一种无氧铜杆剪切装置

本申请是申请号为2022109849009、申请日为2022年08月17日、发明名称为“一种便于调整的无氧铜杆剪切装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及无氧铜杆加工技术领域，具体为一种无氧铜杆剪切装置。

背景技术

无氧铜杆是指在氧含量低于20PPM环境下生产出的铜杆，是光亮铜杆的一种，常用于生产电线电缆，在生产无氧铜杆的过程中需要使用剪切装置，但现有的无氧铜杆剪切装置在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN202010866155.9一种便于调整的无氧铜杆剪切装置，通过使用者转动传动螺杆使辅动板借助螺纹通口进行转动，且此时因限位通口与导流杆的存在使辅动板无法进行转动只能进行横向移动并在这个过程中使主挡板进行同方向移动，当使用者借助刻度纹进行位置的判断使主挡板与切割机的切割片相对一侧的间隙长度为使用者所需成品铜杆的长度时，便能通过被固定后以主挡板为限制使铜杆以此为终点以限制铜杆的切割长度，且调整过程中仅需简单的转动传动螺杆便能完成。上述装置在使用时虽然能够实现调节切割长度的功能，但不能够在切割后及时对剪切过程中因挤压导致的凸起部位进行磨平，功能性较差，不具备定距剪切的同时进行打磨的功能，实用性不足，而且现有的剪切装置在使用时能够在剪切并打磨边缘时对铜杆来回拨动，影响加工效率。

发明内容

鉴于现有无氧铜杆剪切装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种无氧铜杆剪切装置，包括支撑座，所述支撑座的上方固定设置有支撑板，支撑座的左侧固定设置有连接板，所述连接板上安装有输送带，所述输送带的履带表面固定安装有橡胶板条，所述支撑板的顶部固定连接有折板，所述折板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有切割刀，所述切割刀的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的前端转动连接有凸杆，固定杆的外侧设置有连接框，所述连接框的下方固定连接有底杆，所述底杆的左侧连接有连接组件，所述支撑座的前侧安装有翻动组件，所述翻动组件通过牵引组件与凸杆相连，所述支撑座的表面固定安装有固定板，所述固定板的中间转动安装有第一转筒，固定板的上方转动安装有第二转筒，所述第二转筒的外侧固定安装有橡胶筒，所述第一转筒的外侧固定安装有打磨筒。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述支撑座、支撑板、连接板和折板为一体式结构，所述支撑板的中间开设有开口，支撑板的内部开设有活动槽，所述活动槽呈圆环状，活动槽的直径大于开口的直径。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述橡胶板条对称分布于输送带的前后两侧，所述输送带右侧的位置与开口的位置互相对应。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述切割刀和固定杆的中轴线在同一条直线上，切割刀和电机的输出轴的中轴线不在同一条直线上，所述固定杆通过切割刀与支撑板之间构成转动结构。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述连接框和底杆通过固定杆与支撑座之间构成升降结构，所述底杆的外侧贴合安装有固定筒，所述固定筒和支撑座之间为固定连接。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括栓接于凸杆表面的牵引钢绳，所述牵引钢绳的末端栓接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的首尾两端分别与支撑座和连接轴相连，所述连接轴与支撑座之间的连接方式为转动连接，所述支撑座内开设有用于连接轴转动的连接轴。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定安装于底杆左侧的第一连接杆，所述第一连接杆的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆在第二连接杆的下方等间距分布。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述翻动组件包括固定安装于转板前后两侧的弹簧，所述转板的右侧与连接轴相连，所述支撑座的前侧开设有用于放置转板的凹槽，所述转板和凹槽的内壁之间存在空隙，所述弹簧的底端与支撑座相连，所述转板通过弹簧与支撑座之间构成弹性结构，转板通过牵引钢绳、连接轴和固定杆与支撑座之间构成往复转动结构。

作为本发明所述的一种无氧铜杆剪切装置的一种优选方案，其中：所述第二转筒通过第三连接杆和橡胶筒与固定板之间构成第一转动结构，所述第一转筒和打磨筒通过橡胶筒与固定板之间构成第二转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的橡胶板条和输送带，使得装置能够稳定将铜杆输送进开口的内部供切割刀切割，提升了装置的稳定性，配合切割刀上的偏心结构，使得装置能够间歇性切割，进而使得装置能够实现对铜杆的定距切割功能。

2、通过装置上的固定杆和连接框，使得切割刀在转动时，固定杆以电机轴为圆心旋转，从而带动连接框在固定筒和第一连接杆的限位作用下进行往复上下移动，使得第二连接杆和第三连接杆往复运动，带动橡胶筒往复转动，最后使得打磨筒对下方切割后的铜杆进行打磨，实现了等距切割的同时自动打磨的功能。

3、通过装置上的牵引组件和翻动组件，使得固定杆在旋转的过程中，其前端转动连接的凸杆能够间歇性拉动缠绕于连接轴表面的牵引钢绳，使得连接轴转动，并且在扭簧的作用下，连接轴还能够回转，从而使得装置能够带动连接轴左侧的转板持续摆动，使得装置能够将铜杆在转板上来回移动，保证铜杆在转板上滞留时间足够长，从而提升装置的打磨效率，实现打磨的同时翻动铜杆的功能。

4、通过设置的等距分布的第三连接杆和与之对应的橡胶筒和打磨筒，使得装置能够同时对多个铜杆进行切割后的打磨处理，提升了装置的工作效率，解决了现有的剪切装置加工效率低的缺陷，该装置能够在不间断切割的同时进行大范围的持续打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种无氧铜杆剪切装置整体结构示意图；

图2是本发明一种无氧铜杆剪切装置图1中A处结构示意图；

图3是本发明一种无氧铜杆剪切装置支撑板侧剖视结构示意图；

图4是本发明一种无氧铜杆剪切装置牵引组件和连接组件连接结构示意图；

图5是本发明一种无氧铜杆剪切装置图4中B处结构示意图；

图6是本发明一种无氧铜杆剪切装置支撑座和翻动组件连接结构示意图；

图7是本发明一种无氧铜杆剪切装置底杆和结构示意图。

图中标号：1、支撑座；2、支撑板；3、连接板；4、输送带；5、橡胶板条；6、折板；7、电机；8、切割刀；9、固定杆；10、开口；11、活动槽；12、连接框；13、凸杆；14、底杆；15、牵引组件；1501、牵引钢绳；1502、连接轴；1503、扭簧；16、连接组件；1601、第一连接杆；1602、第二连接杆；1603、第三连接杆；17、固定筒；18、翻动组件；1801、弹簧；1802、转板；1803、凹槽；19、固定板；20、第一转筒；21、打磨筒；22、第二转筒；23、橡胶筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种无氧铜杆剪切装置，包括支撑座1，支撑座1的上方固定设置有支撑板2，支撑座1的左侧固定设置有连接板3，连接板3上安装有输送带4，输送带4的履带表面固定安装有橡胶板条5，输送带4的橡胶板条5能够对铜杆进行导向，使得铜杆在输送带4上不会滚动，保持自身处于输送带4的正中位置，支撑板2的顶部固定连接有折板6，折板6的表面固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有切割刀8，通过电机7驱动切割刀8转动，实现切割功能，切割刀8的中间固定连接有固定杆9，固定杆9的前端转动连接有凸杆13，切割刀8转动能够带动固定杆9转动，固定杆9转动时凸杆13做圆周运动，固定杆9的外侧设置有连接框12，固定杆9转动时能够带动连接框12上下往复运动，连接框12的下方固定连接有底杆14，底杆14的左侧连接有连接组件16，支撑座1的前侧安装有翻动组件18，翻动组件18通过牵引组件15与凸杆13相连，支撑座1的表面固定安装有固定板19，固定板19的中间转动安装有第一转筒20，固定板19的上方转动安装有第二转筒22，第二转筒22的外侧固定安装有橡胶筒23，第一转筒20的外侧固定安装有打磨筒21，通过装置上的连接组件16上下往复移动，从而带动橡胶筒23转动，利用橡胶筒23带动打磨筒21转动，然后通过牵引组件15带动翻动组件18往复摆动，使得装置能够使得铜杆在翻动组件18上前后往复移动，使得铜杆充分滞留，实现对切割后的铜杆进磨平处理功能。

在本实例中，支撑座1、支撑板2、连接板3和折板6为一体式结构，支撑板2的中间开设有开口10，支撑板2的内部开设有活动槽11，活动槽11呈圆环状，活动槽11的直径大于开口10的直径，通过装置上的开口10和活动槽11使得铜杆在进入支撑板2的内部后能够被稳定切割，并且活动槽11方便切割部件做偏心运动，以便后续进行间歇性切割工作。

在本实例中，橡胶板条5对称分布于输送带4的前后两侧，输送带4右侧的位置与开口10的位置互相对应，通过装置上的输送带4上的橡胶板条5使得铜杆位于装置的中间部位，从而使得装置能够保证铜杆稳定向右移动，提升了装置的平稳度。

在本实例中，切割刀8和固定杆9的中轴线在同一条直线上，切割刀8和电机7的输出轴的中轴线不在同一条直线上，固定杆9通过切割刀8与支撑板2之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，使得铜杆在移动时始终位于切割刀8的正下方，实现高效率切割功能。

在本实例中，连接框12和底杆14通过固定杆9与支撑座1之间构成升降结构，底杆14的外侧贴合安装有固定筒17，固定筒17和支撑座1之间为固定连接，通过装置上的固定筒17对底杆14进行限位，使得底杆14能够垂直上下移动，以便后续作为动力驱动其它组件运动，提升了装置的使用效果。

在本实例中，牵引组件15包括栓接于凸杆13表面的牵引钢绳1501，牵引钢绳1501的末端栓接有连接轴1502，连接轴1502的外侧套设有扭簧1503，扭簧1503的首尾两端分别与支撑座1和连接轴1502相连，连接轴1502与支撑座1之间的连接方式为转动连接，支撑座1内开设有用于连接轴1502转动的连接轴1502，通过装置上的牵引钢绳1501，使得凸杆13在做圆周运动时，能够间歇性拉动缠绕于连接轴1502表面的牵引钢绳1501，从而使得扭簧1503间歇性收缩，使得连接轴1502间歇性正反转动，以便后续作为拨动铜杆来回移动的动力来源。

在本实例中，连接组件16包括固定安装于底杆14左侧的第一连接杆1601，第一连接杆1601的左侧固定连接有第二连接杆1602，第二连接杆1602的底部固定连接有第三连接杆1603，第三连接杆1603在第二连接杆1602的下方等间距分布，第一连接杆1601使得底杆14能够在自身不会旋转的状况下做上下往复移动，保证装置整体的稳定性。

在本实例中，翻动组件18包括固定安装于转板1802前后两侧的弹簧1801，转板1802的右侧与连接轴1502相连，支撑座1的前侧开设有用于放置转板1802的凹槽1803，转板1802和凹槽1803的内壁之间存在空隙，弹簧1801的底端与支撑座1相连，转板1802通过弹簧1801与支撑座1之间构成弹性结构，转板1802通过牵引钢绳1501、连接轴1502和固定杆9与支撑座1之间构成往复转动结构，通过装置上的往复转动结构，使得连接轴1502能够在自身往复转动的情况下带动转板1802往复转动，使得装置能够带动转板1802表面的铜杆往复移动，提升了装置的平稳度，解决了现有的剪切装置在使用时功能性不足的缺陷，并且该装置还能够利用弹簧1801使得转板1802和连接轴1502能够自动复位。

在本实例中，第二转筒22通过第三连接杆1603和橡胶筒23与固定板19之间构成第一转动结构，第一转筒20和打磨筒21通过橡胶筒23与固定板19之间构成第二转动结构，通过第一转动结构和第二转动结构，使得第三连接杆1603带动橡胶筒23和打磨筒21转动，实现高效率磨平铜杆表面的功能。

需要说明的是，本发明为一种无氧铜杆剪切装置，首先，如图1-6所示，通过支撑座1、支撑板2和连接板3对装置整体进行支撑，通过输送带4对铜杆进行输送，输送带4履带前后两侧的橡胶板条5能够将铜杆置于正中，以便后续稳定切割，装置在切割铜杆的过程中，通过电机7驱动切割刀8转动，使得切割刀8在开口10和活动槽11的内部旋转，从而使得在切割刀8偏心转动的作用下实现间歇性切割的功能，铜杆能够被定距切割，切割完成的铜杆会掉落至支撑座1的上方，由于支撑座1的后半部分为倾斜状，因此铜杆会滚向支撑座1的前侧，并且在固定杆9做圆周运动时，固定杆9前端转动安装的凸杆13会持续旋转，从而间歇性拉动缠绕于连接轴1502表面的牵引钢绳1501，使得装置能够带动连接轴1502在扭簧1503弹力的作用下往复旋转，使得转板1802往复摆动，使得铜杆能够在转板1802的表面往复移动，以便后续对铜杆进行表面磨平处理，凹槽1803内的弹簧1801使得转板1802后续能够自动复位；

如图1和图4-7所示，装置在使用时还能够通过固定杆9的旋转带动连接框12和底杆14在第一连接杆1601和固定筒17的限位作用下垂直上下移动，进而使得装置能够通过第三连接杆1603下方等距分布的第三连接杆1603带动与第三连接杆1603位置和个数均互相对应的橡胶筒23转动，橡胶筒23转动时还会带动第一转筒20和打磨筒21转动，从而使得打磨筒21对转板1802上铜杆进行表面打磨处理，并且往复转动的转板1802配合等距分布的打磨筒21使得铜杆能够充分滞留在其表面，从而使得装置能够实现高效对铜杆表面磨平的功能。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。