一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置

技术领域

本申请涉及白酒瓶盖激光打码设备的技术领域，尤其是涉及一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置。

背景技术

白酒瓶盖打码设备用于对瓶盖端面进行激光打码，包括激光头，打码时将白酒瓶盖开口朝下放置于激光头下方，然后激光头对白酒瓶盖朝上的端面进行打码，本申请中的瓶盖为圆台状，且圆台的直径沿远离开口方向逐渐增大。

目前一般使用提升机构和振动盘配合对白酒瓶盖打码设备进行上料，提升机构包括链板传送带和限位板，链板传送带倾斜设置，限位板有多个，且多个限位板沿链板传送带的长度方向倾斜设置，限位板与链板传送带之间形成有容纳槽。振动盘设置于链板传送带较高的一端。瓶盖倒入容纳槽中，链板传送带将瓶盖运输至振动盘中，振动盘将开口朝下的瓶盖筛选出来，并将开口朝下的瓶盖运输至振动盘出料端。

相关技术中上料时需要提升机构和振动盘配合使用，从而将开口朝下的瓶盖筛选出来，但振动盘占用空间较大，且成本较高、容易产生噪音。

发明内容

为了不使用振动盘仍然能够对瓶盖的开口方向进行筛选，并且完成瓶盖的上料，从而减少白酒瓶盖打码设备上料需要的空间和成本，本申请提供一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置。

本申请提供一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置，采用如下的技术方案：

一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置，包括：

料仓；

设置于料仓内部的提升机构，所述提升机构包括链板传送带和筛选辊，所述链板传送带倾斜于水平面设置，所述链板传送带包括首尾相连成环形的传送带，所述筛选辊转动设置于传送带内部，且与传送带内壁抵接，使得传送带分为筛选段和运料段，筛选段位于筛选辊下方，且筛选段的移动方向与料仓的底壁之间的夹角为锐角；

多个定位件，多个所述定位件沿传送带的长度方向间隔设置，所述定位件与传送带之间形成有定位槽，所述定位件内壁与传送带之间的最大垂直距离，小于瓶盖的一半高度，且小于瓶盖开口端的直径；

送料轨道，所述送料轨道包括进料段和出料段，所述进料段与提升机构的出料端连接，且进料段高于出料段。

通过采用上述技术方案，将白酒瓶盖倒入料仓中，使得瓶盖堆的高度接近筛选辊的高度，筛选段的定位件随传送带移动，使得瓶盖堆中的瓶盖进入定位槽中并随定位件移动，当定位件脱离瓶盖堆时，如果瓶盖的高度和瓶盖开口端的直径均大于内壁与传送带之间的最大距离，则瓶盖无法卡入定位槽内，反之则能够卡入定位槽内，卡入定位槽内的瓶盖随定位件移动至运料段，使得运料段的瓶盖均为开口朝远离传送带，未卡入定位槽的瓶盖则在重力作用下落回瓶盖堆，从而完成对瓶盖开口方向的筛选，然后传送带将运料段的瓶盖运输至送料轨道，从而完成对瓶盖的筛选和上料。

可选的，所述进料段处设置有吸气件，所述吸气件用于吸取瓶盖，使得瓶盖从提升机构移动至进料段。

通过采用上述技术方案，当瓶盖移动至进料段时吸气件吸气，气流带动瓶盖滚动至送料轨道中。

可选的，还包括集料箱，所述集料箱设置于料仓外侧，所述进料段穿过集料箱与提升机构出料端连通，所述集料箱底部设置有集料斗，所述集料斗底部设置有集料管，所述集料管一端通过集料斗与集料箱连通，另一端与料仓连通。

通过采用上述技术方案，瓶盖进入送料轨道时可能从进料段掉落，集料斗设置于进料段下方，并经过集料管回到料仓，从而收集掉落的瓶盖。

可选的，所述送料轨道还包括翻转段，所述进料段、翻转段和出料段依次设置，所述翻转段为螺旋状，用于使得瓶盖经过翻转段之后开口朝下。

通过采用上述技术方案，瓶盖从进料段进入送料轨道时开口垂直于传送带方向，翻转段为螺旋状使得瓶盖经过翻转段时能够改变为开口朝下的方向。

可选的，所述出料段分为平行的第一出料轨道和第二出料轨道，所述第一出料轨道一端和第二出料轨道一端均与翻转段连通。

通过采用上述技术方案，出料段分为第一出料轨道和第二出料轨道使得送料轨道能够同时给两个激光头送料，从而提高瓶盖打码效率，降低上料成本。

可选的，所述第一出料轨道和第二出料轨道的底壁上均设置有回料管，所述回料管与料仓连通，所述回料管内的第一出料轨道和第二出料轨道的底壁上均开设有回料口，且均转动连接有封闭板，所述封闭板能够转动以启闭相邻回料口，所述回料管上设置有用于驱动所述封闭板转动后锁定的锁定件。

通过采用上述技术方案，当一个激光头故障时，封闭板转动从而开启对应回料口，瓶盖移动至该回料口时落入对应回料管，并通过回料管落入料仓，使得一个激光头故障时不需要停止上料而对故障进行维修，使得维修不影响打码的进行，从而提高生产的连续性。

可选的，包括回料组件，所述回料组件包括锁定杆，所述锁定杆穿设于回料管上，且能够滑动，所述锁定杆位于回料管内的一端设置有锁定件，所述锁定件靠近封闭板的侧面为弧形面，所述弧形面上设置有弹性件，所述弹性件能够抵紧封闭板。

通过采用上述技术方案，需要开启回料口时，移动锁定杆，使得弹性件不与封闭板抵接，在重力作用下封闭板向远离回料口方向转动，从而开启回料口；当需要封闭回料口时，复位锁定杆，使得弹性件抵紧封闭板，此时封闭板与锁定件共同挤压弹性件，弹性件发生压缩形变，从而锁定封闭板。

可选的，所述料仓内设置有暂存台。

通过采用上述技术方案，倾倒瓶盖时，瓶盖先落至暂存台上，然后落至链板传送带上，从而减少倾倒瓶盖时瓶盖对链板传送带的冲击，延长链板传送带的使用寿命。

可选的，所述暂存台倾斜设置，且远离链板传送带一端高于靠近链板传送带的一端。

通过采用上述技术方案，当链板传送带上方的瓶盖堆减少时，暂存台上方的瓶盖能够自动对链板传送带上方的瓶盖进行补充。

可选的，所述送料轨道底部设置有安装架。

通过采用上述技术方案，安装架便于管线和传感器的收纳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.筛选段的定位件随链板传送带移动，使得瓶盖堆中的瓶盖随定位件移动，当定位件脱离瓶盖堆时，瓶盖上较大的端面卡入定位槽的瓶盖随定位件移动至运料段，使得运料段的瓶盖均为开口朝远离链板传送带，瓶盖上较大端面未卡入定位槽的瓶盖则落回瓶盖堆，从而完成对瓶盖开口方向的筛选，然后链板传送带将运料段的瓶盖运输至送料轨道，从而完成对瓶盖的筛选和上料；

2.瓶盖进入送料轨道时可能从进料段掉落，集料斗设置于进料段下方，并经过集料管回到料仓，从而收集掉落的瓶盖；

3.瓶盖从进料段进入送料轨道时开口垂直于链板传送带方向，翻转段为螺旋状使得瓶盖经过翻转段时能够改变为开口朝下的方向；

4.当一个激光头故障时，封闭板转动从而开启对应回料口，瓶盖移动至该回料口时落入对应回料管，并通过回料管落入料仓，使得一个激光头故障时不需要停止上料而对故障进行维修，使得维修不影响打码的进行，从而提高生产的连续性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的用于展示提升机构的局部结构剖视示意图；

图3是本申请实施例一的用于展示吸气件的局部结构示意图；

图4是本申请实施例二的整体结构示意图；

图5是本申请实施例二的用于展示封闭板的局部结构剖视示意图。

附图标记说明：1、料仓；11、暂存台；2、提升机构；21、链板传送带；211、筛选段；212、运料段；213、主动辊；214、从动辊；215、传送带；22、筛选辊；23、定位件；24、定位槽；25、箱体；3、送料轨道；31、进料段；32、翻转段；33、出料段；331、第一出料轨道；332、第二出料轨道；34、吸气件；35、安装架；4、集料组件；41、集料箱；42、集料斗；43、集料管；5、回料组件；51、回料管；52、回料口；53、封闭板；54、锁定杆；55、锁定件；56、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请的打码的瓶盖为圆台状，且圆台沿远离开口的方向直径逐渐增大，且直径较大的一端封闭。

实施例一：

本申请实施例公开的一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置，参照图1和图2，白酒瓶盖激光打码设备上料装置包括料仓1，料仓1内部设置有提升机构2和暂存台11。暂存台11通过焊接的方式与料仓1的内壁固定连接，且暂存台11倾斜设置，使得暂存台11靠近提升机构2一端低于远离提升机构2一端。提升机构2包括箱体25、筛选辊22和倾斜于水平面设置的链板传送带21。箱体25与料仓1通过螺栓连接，链板传送带21包括传送带215、主动辊213和从动辊214，主动辊213和从动辊214均与箱体25侧壁转动连接，传送带215套设于主动辊213和从动辊214上，主动辊213由电机驱动转动，筛选辊22设置于传送带215围成区间内侧，且与箱体25侧壁通过轴承转动连接，筛选辊22与传送带215抵接，使得传送带215靠近暂存台11一侧分为筛选段211和运料段212，且筛选段211内的传送带215的移动方向与料仓1底板之间的夹角为锐角。传送带215上沿传送带215的长度方向间隔设置有多个定位件23，定位件23倾斜于传送带215设置，定位件23为板状，且内壁与传送带215之间的最大垂直距离小于瓶盖的一半高度且小于瓶盖开口端的直径，定位件23与传送带215之间形成有定位槽24。电机驱动传送带215的驱动方式和电机的安装方式均为常规技术手段，故在此不做过多赘述。

瓶盖倒入料仓1中，首先落到暂存台11上，然后沿暂存台11滚至料仓1底部，使得瓶盖堆的高度低于筛选辊22的高度，链板传送带21驱动瓶盖堆中的定位件23向靠近筛选辊22移动，定位件23推动瓶盖向靠近筛选辊22移动，当定位件23脱离瓶盖堆时，瓶盖远离开口的端面卡入定位槽24的瓶盖能够随定位件23经过筛选辊22而进入运料段212，即开口朝向远离链板传送带21的瓶盖由于瓶盖侧壁与定位槽24内壁抵接，从而固定于定位槽24内，而开口朝向链板传送带21的瓶盖和立着的瓶盖由于瓶盖的高度和瓶盖开口端的直径均大于定位件23内壁与传送带215之间的最大距离，所以均无法插入定位槽24内，在重力作用下落回瓶盖堆，从而使得运料段212的瓶盖开口朝向均远离链板传送带21。

参照图2和图3，提升机构2的出料端设置有送料轨道3，送料轨道3分为依次首尾相连的进料段31、翻转段32和出料段33，且进料段31的高度高于出料段33的高度。进料段31与提升机构2出料端处的箱体25侧壁通过焊接连接，使得提升机构2出料端的瓶盖能够进入进料段31。提升机构2出料端处的箱体25外侧壁上通过螺栓安装有吸气件34，吸气件34为抽气泵，抽气泵的抽气端连接有抽气管，抽气管远离抽气泵的一端位于进料段31与提升机构2出料端的连接处。翻转段32为螺旋状，使得滑出翻转段32的瓶盖开口朝下。出料段33分为第一出料轨道331和第二出料轨道332，第一出料轨道331靠近翻转段32的一端和第二出料轨道332靠近翻转段32的一端连通，第一出料轨道331和第二出料轨道332远离翻转段32一侧均用于与后续的瓶盖激光打码机构连接。

吸气件34使得料仓1内的气体向进料段31移动，运料段212的瓶盖随链板传送带21输送到提升机构2出料端，然后随气体移动至进料段31，并在惯性和重力的作用下沿进料段31滑至翻转段32，经过翻转段32进入出料段33时，瓶盖的开口朝下，从而使得激光打码时，瓶盖开口朝下。瓶盖经过翻转段32之后，随机进入第一出料轨道331或第二出料轨道332，然后滑动至对应激光头处进行激光打码，第一出料轨道331和第二出料轨道332使得上料装置能够同时给两个激光打码设备上料，从而提高上料效率。

在本申请其他实施例中，翻转段32与出料段33的连接处的两侧均设置有吹气件，出料段33设置有传感器，当传感器检测到第一出料轨道331或第二出料轨道332中的瓶盖堆积或瓶盖数量达到该轨道后续的激光打码机构的工作阈值时，与出现上述两种情况的轨道同侧的吹气件吹气，从而将进入该轨道的瓶盖吹送至另一轨道中。

参照图1和图2，白酒瓶盖激光打码设备上料装置还包括集料组件4，集料组件4包括集料箱41，集料箱41套设于进料段31和吸气件34外侧，且与箱体25侧壁通过螺栓连接，集料箱41底壁通过焊接的方式连接有集料斗42，集料斗42下方的开口处通过焊接的方式连接有集料管43，集料管43倾斜设置，且一端通过集料斗42与集料箱41连通，另一端与料仓1连通，集料管43靠近集料斗42的一端高于靠近料仓1的一端。

瓶盖随气流滚动至进料段31后可能会从进料段31的送料轨道3掉落，集料箱41能够收集从送料轨道3的进料段31掉落的瓶盖，瓶盖在重力作用下依次经过集料箱41、集料斗42和集料管43落回料仓1，从而减少收集掉落的瓶盖需要的工时。

参照图1，出料段33的底壁上通过焊接连接有安装架35，安装架35由四个平行的金属条组成。安装架35能够通过扎带固定管线。

在本申请其他实施例中，送料轨道3侧壁上开设有通槽，可以在通槽处设置吹气件，吹气件能够使得送料轨道3中的气体朝瓶盖移动方向移动，从而提高瓶盖的移动速度，提高上料效率。

本申请实施例一种白酒瓶盖激光打码设备上料装置的实施原理为：筛选辊22将链板传送带21分为筛选段211和运料段212，筛选段211的传送带215的移动方向与料仓1的底壁之间的夹角为锐角，且当瓶盖开口朝向远离链板传送带21时，瓶盖能够卡入定位槽24中，使得瓶盖不在筛选段211掉落，从而使得进入运料段212的瓶盖开口均朝向远离链板传送带21方向，然后瓶盖经过翻转段32之后，瓶盖的开口均朝下，从而完成对瓶盖开口朝向的筛选以及对瓶盖的上料，通过改变送料轨道3和链板传送带21的形状代替振动盘筛选瓶盖，减小了上料装置的成本和占用空间。

实施例二：

参照图4和图5，本申请实施例与其他实施例的不同之处在于，白酒瓶盖激光打码设备上料装置还包括回料组件5，回料组件5包括两个封闭板53。第一出料轨道331和第二出料轨道332的底壁上均开设有回料口52，且第一出料轨道331和第二出料轨道332的底壁分别与一个封闭板53通过合页铰接的方式转动连接，使得封闭板53能够通过转动封闭和开启回料口52。每个封闭板53外侧均套设有回料管51，回料管51一端与对应的第一出料轨道331或第二出料轨道332通过焊接连接，另一端与料仓1侧壁通过焊接连接，且与料仓1连通。回料管51侧壁上穿设有能够滑动的锁定杆54，锁定杆54位于回料管51内的一端位于封闭板53下方，且通过螺栓连接有锁定件55，锁定件55靠近封闭板53一侧面上粘接有弹性件56，弹性件56为橡胶垫，弹性件56能够与封闭板53抵接。

当一个激光头故障时，操作人员移动对应上料轨道的锁定杆54，使得锁定件55上的弹性件56不与封闭板53抵接，封闭板53在重力作用下向远离回料口52转动，从而开启回料口52，使得封闭板53转动从而开启对应回料口52，瓶盖移动至该回料口52时落入对应回料管51，并通过回料管51落入料仓1，使得一个激光头故障时不需要停止上料而对故障进行维修，使得维修不影响打码的进行，从而提高生产的连续性；当故障排除后，操作人员使得锁定杆54复位，弹性件56与封闭板53抵接，从而锁定封闭板53的位置，使得瓶盖能够经过封闭板53运输至激光头处。

在本申请其他实施例中，锁定件55靠近回料口52的侧面为弧面或斜面，弹性件56通过粘接与锁定件55靠近回料口52的侧面贴合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。