一种鞋底打磨设备

技术领域

本申请涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种鞋底打磨设备。

背景技术

鞋底可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等特点，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，在鞋底的生产过程中，通常会使用鞋底打磨设备对鞋底进行打磨，鞋底打磨设备主要用于对鞋底进行修整和抛光处理，它可以去除鞋底表面的毛刺、凹凸不平以及可能存在的杂质，使鞋底表面更加光滑，消除不均匀的颜色和瑕疵，提高鞋子整体的美观度，同时，经过打磨处理后，鞋底表面会更加坚硬和耐久，延长鞋子的使用寿命，增加鞋底的防滑性。

但是，在鞋底打磨过程中通常会产生的大量废料，这些废料通常包括鞋底粉尘、微小颗粒物和化学物质残留等，这些废料会对环境造成不可磨灭的危害，并且，生产鞋底的工人们长期暴露在这些废料中可能会引发呼吸道疾病、皮肤过敏等健康问题，因此，本发明提供了一种对鞋底生产产生的废料进行收集的鞋底打磨设备来满足需求。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的现有的鞋底打磨机构不能够有效对打磨产生的废料进行收集，造成废料扩散至外部环境当中，对外部的工人和环境造成危害的问题，本申请提供一种鞋底打磨设备。

本申请提供的一种鞋底打磨设备，采用如下的技术方案：

一种鞋底打磨设备，包括：

基座，其顶部贯穿设有排料槽，所述排料槽底部设有收集槽，所述基座顶部设置有与所述排料槽连通的防护罩，所述防护罩一侧开设有开口，所述开口处固定连接有透明板，所述防护罩正对所述开口的一侧具有与所述排料槽呈小于90°夹角的倾斜面，所述防护罩内转动连接有打磨机构，所述防护罩上设有驱动所述打磨机构的驱动机构；

支撑板，其滑动设置在所述防护罩内并位于所述打磨机构底部，所述支撑板上设有适用于放置待加工鞋底的活动板；

通风管，其转动设置在所述防护罩内，所述通风管上设有朝向所述活动板的排风管，所述通风管通过软管连通有鼓风机。

优选地，所述防护罩上设有驱动所述通风管转动的转动组件，所述转动组件包括：

第一连杆，其与所述通风管固定连接，所述第一连杆远离所述通风管的一端转动连接有第二连杆；

Z型连杆，其第一端垂直且转动设置在所述第二连杆远离所述第一连杆的一端，所述Z型连杆的第二端连接有电机的驱动端，以使得所述Z型连杆通过所述第二连杆带动所述第一连杆进行往返运动。

可选的，所述通风管通过轴承二转动设置在所述防护罩上，所述防护罩上固定连接有支撑所述电机的第二支撑架。

可选的，所述打磨机构通过轴承一与所述防护罩转动连接，所述防护罩上固定连接有对所述驱动机构进行支撑的第一支撑架。

可选的，所述支撑板上固定连接有滑块，所述防护罩上设有可供所述滑块滑动的滑槽。

可选的，所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴与所述活动板固定连接，所述活动板通过转轴转动设置在所述支撑板上。

可选的，所述转轴通过轴承三与所述支撑板转动连接。

可选的，所述转轴远离所述支撑板的一端固定连接有控制件，所述控制件为环形把手。

可选的，所述活动板上开设有可供待加工鞋底嵌入的定位槽，所述定位槽内固定连接有吸盘。

可选的，所述排料槽与所述收集槽之间连通有废料通道，所述基座底部固定连接有支柱，所述基座上设有控制所述驱动机构、所述鼓风机的控制面板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置排料槽、驱动机构、打磨机构、收集槽、倾斜面、开口、透明板、支撑板、活动板、通风管、排风管、防护罩、鼓风机、软管，利用防护罩避免打磨产生的废料扩散至外界，避免了打磨粉尘对环境的危害，然后通过风流将打磨产生的废料引导至排料槽和收集槽进行收集，使工人较少接触到打磨废料，有益于工人的身心健康，解决了现有的鞋底打磨机构不能够有效对打磨产生的废料进行收集，造成废料扩散至外部环境当中，对外部的工人和环境造成危害的问题。

2.通过设置Z型连杆、第一连杆。第二连杆、电机、转动组件，通过启动电机，使得电机带动Z型连杆转动，Z型连杆带动第二连杆进行往返运动，从而带动第一连杆进行往返移动，从而使得第一连杆带动通风管沿防护罩进行往返转动，从而使得排风管的风流能够将防护罩内的废料沿开口方向垂直防护罩内部，并沿倾斜面掉落至排料槽，从而便于对打磨废料的快速收集，同时可以减少打磨废料沿开口扩散的量。

3.通过设置滑块、滑槽，支撑板通过滑块沿防护罩的滑槽滑动，从而便于工人将待加工鞋底和活动板移动至防护罩内部，并通过打磨机构进行加工，同时滑块和滑槽的设置可以提高支撑板和防护罩之间的稳定性，使得对鞋底的打磨更加精准，进一步提高鞋底打磨的质量。

4.通过设置转轴、轴承三、控制件，通过控制件带动转轴转动，转轴带动活动板沿支撑板转动，从而将活动板上的打磨粉料倒入排料槽内，同时，活动板的转动还可以调节鞋底打磨的方位，以使得鞋底打磨质量得到进一步提升，另外，工人可通过控制件和转轴拉动支撑板的滑块沿滑槽滑动，从而便于工人对鞋底的打磨加工，进一步的，轴承三能够减少转轴与支撑板之间的摩擦力，延长转轴和支撑板的使用寿命。

5.通过设置吸盘、定位槽，将待加工鞋底嵌入至定位槽内，然后利用吸盘对鞋底进行吸附，保证鞋底与活动板之间的稳定性，同时还能够避免活动板转动时鞋底发生掉落的情况，保证装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中侧视图；

图3是本申请实施例中防护罩的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中防护罩剖开后的局部结构示意图；

图5是本申请实施例中支撑板和活动板沿滑槽滑出时的局部结构示意图；

图6是本申请实施例中活动板、支撑板、滑槽和滑块的局部结构示意图；

图7是本申请实施例中支撑板剖开后的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中打磨机构与防护罩的连接的结构示意图；

附图标记：1、基座；2、支柱；3、防护罩；4、转动组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、Z型连杆；44、电机；5、软管；6、鼓风机；7、通风管；8、控制件；9、废料通道；10、透明板；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、收集槽；14、驱动机构；15、控制面板；16、排料槽；17、倾斜面；18、转轴；19、排风管；20、打磨机构；21、支撑板；22、活动板；23、轴承二；24、定位槽；25、滑槽；26、开口；27、轴承一；28、滑块；29、吸盘；30、轴承三。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明；

本发明的实施例提供了一种鞋底打磨设备，包括基座1，其顶部贯穿设有排料槽16，排料槽16底部设有收集槽13，基座1顶部设置有与排料槽16连通的防护罩3，防护罩3一侧开设有开口26，开口26处固定连接有透明板10，防护罩3正对开口26的一侧具有与排料槽16呈小于90°夹角的倾斜面17，防护罩3内转动连接有打磨机构20，防护罩3上设有驱动打磨机构20的驱动机构14，支撑板21，其滑动设置在防护罩3内并位于打磨机构20底部，支撑板21上设有适用于放置代加工鞋底的活动板22，通风管7，其转动设置在防护罩3内，通风管7上设有朝向活动板22的排风管19，通风管7通过软管5连通有鼓风机6。

具体的，通过将待加工的鞋底固定在活动板22上，然后将支撑板21沿防护罩3滑动，使得活动板22上的鞋底与打磨机构20接触，此时通过驱动机构14启动打磨机构20对鞋底进行打磨，此时启动鼓风机6，使得鼓风机6将风流通过软管5排至通风管7，然后通过通风管7沿排风管19排至活动板22上，从而将打磨产生的废料吹至防护罩3的内部，然后沿排料槽16排至收集槽13内进行收集，同时，倾斜面17能够避免废料吸附在防护罩3上，同时还能够对排风管19的风流起到引导的作用，便于更好的将废料沿排料槽16排至收集槽13内，该装置利用防护罩3避免打磨产生的废料扩散至外界，避免了打磨粉尘对环境的危害，然后通过风流将打磨产生的废料引导至排料槽16和收集槽13进行收集，使工人较少接触到打磨废料，有益于工人的身心健康，解决了现有的鞋底打磨机构20不能够有效对打磨产生的废料进行收集，造成废料扩散至外部环境当中，对外部的工人和环境造成危害的问题；需要说明的是，透明板10能够对开口26进行部分遮挡，工人们可以通过透明板10观察防护罩3内部的工作环境，便于提高对鞋底打磨的打磨质量，其中，透明板10可以为玻璃板、亚克力板等，进一步的，工人们可通过将通风管7沿防护罩3转动，以使得排风管19能够对准活动板22和鞋底，提高鞋底废料的收集效率。

本申请实施例公开一种鞋底打磨设备。如图1、图3、图4所示，在本实施例中，防护罩3上设有驱动通风管7转动的转动组件4，转动组件4包括第一连杆41，其与通风管7固定连接，第一连杆41远离通风管7的一端转动连接有第二连杆42，Z型连杆43，其第一端垂直且转动设置在第二连杆42远离第一连杆41的一端，Z型连杆43的第二端连接有电机44的驱动端，以使得Z型连杆43通过第二连杆42带动第一连杆41进行往返运动，具体的，当需要带动通风管7进行往返转动时，通过启动电机44，使得电机44带动Z型连杆43转动，Z型连杆43带动第二连杆42进行往返运动，从而带动第一连杆41进行往返移动，从而使得第一连杆41带动通风管7沿防护罩3进行往返转动，从而使得排风管19的风流能够将防护罩3内的废料沿开口26方向吹至防护罩3内部，并沿倾斜面17掉落至排料槽16，从而便于对打磨废料的快速收集，同时可以减少打磨废料沿开口26扩散的量；需要说明的是，第二连杆42与待加工鞋底进入至防护罩3内部的方向平行，以保证装置的正常运行。

如图4所示，在本实施例中，通风管7通过轴承二23转动设置在防护罩3上，防护罩3上固定连接有支撑电机44的第二支撑架12，具体的，轴承二23的设置可以减少通风管7与防护罩3之间的摩擦力，使得转动机构能够更加节能有效的带动通风管7转动，其中，轴承二23可以为滚轴轴承、密封轴承等，进一步的，第二支撑架12能够对电机44起到支撑的作用，以保证电机44的正常运行。

如图3和图8所示，在本实施例中，打磨机构20通过轴承一27与防护罩3转动连接，防护罩3上固定连接有对驱动机构14进行支撑的第一支撑架11，具体的，轴承一27的设置可以减少打磨机构20与防护罩3的摩擦力，从而减少打磨机构20的能量消耗，其中轴承一27可以为滚珠轴承、密封轴承等，进一步的，第一支撑架11能够对驱动机构14起到支撑的作用，以保证装置的正常运行。

如图5和图6所示，在本实施例中，支撑板21上固定连接有滑块28，防护罩3上设有可供滑块28滑动的滑槽25，具体的，支撑板21通过滑块28沿防护罩3的滑槽25滑动，从而便于工人将待加工鞋底和活动板22移动至防护罩3内部，并通过打磨机构20进行加工，同时滑块28和滑槽25的设置可以提高支撑板21和防护罩3之间的稳定性，使得对鞋底的打磨更加精准，进一步提高鞋底打磨的质量；需要说明的是，为了避免支撑板21的滑块28沿滑槽25滑出，滑槽25的长度不能延伸至开口26，以使得滑块28能够始终位于滑槽25内部，保证活动板22、支撑板21和防护罩3之间的稳定性。

如图6和图7所示，在本实施例中，支撑板21上转动连接有转轴18，转轴18与活动板22固定连接，活动板22通过转轴18转动设置在支撑板21上，转轴18通过轴承三30与支撑板21转动连接，转轴18远离支撑板21的一端固定连接有控制件8，控制件8为环形把手，具体的，通过控制件8带动转轴18转动，转轴18带动活动板22沿支撑架转动，从而将活动板22上的打磨粉料倒入排料槽16内，同时，活动板22的转动还可以调节鞋底打磨的方位，以使得鞋底打磨质量得到进一步提升，另外，工人可通过控制件8和转轴18拉动支撑板21的滑块28沿滑槽25滑动，从而便于工人对鞋底的打磨加工，进一步的，轴承三30能够减少转轴18与支撑板21之间的摩擦力，延长转轴18和支撑板21的使用寿命。

如图7所示，在本实施例中，活动板22上开设有可供待加工鞋底嵌入的定位槽24，定位槽24内固定连接有吸盘29，具体的，将待加工鞋底嵌入至定位槽24内，然后利用吸盘29对鞋底进行吸附，保证鞋底与活动板22之间的稳定性，同时还能够避免活动板22转动时鞋底发生掉落的情况，保证装置的正常运行。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，排料槽16与收集槽13之间连通有废料通道9，基座1底部固定连接有支柱2，基座1上设有控制驱动机构14、鼓风机6的控制面板15，具体的，废料通道9可以更好的将打磨废料沿排料槽16排至收集槽13内部，避免打磨废料在排至收集槽13的过程中扩散至外部环境中，进一步提高对打磨废料的收集效率；进一步的，支柱2可以对基座1起到支撑的作用，便于提高装置的适用范围，进一步的，控制面板15还可以控制电机44。

本申请实施例一种鞋底打磨设备的实施原理为：

通过将待加工的鞋底固定在活动板22上，然后将支撑板21沿防护罩3滑动，使得活动板22上的鞋底与打磨机构20接触，此时通过驱动机构14启动打磨机构20对鞋底进行打磨，通过启动电机44，使得电机44带动Z型连杆43转动，Z型连杆43带动第二连杆42进行往返运动，从而带动第一连杆41进行往返移动，从而使得第一连杆41带动通风管7沿防护罩3进行往返转动，此时启动鼓风机6，使得鼓风机6将风流通过软管5排至通风管7，然后通过通风管7沿排风管19排至活动板22上，从而将打磨产生的废料吹至防护罩3的内部，然后沿排料槽16排至收集槽13内进行收集，同时，倾斜面17能够避免废料吸附在防护罩3上，同时还能够对排风管19的风流起到引导的作用，便于更好的将废料沿排料槽16排至收集槽13内，该装置利用防护罩3避免打磨产生的废料扩散至外界，避免了打磨粉尘对环境的危害，然后通过风流将打磨产生的废料引导至排料槽16和收集槽13进行收集，使工人较少接触到打磨废料，有益于工人的身心健康，解决了现有的鞋底打磨机构20不能够有效对打磨产生的废料进行收集，造成废料扩散至外部环境当中，对外部的工人和环境造成危害的问题。