一种用于电池托盘加工的双头铣床

技术领域

本发明涉及电池托盘铣削加工技术领域，尤其涉及一种用于电池托盘加工的双头铣床。

背景技术

电池托盘的生产，包括铣外形机构、开槽机柜、打孔攻丝机构、铣侧槽机构、清洗机构等工序，而双头铣床则是一种常见的用于对电池托盘进行铣削加工的装置。

现有的双头铣床在对电池托盘进行铣削的加工工序之前，为了避免电池托盘在铣削加工的过程中发生位置上的偏移，需要将电池托盘的位置进行固定，可电池托盘由于四个侧面均需要进行铣削，而双头铣床只能同时对两个侧面进行铣削，因此电池托盘在两个侧面铣削完成后，需要工作人员解除对电池托盘的锁定，然后调整电池托盘的位置，直至待铣削的面与铣床中的铣头位置对应后，再对电池托盘进行锁定，步骤较为繁琐，需要花费较多的时间，导致电池托盘铣削加工的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，电池托盘由于四个侧面均需要进行铣削，而双头铣床只能同时对两个侧面进行铣削，因此电池托盘在两个侧面铣削完成后，需要工作人员解除双头铣床对电池托盘的锁定，然后调整电池托盘的位置，直至待铣削的面与铣床中的铣头位置对应后，再对电池托盘进行锁定，步骤较为繁琐，需要花费较多的时间，导致电池托盘铣削加工的工作效率较低，而提出的一种用于电池托盘加工的双头铣床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电池托盘加工的双头铣床，包括台体，所述台体上表面设有铣削组件，所述台体上表面垂直固定安装有L型的安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动轴底端固定安装有抵压板，所述抵压板下表面粘接有橡胶层，所述台体上表面垂直开设有圆形的转动槽，所述转动槽槽口处转动安装有圆形的放置盘；

所述转动槽槽底垂直转动安装有转杆，所述转杆的顶端与放置盘的下表面固定连接，所述转杆上固定套接有蜗轮，所述转动槽内水平转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出台体并固定安装有调节轮。

优选的，所述铣削组件包括两根电动伸缩杆、两个分别固定安装在两根电动伸缩杆端部的驱动电机和两个铣头，所述台体上表面对称垂直固定安装有安装板，两根所述电动伸缩杆分别固定安装在两块安装板相互靠近的一面，两个所述铣头分别设在两个驱动电机的输出轴端部。

优选的，所述驱动电机的输出轴端部固定安装有安装块，所述铣头表面固定安装有多根呈圆周状分布的插杆，所述安装块表面开设有多个呈圆周状分布的插口，多个所述插口分别用于多根插杆的端部穿过。

优选的，所述驱动电机的壳体表面设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定多根插杆。

优选的，所述锁定组件包括多根呈圆周状固定安装在驱动电机壳体表面的安装杆、多根分别固定安装在多根安装杆表面的弹簧杆和多个分别固定安装在多根弹簧杆端部的三角形的抵压块，多个所述抵压块分别与多个插口的位置对应，所述插杆表面开设有用于抵压块进入的锁定口。

优选的，所述锁定口内粘接有磁片，所述抵压块为磁性材质。

优选的，所述安装杆的一端设有限制部件，所述限制部件用于限制弹簧杆收缩。

优选的，所述限制部件包括转轴和固定套接在转轴上的L型的限制杆，所述安装杆远离驱动电机的一端开设有安装口，所述转轴水平转动安装有安装口内，所述转轴上套设有两根扭簧，所述扭簧的两端分别与安装口的口壁和限制杆的表面固定连接。

优选的，所述台体上表面以转杆为圆心固定安装有多块呈圆周状设置的刻度块，所述放置盘上表面通过连接杆固定安装有指针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过液压缸可快速完成对电池托盘的固定和解除固定，然后通过转动调节轮，在蜗杆以及蜗轮的传动作用下，放置盘便会带着电池托盘进行转动，从而调整电池托盘与两个铣头位置相对的侧面，方便快捷，提高了电池托盘铣削加工的工作效率；

2、通过锁定组件可快速完成对铣头的安装和拆卸，便于工作人员根据铣削的加工需求更换不同尺寸规格的铣头，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换铣头的工作效率；

3、在限制部件的作用下，可以提高铣头安装的效果，避免在铣头转动铣削的过程中，锁定组件对铣头的锁定效果消失，从而导致铣头脱落，加强了铣头铣削过程的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电池托盘加工的双头铣床的正面立体部分截面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电池托盘加工的双头铣床的俯视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于电池托盘加工的双头铣床中铣削组件的部分立体结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

图7为图3中D处放大结构示意图。

图中：1台体、2安置板、3液压缸、4转动槽、5放置盘、6转杆、7蜗轮、8蜗杆、9调节轮、10电动伸缩杆、11驱动电机、12铣头、13安装板、14安装块、15插杆、16插口、17安装杆、18弹簧杆、19抵压块、20锁定口、21转轴、22限制杆、23安装口、24扭簧、25刻度块、26连接杆、27指针、28抵压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种用于电池托盘加工的双头铣床，包括台体1，台体1上表面设有铣削组件，台体1上表面垂直固定安装有L型的安置板2，安置板2下表面固定安装有液压缸3，液压缸3的驱动轴底端固定安装有抵压板28，抵压板28下表面粘接有橡胶层，台体1上表面垂直开设有圆形的转动槽4，转动槽4槽口处转动安装有圆形的放置盘5；

转动槽4槽底垂直转动安装有转杆6，转杆6的顶端与放置盘5的下表面固定连接，转杆6上固定套接有蜗轮7，转动槽4内水平转动安装有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮7啮合连接，蜗杆8的一端穿出台体1并固定安装有调节轮9；

工作人员首先将待加工的电池托盘放置在放置盘5上，并使放置盘5的两个侧面与铣削组件的位置对应，此时再通过启动液压缸3，使液压缸3的驱动轴下移，直到抵压板28的下表面与电池托盘的上表面紧紧相抵，即可完成对电池托盘的固定，然后此时通过铣削组件对电池托盘的两个侧面进行铣削加工，橡胶层具有良好的弹性和粘性，从而可以增大抵压板28与电池托盘接触面之间的摩擦力；

铣削加工结束后，控制液压缸3带着抵压板28上移，抵压板28会与电池托盘分离，从而解除对电池托盘的固定，此时通过转动调节轮9控制蜗杆8转动，与蜗杆8啮合连接并固定套接在转杆6上的蜗轮7在此时便会带着转杆6以及放置盘5转动，此时位于放置盘5上表面的电池托盘便会一同转动，进而电池托盘与铣削组件位置对应的侧面便会发生改变，直到转动至电池托盘另外两个待加工的侧面与铣削组件的位置对应时，此时再控制液压缸3带着抵压板28下移，使抵压板28的下表面与电池托盘的上表面相抵即可完成对电池托盘的固定，方便快捷，可快速完成对电池托盘的固定和解除锁定，同时也可以快速调节电池托盘的位置，提高了电池托盘铣削加工的工作效率。

铣削组件包括两根电动伸缩杆10、两个分别固定安装在两根电动伸缩杆10端部的驱动电机11和两个铣头12，台体1上表面对称垂直固定安装有安装板13，两根电动伸缩杆10分别固定安装在两块安装板13相互靠近的一面，两个铣头12分别设在两个驱动电机11的输出轴端部，驱动电机11的输出轴端部固定安装有安装块14，铣头12表面固定安装有多根呈圆周状分布的插杆15，安装块14表面开设有多个呈圆周状分布的插口16，多个插口16分别用于多根插杆15的端部穿过；

驱动电机11的壳体表面设有锁定组件，锁定组件用于锁定多根插杆15，锁定组件包括多根呈圆周状固定安装在驱动电机11壳体表面的安装杆17、多根分别固定安装在多根安装杆17表面的弹簧杆18和多个分别固定安装在多根弹簧杆18端部的三角形的抵压块19，多个抵压块19分别与多个插口16的位置对应，插杆15表面开设有用于抵压块19进入的锁定口20；

工作人员在安装铣头12的时候，只要将铣头12表面的多根插杆15分别对准多个插口16并插入，直至铣头12的表面与安装块14的表面相抵时即可，在这个过程中，多根插杆15的端面会分别与多个抵压块19的斜面滑动接触，然后在斜面抵压的作用下，多根弹簧杆18会收缩，多个抵压块19会分别与多根插杆15的表面滑动接触，当铣头12与安装块14相抵时，多个抵压块19会分别与多个锁定口20的位置对应，插杆15给予抵压块19的抵压作用力消失，多个抵压块19便会分别在多根弹簧杆18的弹性势能下迅速移动复位，并分别进入多个锁定口20内，从而完成对铣头12的锁定，此时驱动电机11的输出轴转动时便会带着铣头12一同转动；

在需要拆卸铣头12的时候，只需要控制多根弹簧杆18收缩，使多个抵压块19分别从多个锁定口20中移出的时候即可解除对铣头12的锁定，然后将铣头12取下即可；

即通过锁定组件可快速完成对铣头12的安装和拆卸，便于工作人员根据铣削的加工需求更换不同尺寸规格的铣头12，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换铣头12的工作效率；

首先将待加工的电池托盘放置在放置盘5上，并使放置盘5的两个侧面分别与两个铣头12的位置对应，然后通过液压缸3控制抵压板28下移，并对电池托盘的位置进行固定，此时启动两根电动伸缩杆10，控制两个驱动电机11以及两个铣头12移动，直至移动至两个铣头12均与电池托盘的侧面相抵的时候，此时启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴便会带着铣头12转动，从而对电池托盘的侧面进行铣削加工。

锁定口20内粘接有磁片，抵压块19为磁性材质，当抵压块19进入锁定口20内的时候，会受到磁吸作用力，从而可以减小弹簧杆18受离心力的作用而发生收缩的可能性。

安装杆17的一端设有限制部件，限制部件用于限制弹簧杆18收缩，限制部件包括转轴21和固定套接在转轴21上的L型的限制杆22，安装杆17远离驱动电机11的一端开设有安装口23，转轴21水平转动安装有安装口23内，转轴21上套设有两根扭簧24，扭簧24的两端分别与安装口23的口壁和限制杆22的表面固定连接；

在初始状态下，多根限制杆22会在多根扭簧24弹性势能的作用下分别与多个抵压块19的表面相对，当抵压块19进入锁定口20内之后，由于此时多根限制杆22的底面分别与多个抵压块19的表面相对，从而可以限制多根弹簧杆18收缩，因为在驱动电机11带着铣头12转动的过程中，多根弹簧杆18受离心力的作用可能会发生收缩，从而导致抵压块19从锁定口20内移出，对铣头12的锁定效果消失，从而导致铣头12脱落；

在需要弹簧杆18收缩的时候，可以通过转动限制杆22，使限制杆22的下表面不再与抵压块19的表面相对，限制杆22在此时便不会限制弹簧杆18收缩，然后控制多根弹簧杆18收缩即可。

台体1上表面以转杆6为圆心固定安装有多块呈圆周状设置的刻度块25，相邻刻度块25之间的角度为九十度，放置盘5上表面通过连接杆26固定安装有指针27；

工作人员在控制放置盘5转动的时候，可对照着指针27以及刻度块25快速调节放置盘5带着电池托盘转动九十度，从而使另外两个未加工的侧面快速转动至分别与两个铣头12的位置对应。

本发明中，工作人员首先将待加工的电池托盘放置在放置盘5上，并使放置盘5的两个侧面与铣削组件的位置对应，此时再通过启动液压缸3，使液压缸3的驱动轴下移，直到抵压板28的下表面与电池托盘的上表面紧紧相抵，即可完成对电池托盘的固定，然后此时通过铣削组件对电池托盘的两个侧面进行铣削加工，铣削加工结束后，控制液压缸3带着抵压板28上移，抵压板28会与电池托盘分离，从而解除对电池托盘的固定，此时通过转动调节轮9控制蜗杆8转动，与蜗杆8啮合连接并固定套接在转杆6上的蜗轮7在此时便会带着转杆6以及放置盘5转动，此时位于放置盘5上表面的电池托盘便会一同转动，进而电池托盘与铣削组件位置对应的侧面便会发生改变，直到转动至电池托盘另外两个待加工的侧面与铣削组件的位置对应时，此时再控制液压缸3带着抵压板28下移，使抵压板28的下表面与电池托盘的上表面相抵即可完成对电池托盘的固定，方便快捷，可快速完成对电池托盘的固定和解除锁定，同时也可以快速调节电池托盘的位置，提高了电池托盘铣削加工的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。