一种用于钻孔的自动对中定位装置

技术领域

本发明属于汽车配件加工技术领域，特别涉及一种用于钻孔的自动对中定位装置。

背景技术

随着钻孔加工是一种通过旋转切削工具（钻头）在工件上形成孔的加工方法。钻孔加工通常用于制造业中，用于在工件上创建孔洞，以便安装螺栓、销钉、轴等零部件，或者用于连接、定位、导向等目的，钻孔加工用于在零部件上创建孔洞，以便将不同的零部件组装在一起，钻孔加工用于在金属工件上形成孔洞，以便进行螺纹切割、铆接、焊接等操作，钻孔加工用于在木材上形成孔洞，以便进行连接、固定等操作，钻孔加工用于在混凝土、石材等建筑材料上形成孔洞，以便进行管道安装、电线布线等操作，现有的钻孔的自动对中定位装置，现有的钻孔的自动对中定位装置，定位夹持机构固定，使得不能够对大小不一的零件定位钻孔进行定位，适应性较差。

例如，公告号为CN217493987U的发明公开了一种自动对中定位或夹紧装置，每组摆动夹板包括：滑动部、连接杆和夹持部，滑动部在第一结构件或者第二结构件上滑动，连接杆用于连接滑动部和夹持部，夹持部与连接杆构成“L”型，在本专利专案中，其通过第一结构件对物料的左侧进行定位夹持，通过夹持部实现对物料的右侧以及前后两侧进行定位夹持，由于其夹持部形状固定，使得其只能够对固定尺寸的物料进行夹持加工，且缺少对物料上端的定位夹持，会导致在钻头对物料钻完孔上移将物料带起，出现跑位的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种用于钻孔的自动对中定位装置，通过夹持定位机构可对需要钻孔的物料进行前后左右上下的全方位夹持定位，有效避免物料在钻孔加工过程中出现跑位的情况发生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于钻孔的自动对中定位装置，包括安装板，安装板的上端设置有两个位置对应的连接板一，位于前侧的连接板一内部设置有导向柱一，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板一，位于后侧的连接板一内部转动设置有丝杆一，滑槽板一的后端与丝杆一螺纹连接，安装板的上端设置有两个位置对应的连接板二，位于左侧的连接板二内部设置有导向柱二，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板二，位于右侧的连接板二内部转动设置有丝杆二，滑槽板二的右端与丝杆二螺纹连接，滑槽板一和滑槽板一二之间设置有移动板，安装板的上端前侧设置有驱动丝杆一转动的电驱动单元一，安装板的上端后侧设置有驱动丝杆二转动的电驱动单元二，移动板的上端设置有夹持定位机构，电驱动单元一包括设置在安装板的上端前侧的电机一，电机一的输出轴通过联轴器与丝杆一的前端相连接，电驱动单元二包括设置在安装板的上端后侧的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆二的前端相连接，夹持定位机构包括设置在移动板上端的移动框板，移动框板的内部设置有导向柱三，导向柱三的外弧面上滑动连接有连个夹持架，移动框板的内部转动连接有双向丝杆，两个夹持架分别与双向丝杆的左右对应端螺纹连接，夹持架的相对内侧面上均设置有均匀分布的防滑凸起二，移动框板的右侧设置有驱动双向丝杆转动的电驱动单元三，夹持架的内部设置有辅助定位组件一，夹持架的上端设置有辅助定位组件二，电驱动单元三包括设置在移动框板右侧的电机三，电机三的输出轴与双向丝杆的右端相连接，辅助定位组件一包括均匀滑动在两个夹持架内部的四个夹持板，每个夹持板内均设置有两个夹持板，四个夹持板远离安装板竖向中心的一端分别设置有转动座，四个转动座的内部均转动连接有连杆，两个夹持架的相背离外侧面上设置有矩形板，两个矩形板的上端均滑动连接有转动架，四个连杆远离转动座的一端分别与相邻的转动架内部转动连接，两个矩形板的上端均设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端分别与相邻的转动架外侧面相连接，夹持板的内侧面上均设置有均匀分布的防滑凸起一，辅助定位组件二包括分别设置在两个夹持架上端的L型板，两个L型板的上端均设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上均设置有限位板。

作为本发明的进一步改进，安装板的上端设置有控制面板，电机一、电机二、电机三、电动推杆一和电动推杆二均与控制面板电连接。

作为本发明的进一步改进，移动框板的内部放置有收集盘，收集盘的前侧面焊接固定有把手。

作为本发明的进一步改进，安装板的四角均开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

其一，通过安装板上的安装孔将定位装置安装在钻床的合适位置，随后人员将需要进行钻孔的物料平稳的放置在移动框板上，随后通过控制打开电机三运行，输出轴转动带动双向丝杆转动，进而带动两侧的夹持架在限位柱三的限制下相向靠近对物料的两侧进行对中定位夹持，然后在打开电动推杆二运行，伸缩端带动两侧的转动架相向远离，其内部连杆转动收缩，进而带动转动座上的夹持板对物料的前后两侧进行对中定位夹持，再通过控制打开电动推杆二运行，伸缩端向下移动对物料的顶端进行限位，通过夹持定位机构可对需要钻孔的物料进行前后左右上下的全方位夹持定位，有效避免物料在钻孔加工过程中出现跑位的情况发生。

其二，通过控制打开电机一运行，输出轴转动带动丝杆一转动进而带动滑槽架一在导向柱一的限制下滑动，使得移动板带动移动框板上的物料左右移动进行纵向钻孔，方便人员对物料的任何位置进行钻孔。

其三，通过控制打开电机二运行，输出轴转动带动丝杆二转动进而带动滑槽架二在导向柱二的限制下滑动，使得移动板带动移动框板上的物料前后移动进行横向钻孔，方便人员对物料的任何位置进行钻孔。

其四，通过夹持架上的防滑凸起二以及夹持板上的防滑凸起一可增大摩擦力，有效防止物料在钻孔是与其出现打滑跑位的情况发生。

其五，通过人员控制外部钻头在对物料进行钻穿的时候铁屑会掉落在收集盘内，人员可通过把手将收集盘拉出对铁屑进行处理，使得人员无需在额外对定位装置进行清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的俯视正视结构示意图；

图4为本发明的前视正视结构示意图

图5为本发明的局部剖视结构示意图。

图中：101、安装板；102、安装孔；201、连接板一；202、导向柱一；203、滑槽板一；204、电机一；205、丝杆一；206、滑槽板二；207、电机二；208、丝杆二；209、移动板；210、连接板二；211、导向柱二；301、电机三；302、夹持架；303、夹持板；304、连杆；305、转动架；306、电动推杆一；307、矩形板；308、移动框板；309、双向丝杆；310、电动推杆二；311、L型板；312、限位板；313、防滑凸起一；314、防滑凸起二；315、导向柱三；316、转动座；401、把手；402、收集盘；501、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3、4、5所示，一种用于钻孔的自动对中定位装置，包括安装板101，安装板101的上端设置有两个位置对应的连接板一201，位于前侧的连接板一201内部设置有导向柱一202，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板一203，位于后侧的连接板一201内部转动设置有丝杆一205，滑槽板一203的后端与丝杆一205螺纹连接，安装板101的上端设置有两个位置对应的连接板二210，位于左侧的连接板二210内部设置有导向柱二211，导向柱的外弧面滑动连接有滑槽板二206，位于右侧的连接板二210内部转动设置有丝杆二208，滑槽板二206的右端与丝杆二208螺纹连接，滑槽板一203和滑槽板一203二之间设置有移动板209，安装板101的上端前侧设置有驱动丝杆一205转动的电驱动单元一，安装板101的上端后侧设置有驱动丝杆二208转动的电驱动单元二，移动板209的上端设置有夹持定位机构，电驱动单元一包括设置在安装板101的上端前侧的电机一204，电机一204的输出轴通过联轴器与丝杆一205的前端相连接，电驱动单元二包括设置在安装板101的上端后侧的电机二207，电机二207的输出轴通过联轴器与丝杆二208的前端相连接。

如图1、2、3、4所示，夹持定位机构包括设置在移动板209上端的移动框板308，移动框板308的内部设置有导向柱三315，导向柱三315的外弧面上滑动连接有连个夹持架302，移动框板308的内部转动连接有双向丝杆309，两个夹持架302分别与双向丝杆309的左右对应端螺纹连接，夹持架302的相对内侧面上均设置有均匀分布的防滑凸起二314，移动框板308的右侧设置有驱动双向丝杆309转动的电驱动单元三，夹持架302的内部设置有辅助定位组件一，夹持架302的上端设置有辅助定位组件二，电驱动单元三包括设置在移动框板308右侧的电机三301，电机三301的输出轴与双向丝杆309的右端相连接，辅助定位组件一包括均匀滑动在两个夹持架302内部的四个夹持板303，每个夹持板303内均设置有两个夹持板303，四个夹持板303远离安装板101竖向中心的一端分别设置有转动座316，四个转动座316的内部均转动连接有连杆304，两个夹持架302的相背离外侧面上设置有矩形板307，两个矩形板307的上端均滑动连接有转动架305，四个连杆304远离转动座316的一端分别与相邻的转动架305内部转动连接，两个矩形板307的上端均设置有电动推杆一306，电动推杆一306的伸缩端分别与相邻的转动架305外侧面相连接，夹持板303的内侧面上均设置有均匀分布的防滑凸起一313，辅助定位组件二包括分别设置在两个夹持架302上端的L型板311，两个L型板311的上端均设置有电动推杆二310，电动推杆二310的伸缩端上均设置有限位板312。

如图1、3、4、5所示，安装板101的上端设置有控制面板501，电机一204、电机二207、电机三301、电动推杆一306和电动推杆二310均与控制面板501电连接。

如图1、3、5所示，安装板101的四角均开设有安装孔102。

人员通过安装板101上的安装孔102将定位装置安装在钻床的合适位置，随后人员将需要进行钻孔的物料平稳的放置在移动框板308上，随后通过控制面板501控制打开电机三301运行，输出轴转动带动双向丝杆309转动，进而带动两侧的夹持架302在限位柱三的限制下相向靠近对物料的两侧进行对中定位夹持后关闭电机三301运行，然后在通过控制面板501控制打开电动推杆二310运行，伸缩端带动两侧的转动架305相向远离，其内部连杆304转动收缩，进而带动转动座316上的夹持板303对物料的前后两侧进行对中定位夹持，再通过控制面板501控制打开电动推杆二310运行，伸缩端向下移动对物料的顶端进行限位。

接着人员通过控制外部钻头向下移动对物料进行钻孔，还可以通过控制面板501控制打开电机一204运行，输出轴转动带动丝杆一205转动进而带动滑槽架一在导向柱一202的限制下滑动，使得移动板209带动移动框板308上的物料左右移动进行纵向钻孔，再通过控制面板501控制打开电机二207运行，输出轴转动带动丝杆二208转动进而带动滑槽架二在导向柱二211的限制下滑动，使得移动板209带动移动框板308上的物料前后移动进行横向钻孔。

在对物料的钻孔中，夹持架302上的防滑凸起二314以及夹持板303上的防滑凸起一313可增大摩擦力，有效防止物料与其出现打滑跑位现象。

根据本发明的另一个实施例，如图1、3、4、5所示，移动框板308的内部放置有收集盘402，收集盘402的前侧面焊接固定有把手401，钻头在对物料进行钻穿的时候铁屑会掉落在收集盘402内，人员可通过把手401将收集盘402拉出对铁屑进行处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。