一种零点定位器

技术领域

本发明涉及工装定位装置的技术领域，尤其是涉及一种零点定位器。

背景技术

拉钉又名抽芯铆钉抽芯拉钉，是一类单面铆接用的紧固件，在机床机械安装时，拉钉一端连接工装，另一端用于匹配零点定位器，用于将工装快速定位在机床上，以实现稳定加工。

零点定位器的作用是在制造、加工或测量过程中，将工装精确地定位到一个参考点或参考线上，以确保工装的位置和方向的准确性。

但是，现有的零点定位器上设有安装槽，且安装槽用于定位拉钉，但是拉钉在安装槽内容易发生位置的偏移，导致工装定位位置发生偏移，从而难以精准的定位拉钉；因此，提出一种零点定位器，解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种零点定位器，具有精准定位拉钉的作用。

本申请提供的一种零点定位器，采用如下的技术方案：

一种零点定位器，用于定位拉钉，包括定位底座，所述定位底座的中心位置上设有供拉钉底部穿过的安装槽，所述定位底座的内部且围绕其中心位置上设置有若干个贯通孔，所述贯通孔的一端贯通定位底座的外壁，所述贯通孔的另一端贯通定位底座安装槽的槽内壁，所述定位底座的贯通孔内滑动设有定位销，所述定位销与贯通孔之间呈一一对应设置，且若干个所述定位销的轴心方向均朝向拉钉的中心线，所述定位底座的内部设有用于驱动若干个所述定位销发生同步运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在定位底座的中心位置上设置有供拉钉底部穿过的安装槽，当拉钉穿过安装槽内时，通过启动驱动组件，使若干个定位销发生同步运动，并朝着拉钉径向表面靠近，直至若干个定位销与拉钉的径向表面相抵，从而实现拉钉的定位固定作用，通过安装槽和定位销的设计，可以确保拉钉被准确地定位在所需位置上；定位销的同步运动和与拉钉径向表面的相抵使得定位更加精准，避免了定位偏差。

优选的，所述定位底座包括底板，所述底板上设有外壳体和内壳体，所述贯通孔贯通于外壳体和内壳体的内部，所述内壳体与底板之间形成安装槽，所述外壳体和内壳体的顶部设有环形缸盖。

通过采用上述技术方案，通过底板、外壳体和内壳体的设计，以及贯通孔、安装槽和环形缸盖的设置，可以提供稳固的防护作用。

优选的，所述底板的上部设有安装基座，所述安装基座位于安装槽内，所述安装基座上设有弹簧，所述弹簧的顶部设有密封板。

通过采用上述技术方案，通过在安装基座上安装弹簧，可以提供一定的缓冲效果，当拉钉挤压密封板时，弹簧受到压缩，减少了对拉钉和底板的冲击力，从而保护了拉钉和底板的安全性和稳定性。

优选的，所述密封板包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间设有密封垫，所述密封垫与环形缸盖的内圈直径相吻合。

通过采用上述技术方案，密封垫与环形缸盖的内圈直径相吻合，能够提供更好的密封效果；当上板体和下板体夹持密封垫时，密封垫会填补两个板体之间的间隙，并紧密贴合在环形缸盖的内圈上，从而有效阻止液体、气体的泄漏。

优选的，所述安装基座的上表面设有第一安装卡环，所述密封板的下表面设有第二安装卡环，所述弹簧的两端分别拆卸设于第一安装卡环和第二安装卡环上。

通过采用上述技术方案，通过第一安装卡环和第二安装卡环，分别拆卸连接弹簧的两端，可以方便地对弹簧进行维护或更换，无需完全拆卸整个弹簧安装结构，节省时间和精力。

优选的，所述外壳体和内壳体之间形成空腔，所述驱动组件设置在空腔的内部。

通过采用上述技术方案，驱动组件设置在空腔的内部，可以有效地保护驱动组件免受外部环境的影响；空腔可以隔离驱动组件与外部的物质、湿气、灰尘等，减少对驱动组件的损害和腐蚀，提高其可靠性和寿命。

优选的，所述驱动组件包括设于空腔内的活塞板，所述活塞板将空腔的内部由上至下依次分隔成驱动腔和液压腔，所述底板上设有与液压腔相连通的注油孔，所述底板上的注油孔连接液压泵，所述活塞板上设有倾斜块，所述倾斜块与活塞板之间设有倾斜夹角，所述倾斜块位于驱动腔的内部，所述定位销的下表面设有与倾斜块相匹配的缺口。

通过采用上述技术方案，通过利用液压泵，使得液压腔的内部液压发生改变，并推动空腔内的活塞板，使得活塞板在空腔直上直下运动，此时活塞板上的倾斜块在垂直方向上移动，且倾斜块与定位销的缺口之间产生相对位移，并在贯通孔的内部发生滑动，从而实现若干个定位销的同步驱动，借助液压泵的力量，活塞板上的倾斜块可以精确地与定位销之间产生相对位移，从而实现若干个定位销的同步驱动，能够有效地实现高精度的定位功能。

优选的，所述倾斜块与活塞板之间倾斜夹角的范围为45°-60°。

通过采用上述技术方案，倾斜夹角在45°-60°范围内，可以提供较大的接触面积，增加倾斜块与活塞板之间的接触面积，从而增加了它们之间的摩擦力和接触面积，提高了连接的稳定性；这样可以减少因为外力或振动引起的松动或脱落的可能性，保证连接的可靠性和稳定性。

优选的，所述拉钉上设有钉头沟，所述定位销的内端设有与钉头沟相匹配的卡钉头。

通过采用上述技术方案，钉头沟和卡钉头的设计可以实现紧固连接，使得拉钉和定位销之间的连接更加牢固和稳定；卡钉头与钉头沟相匹配，可以有效地防止拉钉在工作中出现松动或脱落，提高连接的可靠性和稳定性。

优选的，所述卡钉头上设有导向斜面，所述钉头沟的内壁设有贴面，所述导向斜面与钉头沟的贴面相匹配。

通过采用上述技术方案，导向斜面和贴面的设计可以实现准确的定位；导向斜面与钉头沟的贴面相匹配，可以确保拉钉的位置和方向准确无误，避免了定位偏差和误差，提高了拉钉与定位销之间连接的精度和准确性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过在定位底座的中心位置上设置有供拉钉底部穿过的安装槽，当拉钉穿过安装槽内时，通过启动驱动组件，使若干个定位销发生同步运动，并朝着拉钉径向表面靠近，直至若干个定位销与拉钉的径向表面相抵，从而实现拉钉的定位固定作用，通过安装槽和定位销的设计，可以确保拉钉被准确地定位在所需位置上；定位销的同步运动和与拉钉径向表面的相抵使得定位更加精准，避免了定位偏差。

附图说明

图1是本实施例中零点定位器的整体结构示意图；

图2是本实施例中定位底座的内部剖面结构示意图；

图3是本实施例中密封板的内部爆炸结构示意图；

图4是本实施例中驱动组件的内部结构示意图；

图5是本实施例中拉钉与定位销之间的爆炸结构示意图；

附图标记说明：1、拉钉；2、定位底座；201、底板；202、外壳体；203、内壳体；204、环形缸盖；3、安装槽；4、贯通孔；5、定位销；6、驱动组件；601、活塞板；602、注油孔；603、倾斜块；604、缺口；7、安装基座；8、弹簧；9、密封板；901、上板体；902、下板体；903、密封垫；10、空腔；11、钉头沟；12、卡钉头；13、导向斜面；14、贴面；

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本发明公开一种零点定位器，如图1-图2所示，用于定位拉钉1，包括定位底座2，定位底座2包括底板201，底板201上设有外壳体202和内壳体203，贯通孔4贯通于外壳体202和内壳体203的内部，内壳体203与底板201之间形成安装槽3，外壳体202和内壳体203的顶部设有环形缸盖204；底板201、外壳体202和内壳体203的组合结构能够提供稳固的支撑和承载能力，确保定位底座2的整体结构稳定，不易变形或松动，且外壳体202和内壳体203的设计可以有效地保护底板201和内部组件免受外部环境的侵害，如灰尘、水汽等，从而延长定位底座2的使用寿命，而且通过贯通孔4贯通于外壳体202和内壳体203的内部，可以方便进行内部元件的安装和连接，提高了安装的便利性和效率，另外，环形缸盖204的设置可以有效地防止内部部件的误触或外部物体的进入，提高了使用过程中的安全性；而且底板201上形成的安装槽3可以容纳和固定各种部件，方便对定位底座2进行维护和更换，减少了维护工作的复杂性和工作量；综上，通过底板201、外壳体202和内壳体203的设计，以及贯通孔4、安装槽3和环形缸盖204的设置，可以提供稳固的防护作用、方便安装、安全性增强和维护便捷等好处，提高了定位底座2的性能和使用体验。

如图1-图2所示，定位底座2的中心位置上设有供拉钉1底部穿过的安装槽3，定位底座2的内部且围绕其中心位置上设置有两个贯通孔4，贯通孔4的一端贯通定位底座2的外壁，贯通孔4的另一端贯通定位底座2安装槽3的槽内壁，定位底座2的贯通孔4内滑动设有定位销5，定位销5与贯通孔4之间呈一一对应设置，且若干个定位销5的轴心方向均朝向拉钉1的中心线，定位底座2的内部设有用于驱动若干个定位销5发生同步运动的驱动组件6；通过在定位底座2的中心位置上设置有供拉钉1底部穿过的安装槽3，当拉钉1穿过安装槽3内时，通过启动驱动组件6，使若干个定位销5发生同步运动，并朝着拉钉1径向表面靠近，直至若干个定位销5与拉钉1的径向表面相抵，从而实现拉钉1的定位固定作用，通过安装槽3和定位销5的设计，可以确保拉钉1被准确地定位在所需位置上；定位销5的同步运动和与拉钉1径向表面的相抵使得定位更加精准，避免了定位偏差；当若干个定位销5与拉钉1的径向表面相抵后，拉钉1可以被牢固地固定在定位底座2上；这样可以避免拉钉1的松动或者脱落，保证产品的稳定性和使用寿命；且使用驱动组件6可以实现定位销5的同步运动，从而减少了人工操作的时间和劳动力成本，提高了工作效率；通过使用零点定位器，不仅减少了人为因素对定位的影响，降低了由于人为错误导致的定位偏差和不准确的风险；而且可以减少人工操作对工作人员的伤害风险，提高了工作的安全性；综上，通过在定位底座2上设置安装槽3和驱动组件6，以及使用若干个定位销5来定位拉钉1，可以提高定位精度、工作效率和产品质量，减少人为误差，增强安全性，是一种有效的拉钉1定位固定方法。

如图2所示，底板201的上部设有安装基座7，安装基座7位于安装槽3内，安装基座7上设有弹簧8，弹簧8的顶部设有密封板9；通过在安装基座7上安装弹簧8，可以提供一定的缓冲效果，当拉钉1挤压密封板9时，弹簧8受到压缩，减少了对拉钉1和底板201的冲击力，从而保护了拉钉1和底板201的安全性和稳定性；且通过弹簧8的压缩和复位，可以使得密封板9在安装槽3内保持稳定的位置，增加了拉钉1的固定性和稳定性，防止拉钉1的松动或脱落；而且弹簧8的设计可以确保密封板9在拉钉1挤压和退离过程中能够正常工作，提高了系统的可靠性和稳定性；当拉钉1退离安装槽3时，弹簧8会复位，使得密封板9封锁在安装槽3的槽口位置，从而增强了安装槽3的密封性，防止灰尘、水汽等外部物质进入安装槽3内，保护安装槽3内的部件不受污染；另外，使用拉钉1挤压密封板9的方式，操作简单方便，无需额外的工具或设备，提高了使用的便捷性；综上，通过在底板201上设置安装基座7、在其上安装弹簧8、并放置密封板9，可以提供缓冲保护、密封性增强、稳定固定、可靠性提高和操作简便等好处，从而优化了定位底座2的性能和使用体验。

如图3所示，密封板9包括上板体901和下板体902，上板体901和下板体902之间设有密封垫903，密封垫903与环形缸盖204的内圈直径相吻合；密封垫903与环形缸盖204的内圈直径相吻合，能够提供更好的密封效果；当上板体901和下板体902夹持密封垫903时，密封垫903会填补两个板体之间的间隙，并紧密贴合在环形缸盖204的内圈上，从而有效阻止液体、气体的泄漏；且密封垫903的密封性增强了环形缸盖204和密封板9之间的连接，防止外部的灰尘、水分、油液等物质进入到密封板9的内部，从而保护内部元件的安全和可靠性；而且密封垫903与环形缸盖204的内圈直径吻合，能够提供更好的抗压性能；当环形缸盖204被紧固在密封板9上时，密封垫903能够承受一定的压力，保持稳定的密封状态，防止因外部压力或振动导致的密封失效；而且由于密封垫903是在上板体901和下板体902之间的，因此在需要维护或更换密封垫903时，只需将上板体901和下板体902分开，而不需要完全拆卸整个密封板9，使得维护更加方便和高效；综上，密封板9包括上板体901和下板体902，并设有与环形缸盖204内圈直径吻合的密封垫903，能够增强密封性、防止外部物质侵入、提高抗压性能，并方便维护；这些优点使得密封板9在应用中能够更好地保护设备的安全运行和延长设备寿命；安装基座7的上表面设有第一安装卡环，密封板9的下表面设有第二安装卡环，弹簧8的两端分别拆卸设于第一安装卡环和第二安装卡环上；通过第一安装卡环和第二安装卡环，分别拆卸连接弹簧8的两端，可以方便地对弹簧8进行维护或更换，无需完全拆卸整个弹簧8安装结构，节省时间和精力；且分别拆卸弹簧8的两端，不仅可以方便地对弹簧8进行调整，如增加或减少弹簧8的压缩程度，以满足不同的使用需求；另外拆卸连接弹簧8的两端可以确保安全可靠的操作；在维护或更换弹簧8时，只需要处理一个连接端，避免同时处理两端引起的意外伤害或弹簧8突然松脱的危险；而且可以更好地保护连接部件不受损坏；在拆卸过程中，只需处理一个连接端，减少了对其他部件的操作，降低了损坏风险；综上，通过第一安装卡环和第二安装卡环，分别拆卸连接弹簧8的两端，可以实现维护便捷、弹簧8调整、安全可靠和部件保护等好处；这样的设计使得对弹簧8的维护和调整更加方便和灵活，同时提升了操作的安全性和效率。

如图4所示，外壳体202和内壳体203之间形成空腔10，驱动组件6设置在空腔10的内部；驱动组件6设置在空腔10的内部，可以有效地保护驱动组件6免受外部环境的影响；空腔10可以隔离驱动组件6与外部的物质、湿气、灰尘等，减少对驱动组件6的损害和腐蚀，提高其可靠性和寿命；且空腔10的存在可以起到隔音和减振的作用；驱动组件6产生的噪音和振动会在空腔10中被吸收和分散，减少了对外界的传播，从而降低了噪音和振动对周围环境和其他部件的干扰；而且空腔10可以提供一定的环境隔离作用，驱动组件6的工作状态可能会产生有害气体、热量、电磁辐射等，通过将其设置在空腔10内部，可以防止这些有害物质直接释放到外部环境中，从而保护周围环境和操作人员的安全，另外，空腔10的存在使得对驱动组件6的维护和更换更加方便；维护人员可以通过打开外壳体202和内壳体203之间的连接，直接进入空腔10进行操作，而无需完全拆卸整个设备，节省了时间和精力；综上，将驱动组件6设置在外壳体202和内壳体203之间形成的空腔10内部具有保护驱动组件6、隔音和减振、环境隔离以及方便维护和更换等好处；这样的设计能够提高设备的可靠性、安全性和维护效率，适用于需要保护和隔离驱动组件6的各种应用场景；驱动组件6包括设于空腔10内的活塞板601，活塞板601将空腔10的内部由上至下依次分隔成驱动腔和液压腔，底板201上设有与液压腔相连通的注油孔602，底板201上的注油孔602连接液压泵，活塞板601上设有倾斜块603，倾斜块603与活塞板601之间设有倾斜夹角，倾斜块603位于驱动腔的内部，定位销5的下表面设有与倾斜块603相匹配的缺口604；通过利用液压泵，使得液压腔的内部液压发生改变，并推动空腔10内的活塞板601，使得活塞板601在空腔10直上直下运动，此时活塞板601上的倾斜块603在垂直方向上移动，且倾斜块603与定位销5的缺口604之间产生相对位移，并在贯通孔4的内部发生滑动，从而实现若干个定位销5的同步驱动，借助液压泵的力量，活塞板601上的倾斜块603可以精确地与定位销5之间产生相对位移，从而实现若干个定位销5的同步驱动，能够有效地实现高精度的定位功能；且液压泵提供的液压力能够有效地推动活塞板601的运动，并通过倾斜块603与定位销5的相对位移，实现多个定位销5的同步驱动；相比于传统的机械传动方式，液压传动具有高效、平稳的特点，可以提高设备的工作效率和运动精度；而且通过液压泵推动活塞板601上的倾斜块603与定位销5之间的相对位移，可以将负载均匀地分配到各个定位销5上；而且液压泵提供了可调的液压力，通过调节液压泵的工作压力或流量，可以灵活地控制活塞板601的运动速度和力度；这种可调性使得定位销5的同步驱动可以根据实际需求进行调整，适应不同工况和应用场景的要求；综上，利用液压泵推动活塞板601上的倾斜块603与定位销5之间的相对位移，实现若干个定位销5的同步驱动，具有精确定位、高效传动、负载分配和可调性灵活性等好处；倾斜块603与活塞板601之间倾斜夹角为45°；倾斜夹角为45°，可以提供较大的接触面积，增加倾斜块603与活塞板601之间的接触面积，从而增加了它们之间的摩擦力和接触面积，提高了连接的稳定性；这样可以减少因为外力或振动引起的松动或脱落的可能性，保证连接的可靠性和稳定性。

如图5所示，拉钉1上设有钉头沟11，定位销5的内端设有与钉头沟11相匹配的卡钉头12；钉头沟11和卡钉头12的设计可以实现紧固连接，使得拉钉1和定位销5之间的连接更加牢固和稳定；卡钉头12与钉头沟11相匹配，可以有效地防止拉钉1在工作中出现松动或脱落，提高连接的可靠性和稳定性；且钉头沟11和卡钉头12的配合设计可以防止拉钉1和定位销5之间的相对旋转；这样可以保持拉钉1的定位准确，防止在工作过程中因为旋转而影响设备的运行稳定性和准确性；且钉头沟11和卡钉头12的设计使得拉钉1的安装和拆卸更加简便；通过将卡钉头12插入钉头沟11，可以实现快速的装配和拆卸，减少了安装时间和工具的使用，提高了工作效率和便利性；而且钉头沟11和卡钉头12的设计使得拉钉1的调整和维护更加方便；通过调整卡钉头12在钉头沟11中的位置，可以实现对拉钉1的紧固程度和位置的调整，满足不同工况和需求的要求，提高了拉钉1的适应性和可调性；综上，拉钉1上设有钉头沟11，并且定位销5的内端设有与钉头沟11相匹配的卡钉头12，可以实现紧固连接、防止旋转、简化安装和调整维护等好处；这样的设计可以应用于各种机械连接和装配中，提高连接的可靠性、稳定性和便利性；卡钉头12上设有导向斜面13，钉头沟11的内壁设有贴面14，导向斜面13与钉头沟11的贴面14相匹配；导向斜面13和贴面14的设计可以实现准确的定位；导向斜面13与钉头沟11的贴面14相匹配，可以确保拉钉1的位置和方向准确无误，避免了定位偏差和误差，提高了拉钉1与定位销5之间连接的精度和准确性；导向斜面13和贴面14的配合设计可以防止拉钉1的相对旋转；导向斜面13的斜角和钉头沟11的贴面14之间的接触可以提供足够的摩擦力，阻止拉钉1在工作中出现旋转，保持连接的稳定性和可靠性；而且贴面14的存在可以分散拉钉1上的载荷；贴面14可以提供额外的支撑面积和摩擦力，将拉钉1上的载荷均匀分散，减少了局部压力和应力的集中，提高了连接的承载能力和耐久性；另外，导向斜面13和贴面14的设计可以减少拉钉1的磨损；导向斜面13的斜角和钉头沟11的贴面14之间的配合可以减少拉钉1在工作中的摩擦和磨损，延长拉钉1的使用寿命，提高了连接的耐久性和可靠性；综上，卡钉头12上设有导向斜面13，并且钉头沟11的内壁设有贴面14，导向斜面13与钉头沟11的贴面14相匹配，可以实现准确的定位、防止旋转、分散载荷和减少磨损等好处；这样的设计可以应用于各种机械连接和装配中，提高连接的精度、稳定性和耐久性。

工作原理：使用时，首先将定位底座2安装在加工机床上，然后将带有拉钉1的工装对位定位底座2，并将拉钉1的底部对准安装槽3，并朝着密封板9的方向按压，直至密封板9收纳至安装基座7内，此时拉钉1完全安置在安装槽3的内部；

然后通过启动液压泵的电源，使液压腔的内部处于负压状态，此时活塞板601向下移动，并带动倾斜块603向下运动，此时在缺口604和贯通孔4的限位作用下，使得两个定位销5在安装槽3的内部并朝着拉钉1的钉头沟11方向移动，直至卡钉头12抵在拉钉1钉头沟11内，用于快速精准定位拉钉1，使得工装被牢牢的固定在加工机床上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。