一种钢混连接件栓钉群除锈装备

技术领域

本发明涉及除锈设备领域，尤其涉及一种钢混连接件栓钉群除锈装备。

背景技术

随着我国城市化建设的发展，城市中越来越多的桥梁采用便于施工的钢混组合桥梁结构形式，在钢混组合桥梁建设过程中，钢混连接件中采用的栓钉从工厂运输至安装现场容易产生锈蚀，锈蚀会桥梁的耐久性产生影响，从而降低桥梁的使用寿命。因此，需要在浇筑混凝土前对钢梁上的栓钉群进行除锈处理，现有技术中，一般使用喷砂或人工方式对栓钉群进行除锈，但人工除锈效率低下，且喷砂过程中会产生大量粉尘，不仅严重污染环境，还容易导致施工人员患上职业病，因此环境污染小的喷丸工艺替代了喷砂工艺，在高空环境因素的影响下，施工人员需要在大风的环境下进行工作，由于风力的影响，喷丸过程中的喷料肆意飞溅，在飞溅过程中，钢丸对施工人员产生击打，分散工作人员的注意力，影响施工人员的人身安全。

同时在除锈过程中，栓钉头部内侧难以除锈，影响除锈效果，在栓钉生锈的影响下，容易使得影响钢梁与混凝土桥面板的连接性能，降低结构的耐久性，减少桥梁的使用寿命，危害桥梁上通行人员的生命安全。

发明内容

为了克服数量众多的栓钉如进行逐一进行除锈工作量大、施工效率低下，现场喷丸除锈容易造成喷料肆意飞溅，不仅污染环境，而且喷出的钢丸可能对工作人员产生击打，分散工作人员的注意力，影响工作人员的人身安全；栓钉头内侧锈蚀清除难，容易影响除锈效果，降低结构耐久性，减少桥梁使用寿命，从而影响通行车辆和人员的生命财产安全的缺点，本发明提供一种钢混连接件栓钉群除锈装备。

技术方案是：一种钢混连接件栓钉群除锈装备，包括有喷丸混合器和顶盖；喷丸混合器内侧设置有用于提供动力的蓄电池舱；喷丸混合器上侧设置有可开合的顶盖；还包括有喷丸器、喷头、防风板和喷丸回弹板；喷丸混合器外表面下侧设置有用于输送喷料的喷丸器，喷丸混合器和喷丸器之间通过输料管连通；喷丸器输出端设置有若干个用于喷洒喷料的喷头；喷丸器输出端设置有若干个用于防止大风影响喷丸效果的防风板，且喷头位于防风板内侧；防风板上设置有若干个使喷料回弹对栓钉头部下侧进行除锈的喷丸回弹板。

作为本发明的一种优选技术方案，防风板呈喇叭状。

作为本发明的一种优选技术方案，喷丸回弹板呈圆台状。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有钢丸回收系统；钢丸回收系统包括有驱动件、喷丸回收器和钢丸筛选组件；顶盖内侧固接有可将外界气体抽进喷丸混合器内部的驱动件；喷丸混合器上安装设置有用于对喷出钢丸进行回收的喷丸回收器，喷丸混合器和喷丸回收器之间通过气管连通；喷丸回收器输入端安装有用于筛选和吸附钢丸的钢丸筛选组件。

作为本发明的一种优选技术方案，钢丸筛选组件包括有磁力滚筒和刮板；喷丸回收器输入端安装有用于筛选和吸附钢丸的磁力滚筒；喷丸回收器内侧设置有用于使钢丸和磁力滚筒分离的刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，磁力滚筒上设置有若干个用于吸附固定钢丸的钢丸固定槽。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有电极柱；每个钢丸固定槽上下两侧各安装有用于使钢丸旋转的电极柱，钢丸固定槽上侧的电极柱为正电荷，负电荷接地，钢丸固定槽下侧的电极柱为负电荷，正电荷接地。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有盖板和回收管；防风板上设置有滑槽，滑槽上设置有可开合用于钢丸回收的盖板；防风板与喷丸回收器之间连通有回收管。

作为本发明的一种优选技术方案，盖板上设置有用于防止钢丸卡在滑槽上的斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，盖板上设置有用于减缓钢丸滑动速度和加快盖板滑动速度的缓冲口。

有益效果：本发明实现了通过防风板包裹住栓钉，防止高空作业时，外界大风对除锈过程造成的负面影响，同时通过喇叭状的防风板扩大喷头所喷出喷料的覆盖范围，提高除锈效果；

当喷出的喷料冲击喷丸回弹板时，使喷料回弹对栓钉头部下侧进行除锈，提高除锈效果；

通过磁力滚筒在滚动过程中，吸附所接触钢丸，并带动钢丸同步旋转，使钢丸旋转至喷丸回收器内侧与刮板接触，刮板将钢丸从磁力滚筒上刮落，落入喷丸回收器内侧，实现对钢丸的筛选，提高钢丸回收的准确性；

通过同性相斥异性相吸的原理，使每组电极柱中间固定在磁力滚筒上的钢丸旋转，将钢丸上吸附的杂物从钢丸固定槽内甩出；

在喷丸过程中，通过闭合盖板防止钢丸流入喷丸回收器内部，影响除锈效果；

喷丸过程结束后，通过打开盖板，使喷丸器内侧的钢丸流入喷丸回收器内部，实现防风板内部钢丸的回收，有利于提高钢丸的利用率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的钢混连接件栓钉群除锈装备立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的钢丸回收系统立体结构示意图；

图6为本发明的钢丸回收系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的图6中的A处区域放大图；

图8为本发明的磁力滚筒和电极柱组合立体结构示意图；

图9为本发明的防风板和盖板组合立体结构示意图；

图10为本发明的第三种部分立体结构示意图；

图11为本发明的图10中的B处区域放大图。

图中标记为：1-喷丸混合器，2-顶盖，3-喷丸器，4-喷头，5-防风板，6-喷丸回弹板，101-驱动件，102-喷丸回收器，103-磁力滚筒，10301-钢丸固定槽，104-刮板，105-电极柱，201-盖板，20101-斜面，20102-缓冲口，202-回收管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图3-图4所示，一种钢混连接件栓钉群除锈装备，包括有喷丸混合器1和顶盖2；喷丸混合器1内侧设置有用于提供动力的蓄电池舱；喷丸混合器1上侧设置有顶盖2；通过人工打开顶盖2将钢丸和水添加进喷丸混合器1内，实现上料过程；

还包括有喷丸器3、喷头4、防风板5和喷丸回弹板6；喷丸混合器1外表面下侧设置有喷丸器3，喷丸混合器1和喷丸器3之间通过输料管连通；喷丸器3输出端设置有至少四个喷头4；喷丸器3输出端设置有至少四个防风板5，且喷头4位于防风板5内侧；防风板5上设置有至少四个喷丸回弹板6；通过防风板5防止高空作业时，外界大风对除锈过程造成的负面影响，通过喷丸回弹板6，使喷料回弹对栓钉头部下侧进行除锈，提高除锈效果。

防风板5呈喇叭状；通过喇叭状的防风板5扩大喷头4所喷出喷料的覆盖范围，提高除锈效果。

喷丸回弹板6呈圆台状；在喷料冲击喷丸回弹板6时，通过圆台侧边的斜面20101使喷料向中心回弹，在回弹过程中，对栓钉进行重复除锈，提高除锈效率。

除锈过程的详细描述：首先人工打开顶盖2将钢丸和水添加进喷丸混合器1内，实现上料过程；通过喷丸混合器1将钢丸和水混合成喷料，并将喷料通入喷丸器3内，然后人工将喷丸器3移动至栓钉上方，并且使防风板5包裹住栓钉，防止高空作业时，外界大风对除锈过程造成的负面影响，进一步通过喷头4将喷料喷出，同时通过喇叭状的防风板5扩大喷头4所喷出喷料的覆盖范围，提高除锈效果，当喷出的喷料冲击喷丸回弹板6时，使喷料回弹对栓钉头部下侧进行除锈，提高除锈效果，通过圆台侧边的斜面20101使喷料向中心回弹，提高除锈效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-图8所示，还包括有钢丸回收系统；钢丸回收系统包括有驱动件101、喷丸回收器102和钢丸筛选组件；顶盖2内侧固接有驱动件101，驱动件101是气泵；喷丸混合器1上安装设置有喷丸回收器102，喷丸混合器1和喷丸回收器102之间通过气管连通；喷丸回收器102输入端安装有钢丸筛选组件；通过驱动件101将外界气体抽进喷丸混合器1内部，空气带动钢丸进入喷丸混合器1内部，实现钢丸的回收过程，提高钢丸的利用率，降低除锈成本。

钢丸筛选组件包括有磁力滚筒103和刮板104；喷丸回收器102输入端安装有磁力滚筒103；喷丸回收器102内侧设置有刮板104；通过磁力滚筒103在滚动过程中，吸附所接触钢丸，并带动钢丸同步旋转，使钢丸旋转至喷丸回收器102内侧与刮板104接触，刮板104将钢丸从磁力滚筒103上刮落，落入喷丸回收器102内侧，实现对钢丸的筛选，提高钢丸回收的准确性。

磁力滚筒103上设置有钢丸固定槽10301；在磁力滚筒103旋转的过程中，通过钢丸固定槽10301，使钢丸被吸附固定在磁力滚筒103上。

还包括有电极柱105；每个钢丸固定槽10301上下两侧各安装有电极柱105，钢丸固定槽10301上侧的电极柱105为正电荷，负电荷接地，钢丸固定槽10301下侧的电极柱105为负电荷，正电荷接地；通过同性相斥异性相吸的原理，使每组电极柱105中间固定在钢丸固定槽10301内的钢丸在钢丸固定槽10301内不停地旋转，将钢丸上吸附的杂物从钢丸固定槽10301内甩出。

钢丸回收过程详细描述：首先人工推动喷丸回收器102使磁力滚筒103与钢梁接触，并在钢梁表面前后移动，在推力的作用下磁力滚筒103在钢梁表面滚动，在磁力滚筒103滚动过程中，磁力滚筒103吸附所接触钢丸，并带动钢丸同步旋转，同时通过同性相斥异性相吸的原理，每组电极柱105中间固定在钢丸固定槽10301内的钢丸在钢丸固定槽10301内不停地旋转，将钢丸上吸附的杂物从钢丸固定槽10301内甩出，当钢丸旋转至喷丸回收器102内侧与刮板104接触时，通过刮板104将钢丸从磁力滚筒103上刮落，落入喷丸回收器102内侧，实现对钢丸的筛选过程，提高钢丸回收的准确性；同时通过驱动件101将外界气体抽入进喷丸回收器102内部，进而通过空气带动喷丸回收器102内部的钢丸一起被抽入喷丸混合器1内部，实现钢丸的回收过程，提高钢丸的利用率，降低除锈成本。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图2和图9-图11所示，还包括有盖板201和回收管202；防风板5上设置有滑槽，滑槽上设置有盖板201；防风板5与喷丸回收器102之间连通有回收管202；在喷丸过程中，通过盖板201防止钢丸通过回收管202流入喷丸回收器102内部，影响除锈效果。

盖板201上设置有斜面20101；在盖板201滑动过程中，通过斜面20101将卡在滑槽内的钢丸铲至盖板201后侧，防止钢丸在滑槽内卡住盖板201，影响钢丸回收效率。

盖板201上设置有缓冲口20102；在盖板201滑动的过程中，通过缓冲口20102减缓钢丸的滑动速度，同时由于钢丸冲击缓冲口20102，进而加快了盖板201滑动的速度，有利于加快钢丸的回收效率。

防风板5内钢丸回收的详细过程：在除锈过程结束后，通过人工抬升喷丸器3使盖板201在重力的影响下滑动至盖板201左侧，露出与回收管202连通的回收口，在盖板201滑动过程中，通过斜面20101将卡在滑槽内的钢丸铲至盖板201后侧，防止钢丸在滑槽内卡住盖板201，影响钢丸回收效率，同时通过缓冲口20102减缓钢丸的滑动速度，并且由于钢丸冲击缓冲口20102，进而加快了盖板201滑动的速度，然后人工下垂喷丸器3至与地面平行，钢丸通过回收口流入喷丸回收器102内部，实现防风板5内部钢丸的回收，有利于提高钢丸的利用率，降低成本；当喷丸器3移动至栓钉上方准备开始下一次除锈时，盖板201在重力的影响下滑动至盖板201右侧，盖住回收口，防止在喷丸过程中，钢丸通过回收管202流入喷丸回收器102内部，影响除锈效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。