一种井眼轨迹的二次测量方法

技术领域：

本发明涉及一种油田开采技术领域，尤其是一种井眼轨迹的二次测量方法。

背景技术：

在开展油井管杆防偏磨工作过程中，时常发现井斜角及方位角变化不大的井段出现了偏磨，与原来的防偏磨方案中依赖的测井公司所提供的井斜数据有偏差，不得不重新调整防偏磨设计方案。造成这种结果的原因有多方面，因此，有必要对完井后的井筒进行轨迹测定，目前，鉴于测井公司提供的井斜数据有所偏差，很多油田开采公司大多直接抛开测井公司提供的数据，自己重新测量，然而自己重新测量一方面成本高，而且，目前，油田开采公司普遍采用井径仪进行测量，这种测量方法仅能测出某处套管的变形、腐蚀、破裂等情况，其原理是依据多组电桥探针长短来判断，但无法对全井筒轨迹变化进行测定。

发明内容：

本发明的目的提供一种井眼轨迹的二次测量方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：

S1、根据井眼轨迹的第一次测量数据确定井眼的理论倾斜位置并设定为基准倾斜点，油管在完全下到井眼的内部后，油管在基准倾斜点的偏磨位置标记为预定偏磨点；

S2、在预定偏磨点上设定压力总成，压力总成包括在油管上可弹性活动的压力触头以及设置在油管面上的存储芯片，压力触头和油管面之间连接有压力弹簧，油管面上设定有检测压力触头的压力传感器；

S3、将油管均匀下到井眼时，压力总成在随着油管进入人工井底的内部时，压力弹簧设定为处于压缩的状态，压力传感器随时检测压力触头的压力值；

S4、按照第一次测量数据，基准倾斜点对压力触头的压力值设定为基准压力值；

S5、在油管下到井眼的最底部以后，再将油管取出，读出存储芯片中压力弹簧压力值随着时间而变化的数值，其中，存储芯片中大于基准压力值的数据设定为正压力值，存储芯片中小于基准压力值的数据设定为负压力值；

S6、根据正压力值以及负压力值的变化，对井眼轨迹的第一次测量数据进行修正。

进一步的，上述井眼的第一次测量数据包括井深、井斜角以及井斜方位角。

进一步的，上述压力总成的数量为六个，若干压力总成均匀分布在油管的圆周面上。

进一步的，每个压力总成在井眼的内部对应一个正压力值、负压力值，在对井眼轨迹的第一次测量数据进行修正时，取不同正压力值、负压力值的平均数值。

进一步的，上述压力触头的表面为倾斜面，倾斜面的倾斜方向朝向油管的底部。

进一步的，上述倾斜面的表面分布有若干滚轮，滚轮为万向轮。

进一步的，在油管均匀下到井眼的内部时，将油管以正反转动的方式旋转进入井眼的内部，滚轮根据油管的转动方向自由调整位置。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种井眼轨迹的二次测量方法，以井眼第一次的测量数据为参考，通过压力总成测量计算预定偏磨点的正压力值、负压力值，在同一张图上绘制井深分别和第一次测量数据、正压力值以及负压力值的变化曲线图，在第一次测量数据的基准倾斜点位置，将相应的井斜角加上正压力值或者减去负压力值的数据，从而可以得到准确的井斜角、方位角的数值，进而能够准确测算出井眼内部的轨迹变化趋势。

2、本发明提供了一种井眼轨迹的二次测量方法，每个压力总成在井眼的内部对应一个正压力值、负压力值，在对井眼轨迹的第一次测量数据进行修正时，设定多个压力总成，取不同正压力值、负压力值的平均数值，通过正压力值、负压力值平均值的设定，提高了最终井斜角、方位角的数值测算的准确性。

3、本发明提供了一种井眼轨迹的二次测量方法，利用滚轮在井眼内壁的滚动，方便套管在井眼内部的逐渐深入，油管正反转动的方式有利于六个压力总成能够全面和井眼内壁进行接触，而滚轮设置为万向轮能够根据油管的转动自动适应在井眼内壁的滚动方向。

附图说明：

图1为本发明油管表面的剖面图。

图2为本发明压力总成的侧面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：

S1、根据井眼轨迹的第一次测量数据确定井眼的理论倾斜位置并设定为基准倾斜点，油管101在完全下到井眼的内部后，油管101在基准倾斜点的偏磨位置标记为预定偏磨点1；

S2、在预定偏磨点1上设定压力总成2，压力总成2包括在油管101上可弹性活动的压力触头21以及设置在油管101面上的存储芯片22，压力触头21和油管101面之间连接有压力弹簧3，油管101面上设定有检测压力触头21的压力传感器4；

S3、将油管101均匀下到井眼时，压力总成2在随着油管101进入人工井底的内部时，压力弹簧3设定为处于压缩的状态，压力传感器4随时检测压力触头21的压力值；

S4、按照第一次测量数据，基准倾斜点对压力触头21的压力值设定为基准压力值；

S5、在油管101下到井眼的最底部以后，再将油管101取出，读出存储芯片22中压力弹簧3压力值随着时间而变化的数值，其中，存储芯片22中大于基准压力值的数据设定为正压力值，存储芯片22中小于基准压力值的数据设定为负压力值；

S6、根据正压力值以及负压力值的变化，对井眼轨迹的第一次测量数据进行修正。

在本发明中，以井眼第一次的测量数据为参考，通过压力总成2测量计算预定偏磨点1的正压力值、负压力值，在同一张图上绘制井深分别和第一次测量数据、正压力值以及负压力值的变化曲线图，在第一次测量数据的基准倾斜点位置，将相应的井斜角加上正压力值或者减去负压力值的数据，从而可以得到准确的井斜角、方位角的数值，进而能够准确测算出井眼内部的轨迹变化趋势。

在本发明中，作为优选方案，上述井眼的第一次测量数据包括井深、井斜角以及井斜方位角。

在本发明中，作为优选方案，上述压力总成2的数量为六个，若干压力总成2均匀分布在油管101的圆周面上，压力总成2的数量选择六个，能够满足套管圆周面的分布需要。

在本发明中，作为优选方案，每个压力总成2在井眼的内部对应一个正压力值、负压力值，在对井眼轨迹的第一次测量数据进行修正时，取不同正压力值、负压力值的平均数值，通过正压力值、负压力值平均值的设定，提高了最终井斜角、方位角的数值测算的准确性。

在本发明中，作为优选方案，上述压力触头21的表面为倾斜面211，倾斜面211的倾斜方向朝向油管101的底部，倾斜面211的设定和油管101在井眼内部的导入方向一致，有利于油管101在井眼内部的导入。

在本发明中，作为优选方案，上述倾斜面211的表面分布有若干滚轮212，滚轮212为万向轮。

在本发明中，作为优选方案，在油管101均匀下到井眼的内部时，将油管101以正反转动的方式旋转进入井眼的内部，滚轮212根据油管101的转动方向自由调整位置。

在本发明中，利用滚轮212在井眼内壁的滚动，方便套管在井眼内部的逐渐深入，油管101正反转动的方式有利于六个压力总成2能够全面和井眼内壁进行接触，而滚轮212设置为万向轮能够根据油管101的转动自动适应在井眼内壁的滚动方向。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。