨体，不方便对辣椒进行分离，最后还需要人工进行分离，不便于使用；因此我们提出了一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置及其使用方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决破碎的效果不好，并且辣椒粘结在筒壁上，筒壁上有粉碎桨，不方便工作人员清理，清理有一定的难度；并且通过螺旋杆输送桨体，不方便对辣椒进行分离的问题，提供一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑柱固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的顶部相通固定连接有上料斗，所述粉碎桶的内部设有用于对辣椒破碎的破碎机构，并且可以将粘结在粉碎桶内壁的辣椒刮除；

所述粉碎桶的底部相通连接有出料筒，所述出料筒的内壁转动连接有用于出料的螺旋输送辊；

所述底座的顶部设有分离板和料板，所述分离板位于料板的上方，所述底座的顶部设有用于对分离板和料板抖动的抖动机构，可以将分离板上的辣椒籽筛选到料板内；

传动组件，设置在底座的顶部用于对破碎机构、螺旋输送辊和抖动机构传递动力。

进一步的，所述破碎机构包括贯穿螺纹连接在粉碎桶顶部的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外壁滑动套设有转动柱，所述转动柱与粉碎桶的底部贯穿转动连接，所述往复丝杆和转动柱上设有刀片组。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有两组固定块，同侧的两个固定块之间固定连接有第三滑动杆，所述第三滑动杆的外壁滑动套设有两个第一连接柱，四个所述第一连接柱分别与分离板的外侧固定连接，所述第三滑动杆的外壁滑动套设有两个第二连接柱，四个所述第二连接柱分别与料板的外侧固定连接。

进一步的，所述抖动机构包括固定连接在底座顶部的两个矩形套，两个所述矩形套的内壁滑动连接有同一个第二滑动杆，所述第二滑动杆的一侧固定连接有两个连板，所述连板的一侧固定连接有两个与第一连接柱和第二连接柱配合使用的楔块，所述第三滑动杆的外壁套设有两个第一弹簧，其中一个所述第一弹簧两端分别与固定块与第一连接柱的相互靠近一侧固定连接，另一个所述第一弹簧的两端分别与第二连接柱和固定块的相互靠近一侧固定连接。

进一步的，所述传动组件包括固定连接在底座顶部的电机，所述电机的输出轴与转动柱之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套设有第二锥齿轮，所述螺旋输送辊的一端延伸至出料筒的外侧并连接有电磁离合器，所述电磁离合器的外壁固定套设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，电磁离合器断电时，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合不会带动螺旋输送辊转动。

进一步的，所述连接轴的外壁固定套设有椭圆筒，所述第二滑动杆的外壁滑动套设有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述第二滑动杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆与限位块滑动连接，所述连接杆的顶部转动连接有两个第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮的外壁与椭圆筒的外壁贴合，所述第二转动轮的外壁与椭圆筒的内壁贴合，所述滑动块与限位块的相互靠近一侧分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁。

进一步的，所述刀片组包括固定套设在转动柱外壁的第二连接套，所述转动柱的外壁滑动套设有套筒，所述转动柱的外壁开设有第一滑动面，所述套筒的内壁设有与第一滑动面配合使用的第二滑动面，所述往复丝杆的外壁固定套设有第一连接套，所述第二连接套和套筒的上部外壁均转动连接有多个第二转动杆，所述套筒的下部与第一连接套的外壁均转动连接有与第二转动杆相对应的第一转动杆，所述第一转动杆与相对应的第二转动杆转动连接，所述转动柱的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与套筒和第二连接套的相互靠近一侧固定连接，所述第一滑动杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一连接套和套筒的相互靠近一侧固定连接，所述第二转动杆和第一转动杆的两侧均固定连接有切割片。

进一步的，所述粉碎桶的底部开设有与出料筒相通的出料口，所述螺旋输送辊的外壁固定连接有与出料口配合使用的弧形挡板。

进一步的，所述转动柱的外壁固定连接有两个L形刮板，所述L形刮板的一侧与粉碎桶的内壁贴合，所述L形刮板的底部与粉碎桶的底部内壁贴合。

一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，把辣椒通过上料斗放进粉碎桶内，然后启动电机，电机转动通过连接轴可以带动转动柱转动，转动柱转动可以带动第二连接套转动，第二连接套转动可以带动下方第二转动杆转动，第二转动杆转动可以带动第一转动杆转动，从而可以带动套筒和第一连接套转动，同时转动柱转动可以带动第一滑动杆转动，第一滑动杆转动可以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时可以在转动柱内往复上下滑动，可以带动第一连接套上下移动，通过第三弹簧和第二弹簧带动套筒上下移动，从而可以带动第二转动杆和第一转动杆转动，变换切割片的角度位置，对辣椒进行粉碎；

S2、同时连接轴转动可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可以通过第一锥齿轮带动电磁离合器的输入轴转动，而电磁离合器的输出轴则不转，同时带动椭圆筒转动，椭圆筒转动通过可以第一转动轮和第二转动轮带动连接杆往复移动，连接杆移动带动滑动块在第二滑动杆上移动，从而不会带动第二滑动杆移动；

S3、粉碎完成后，启动电磁离合器，连接轴转动可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动可以带动电磁离合器，可以带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊转动可以使弧形挡板与出料口错开，通过转动柱转动可以带动L形刮板转动，L形刮板转动可以将粘结在粉碎桶内壁的辣椒进行刮除，通过出料口刮进出料筒内，然后通过螺旋输送辊将出料筒内的辣椒输送至分离板上；

S4、最后启动第一电磁铁和第二电磁铁，可以将连接杆和第二滑动杆固定在一起，电机带动连接轴转动，可以带动椭圆筒转动，椭圆筒转动可以通过第一转动轮和第二转动轮带动连接杆左右往复移动，从而带动第二滑动杆往复移动，第二滑动杆通过连板带动楔块移动，楔块移动可以将第一连接柱和第二连接柱分开，当楔块不接触第一连接柱和第二连接柱时，第一连接柱和第二连接柱在第一弹簧的作用力下闭合，通过电机的快速转动，可以带动分离板和料板快速前后往复移动，从而可以将分离板内的辣椒籽抖落进料板内，粉碎后的辣椒通过分离板的开口落在盛接盒内，然后料板内的辣椒籽通过料板的开口落在另一个盛接盒内，粉碎分离完成。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，通过启动电机，电机转动通过连接轴可以带动转动柱转动，转动柱转动可以带动第二连接套转动，第二连接套转动可以带动下方第二转动杆转动，第二转动杆转动可以带动第一转动杆转动，从而可以带动套筒和第一连接套转动，同时转动柱转动可以带动第一滑动杆转动，第一滑动杆转动可以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时可以在转动柱内往复上下滑动，可以带动第一连接套上下移动，通过第三弹簧和第二弹簧带动套筒上下移动，从而可以带动第二转动杆和第一转动杆转动，变换切割片的角度位置，对辣椒进行粉碎；

2、本发明所公开的一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，通过连接轴转动可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可以通过第一锥齿轮带动电磁离合器的输入轴转动，而电磁离合器的输出轴则不转，同时带动椭圆筒转动，椭圆筒转动通过可以第一转动轮和第二转动轮带动连接杆往复移动，连接杆移动带动滑动块在第二滑动杆上移动，从而不会带动第二滑动杆移动；

3、本发明所公开的一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，通过启动电磁离合器，连接轴转动可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动可以带动电磁离合器，可以带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊转动可以使弧形挡板与出料口错开，通过转动柱转动可以带动L形刮板转动，L形刮板转动可以将粘结在粉碎桶内壁的辣椒进行刮除，通过出料口刮进出料筒内，然后通过螺旋输送辊将出料筒内的辣椒输送至分离板上；

4、本发明所公开的一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，通过启动第一电磁铁和第二电磁铁，可以将连接杆和第二滑动杆固定在一起，电机带动连接轴转动，可以带动椭圆筒转动，椭圆筒转动可以通过第一转动轮和第二转动轮带动连接杆左右往复移动，从而带动第二滑动杆往复移动，第二滑动杆通过连板带动楔块移动，楔块移动可以将第一连接柱和第二连接柱分开，当楔块不接触第一连接柱和第二连接柱时，第一连接柱和第二连接柱在第一弹簧的作用力下闭合，通过电机的快速转动，可以带动分离板和料板快速前后往复移动，从而可以将分离板内的辣椒籽抖落进料板内，粉碎后的辣椒通过分离板的开口落在盛接盒内，然后料板内的辣椒籽通过料板的开口落在另一个盛接盒内，粉碎分离完成。

本发明通过电机可以带动转动柱转动，转动柱转动不仅可以带动第二转动杆转动，还可以带动往复丝杆转动往复上下移动，从而可以使切割片变换角度，使其粉碎更均匀，还可以带动螺旋输送辊输送粉碎后的辣椒，并通过分离板和料板进行抖动将辣椒和辣椒籽分离，不仅节省动力源，还可以节省人力分离时间。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的三维结构示意图；

图2为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的粉碎桶剖视结构示意图；

图3为图2中局部结构示意图；

图4为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的往复丝杆与转动杆连接结构示意图；

图5为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的刀片组结构示意图；

图6为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的套筒结构示意图；

图7为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的抖动机构结构示意图；

图8为图7中去掉料板结构示意图；

图9为本发明一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的滑动杆结构示意图；

图10为图9中A部放大结构示意图；

图11为图9中B部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、粉碎桶；4、上料斗；5、往复丝杆；6、电机；7、连接轴；8、椭圆筒；10、出料筒；11、分离板；12、料板；13、L形刮板；14、刀片组；15、螺旋输送辊；16、电磁离合器；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转动柱；20、弧形挡板；21、出料口；22、第一滑动面；23、第一滑动杆；24、第一连接套；25、套筒；26、第二连接套；27、第一转动杆；28、切割片；29、第二滑动面；30、连接杆；31、第二滑动杆；32、第一连接柱；33、第二连接柱；34、固定块；35、楔块；36、第三滑动杆；37、第一弹簧；38、第一转动轮；39、第二转动轮；40、滑动块；41、限位块；42、第一电磁铁；43、第二电磁铁；44、第二转动杆；45、矩形套；46、连板；47、第二弹簧；48、第三弹簧。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

参照图1和图2，本发明提供一种新的技术方案，一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，包括底座1，底座1的顶部通过四个支撑柱2固定连接有粉碎桶3，粉碎桶3的顶部相通固定连接有上料斗4，粉碎桶3的内部设有用于对辣椒破碎的破碎机构，并且可以将粘结在粉碎桶3内壁的辣椒刮除；

粉碎桶3的底部相通连接有出料筒10，出料筒10的内壁转动连接有用于出料的螺旋输送辊15；

底座1的顶部设有分离板11和料板12，分离板11位于料板12的上方，底座1的顶部设有用于对分离板11和料板12抖动的抖动机构，可以将分离板11上的辣椒籽筛选到料板12内；

传动组件，设置在底座1的顶部用于对破碎机构、螺旋输送辊15和抖动机构传递动力，上述技术方案中通过传动组件可以带动破碎机构进行对辣椒破碎，破碎后的辣椒通过螺旋输送辊15输送进分离板11内，然后带动抖动机构对分离板11和料板12进行抖动，可以将分离板11上的辣椒与辣椒籽进行分离，辣椒通过分离板11的开口流进辣椒框内，辣椒籽通过料板12流进辣椒籽框内，节省人工分离时间。

实施例二

参照图1和图2，本发明提供一种新的技术方案，一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置，包括底座1，底座1的顶部通过四个支撑柱2固定连接有粉碎桶3，粉碎桶3的顶部相通固定连接有上料斗4，粉碎桶3的内部设有用于对辣椒破碎的破碎机构，并且可以将粘结在粉碎桶3内壁的辣椒刮除；

粉碎桶3的底部相通连接有出料筒10，出料筒10的内壁转动连接有用于出料的螺旋输送辊15；

底座1的顶部设有分离板11和料板12，分离板11位于料板12的上方，底座1的顶部设有用于对分离板11和料板12抖动的抖动机构，可以将分离板11上的辣椒籽筛选到料板12内；

传动组件，设置在底座1的顶部用于对破碎机构、螺旋输送辊15和抖动机构传递动力，上述技术方案中通过传动组件可以带动破碎机构进行对辣椒破碎，破碎后的辣椒通过螺旋输送辊15输送进分离板11内，然后带动抖动机构对分离板11和料板12进行抖动，可以将分离板11上的辣椒与辣椒籽进行分离，辣椒通过分离板11的开口流进辣椒框内，辣椒籽通过料板12流进辣椒籽框内，节省人工分离时间。

参照图1和图2，破碎机构包括贯穿螺纹连接在粉碎桶3顶部的往复丝杆5，往复丝杆5的底部固定连接有第一滑动杆23，第一滑动杆23的外壁滑动套设有转动柱19，转动柱19与粉碎桶3的底部贯穿转动连接，往复丝杆5和转动柱19上设有刀片组14，上述技术方案中通过转动柱19转动可以带动第一滑动杆23转动，第一滑动杆23转动可以带动往复丝杆5转动，从而可以带动往复丝杆5上下运动，通过往复丝杆5上下运动可以带动刀片组14发生形变，使其破碎效果增加。

参照图7和图8，底座1的顶部固定连接有两组固定块34，同侧的两个固定块34之间固定连接有第三滑动杆36，第三滑动杆36的外壁滑动套设有两个第一连接柱32，四个第一连接柱32分别与分离板11的外侧固定连接，第三滑动杆36的外壁滑动套设有两个第二连接柱33，四个第二连接柱33分别与料板12的外侧固定连接，上述技术方案中通过第一连接柱32和第二连接柱33可以使分离板11和料板12在底座1上能够滑动，通过滑动频率可以使分离板11和料板12发生抖动，便于对辣椒进行分离。

参照图8，抖动机构包括固定连接在底座1顶部的两个矩形套45，两个矩形套45的内壁滑动连接有同一个第二滑动杆31，第二滑动杆31的一侧固定连接有两个连板46，连板46的一侧固定连接有两个与第一连接柱32和第二连接柱33配合使用的楔块35，第三滑动杆36的外壁套设有两个第一弹簧37，其中一个第一弹簧37两端分别与固定块34与第一连接柱32的相互靠近一侧固定连接，另一个第一弹簧37的两端分别与第二连接柱33和固定块34的相互靠近一侧固定连接，上述技术方案中通过往复移动第二滑动杆31可以带动楔块35往复移动，楔块35往复移动可以带动第一连接柱32和第二连接柱33相互远离，在楔块35远离第一连接柱32和第二连接柱33时，第一连接柱32和第二连接柱33在第一弹簧37的作用力下相互靠近，从而可以带动分离板11和料板12快速抖动。

参照图1-图2，传动组件包括固定连接在底座1顶部的电机6，电机6的输出轴与转动柱19之间固定连接有连接轴7，连接轴7的外壁固定套设有第二锥齿轮18，螺旋输送辊15的一端延伸至出料筒10的外侧并连接有电磁离合器16，电磁离合器16的外壁固定套设有与第二锥齿轮18相啮合的第一锥齿轮17，电磁离合器16断电时，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合不会带动螺旋输送辊15转动，上述技术方案中通过电机6可以带动连接轴7转动，连接轴7转动可以带动第二锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮17可以带动电磁离合器16转动，在辣椒破碎完成后，启动电磁离合器16，电磁离合器16可以带动螺旋输送辊15进行输送破碎后的辣椒。

参照图7-图11，连接轴7的外壁固定套设有椭圆筒8，第二滑动杆31的外壁滑动套设有滑动块40，滑动块40的一侧固定连接有连接杆30，第二滑动杆31的一端固定连接有限位块41，连接杆30与限位块41滑动连接，连接杆30的顶部转动连接有两个第一转动轮38和第二转动轮39，第一转动轮38的外壁与椭圆筒8的外壁贴合，第二转动轮39的外壁与椭圆筒8的内壁贴合，滑动块40与限位块41的相互靠近一侧分别固定连接有第一电磁铁42和第二电磁铁43，上述技术方案中通过电机6带动连接轴7转动，可以带动椭圆筒8转动，椭圆筒8转动可以通过第一转动轮38和第二转动轮39带动连接杆30往复移动，在启动电磁离合器16的同时启动第一电磁铁42和第二电磁铁43，可以将连接杆30和第二滑动杆31连接在一起，使连接杆30移动可以带动第二滑动杆31一起移动，从而带动楔块35往复移动。

参照图2、图4、图5和图6，刀片组14包括固定套设在转动柱19外壁的第二连接套26，转动柱19的外壁滑动套设有套筒25，转动柱19的外壁开设有第一滑动面22，套筒25的内壁设有与第一滑动面22配合使用的第二滑动面29，往复丝杆5的外壁固定套设有第一连接套24，第二连接套26和套筒25的上部外壁均转动连接有多个第二转动杆44，套筒25的下部与第一连接套24的外壁均转动连接有与第二转动杆44相对应的第一转动杆27，第一转动杆27与相对应的第二转动杆44转动连接，转动柱19的外壁套设有第二弹簧47，第二弹簧47的两端分别与套筒25和第二连接套26的相互靠近一侧固定连接，第一滑动杆23的外壁套设有第三弹簧48，第三弹簧48的两端分别与第一连接套24和套筒25的相互靠近一侧固定连接，第二转动杆44和第一转动杆27的两侧均固定连接有切割片28，上述技术方案中电机6通过连接轴7可以带动转动柱19转动，转动柱19转动可以带动往复丝杆5上下往复移动并转动，可以带动第一连接套24、第二连接套26和套筒25转动，带动第二转动杆44和第一转动杆27转动，从而带动切割片28转动对辣椒进行破碎，同时往复丝杆5上下移动可以带动第一连接套24上下移动，第一连接套24通过第三弹簧48可以带动套筒25移动，从而可以带动第二转动杆44和第一转动杆27转动，可以变换切割片28位置以及角度，使其破碎效果更好。

参照图2和图3，粉碎桶3的底部开设有与出料筒10相通的出料口21，螺旋输送辊15的外壁固定连接有与出料口21配合使用的弧形挡板20，上述技术方案中通过在螺旋输送辊15外侧设置弧形挡板20，可以使辣椒在破碎时，不会进入出料筒10内，破碎完成弧形挡板20与螺旋输送辊15一起转动，将出料口21打开进行对辣椒输送，便于使用。

参照图2，转动柱19的外壁固定连接有两个L形刮板13，L形刮板13的一侧与粉碎桶3的内壁贴合，L形刮板13的底部与粉碎桶3的底部内壁贴合，上述技术方案中通过L形刮板13的设定可以将粘结在粉碎桶3内壁的辣椒刮除，然后转动时可以将辣椒刮进出料筒10，便于输送破碎后的辣椒。

一种辣椒酱生产用辣椒破碎分离装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，把辣椒通过上料斗4放进粉碎桶3内，然后启动电机6，电机6转动通过连接轴7可以带动转动柱19转动，转动柱19转动可以带动第二连接套26转动，第二连接套26转动可以带动下方第二转动杆44转动，第二转动杆44转动可以带动第一转动杆27转动，从而可以带动套筒25和第一连接套24转动，同时转动柱19转动可以带动第一滑动杆23转动，第一滑动杆23转动可以带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动时可以在转动柱19内往复上下滑动，可以带动第一连接套24上下移动，通过第三弹簧48和第二弹簧47带动套筒25上下移动，从而可以带动第二转动杆44和第一转动杆27转动，变换切割片28的角度位置，对辣椒进行粉碎；

S2、同时连接轴7转动可以带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18可以通过第一锥齿轮17带动电磁离合器16的输入轴转动，而电磁离合器16的输出轴则不转，同时带动椭圆筒8转动，椭圆筒8转动通过可以第一转动轮38和第二转动轮39带动连接杆30往复移动，连接杆30移动带动滑动块40在第二滑动杆31上移动，从而不会带动第二滑动杆31移动；

S3、粉碎完成后，启动电磁离合器16，连接轴7转动可以带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动可以带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动可以带动电磁离合器16，可以带动螺旋输送辊15转动，螺旋输送辊15转动可以使弧形挡板20与出料口21错开，通过转动柱19转动可以带动L形刮板13转动，L形刮板13转动可以将粘结在粉碎桶3内壁的辣椒进行刮除，通过出料口21刮进出料筒10内，然后通过螺旋输送辊15将出料筒10内的辣椒输送至分离板11上；

S4、最后启动第一电磁铁42和第二电磁铁43，可以将连接杆30和第二滑动杆31固定在一起，电机6带动连接轴7转动，可以带动椭圆筒8转动，椭圆筒8转动可以通过第一转动轮38和第二转动轮39带动连接杆30左右往复移动，从而带动第二滑动杆31往复移动，第二滑动杆31通过连板46带动楔块35移动，楔块35移动可以将第一连接柱32和第二连接柱33分开，当楔块35不接触第一连接柱32和第二连接柱33时，第一连接柱32和第二连接柱33在第一弹簧37的作用力下闭合，通过电机6的快速转动，可以带动分离板11和料板12快速前后往复移动，从而可以将分离板11内的辣椒籽抖落进料板12内，粉碎后的辣椒通过分离板11的开口落在盛接盒内，然后料板12内的辣椒籽通过料板12的开口落在另一个盛接盒内，粉碎分离完成。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机6、电磁离合器16、第一电磁铁42和第二电磁铁43的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。