旋转油封加工用固定夹具

技术领域

本发明涉及固定夹具技术领域，具体为一种旋转油封加工用固定夹具。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，油封主要分为静油封和动油封两种，旋转油封是动油封中的一种，旋转油封一般是通过模具直接压制出半成品，半成品的内圈和外周会有毛刺和压延处的毛边，需要进一步修剪，修剪半成品时需要用到固定夹具。

对此中国实用新型专利公开号：CN212240760U公开了一种旋转油封加工用固定夹具，包括底座，所述底座的中间位置固定连接有圆盘，所述底座的内部沿圆周均匀开设有多个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动座，所述底座的一侧侧壁开设有与活动槽的上表面连通的条形槽，所述条形槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有弧形夹块。该实用新型可以对夹持的旋转油封进行定位固定，保证夹持时的同心度，保证加工质量，夹持调节方便，工作效率高，设计合理，结构稳定可靠。

然而夹持结构存在一些问题，其通过弧形夹块从旋转油封外侧对旋转油封进行夹持，弧形夹块的移动需要手动操作，夹持效率低；

其次，由于旋转油封的主要材质是橡胶，本身质地比较软，从外侧夹持后，想要保证旋转油封夹紧，避免旋转油封在旋转加工时，脱离夹具，就需要较大的夹持力，夹持力会影响旋转油封，导致旋转油封内圈向圆心内收紧，收紧时会出现旋转油封内圈上翘的问题，导致外部切割刀在切割毛刺和毛边时切割到旋转油封本身，影响旋转油封的加工合格率。

因此亟需设计一种旋转油封加工用固定夹具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转油封加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的夹持效率低，影响加工合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转油封加工用固定夹具，包括底壳，所述底壳的外表面活动连接有加工座，所述底壳的内部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述加工座与第二驱动机构联动，所述加工座的外表面活动安装有外夹块，所述加工座的内部中心处活动安装有传动机构，所述传动机构包括连接套管，所述连接套管的底端与第一驱动机构的输出端相连，所述连接套管的顶端活动连接有锥套，所述锥套的内部活动连接有活动锥块，且所述活动锥块的顶端固定有连杆，所述连杆与加工座伸缩连接并与外夹块固定连接，所述加工座顶部设置有退料机构，所述退料机构的内部活动安装有内夹持机构。

优选的，第二驱动机构由电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮组成，所述加工座通过轴承与底壳转动连接，所述加工座的底部有环形凸起，且所述从动锥形齿轮套接在环形凸起处，所述电机固定在底壳内，所述电机的输出端通过联轴器连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述连接套管的顶端固定有限位管盖，且所述限位管盖套设在锥套上，所述锥套通过轴承与连接套管转动连接。

优选的，所述活动锥块由四块组成，且所述活动锥块的底部呈锥形，所述锥套均与活动锥块过盈配合。

优选的，所述第一驱动机构包括外缸筒，所述外缸筒的内部中心处固定有内缸筒，所述内缸筒的内部伸缩连接有第一活塞，所述第一活塞的输出端穿过外缸筒，所述内缸筒的外表面套设有第二活塞，所述第二活塞与外缸筒伸缩连接，所述第二活塞的左右两侧皆固定有输出轴，所述输出轴的顶端贯穿外缸筒，且所述输出轴的顶端与连接套管的底部固定连接。

优选的，所述外缸筒的外表面固定有第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管，所述第一进气管与第三进气管同侧，所述第二进气管和第四进气管同侧，所述第一进气管和第二进气管分别与内缸筒内腔上下两端连通，所述第三进气管和第四进气管分别与外缸筒内腔上下两端连通。

优选的，所述退料机构包括连轴，所述连轴由两个轴转动连接组成，所述连轴的底端贯穿活动锥块和锥套的中心处，且所述连轴与连接套管伸缩连接，所述连轴的底端与第一活塞的顶端固定连接，所述连轴的顶端固定有推块，所述推块内嵌于加工座内，所述推块外表面均匀开设有通槽。

优选的，所述内夹持机构由四块内夹块围成一个内夹持筒，所述内夹块设置于通槽内，所述通槽的内壁顶部内嵌有防尘胶片，用于夹块与通槽之间的防尘，且所述防尘胶片与内夹块相抵，且所述内夹块的底部两侧皆通过转轴与通槽内壁转动连接，所述内夹块的内侧抵接有第二簧片，所述第二簧片远离内夹块的一端与通槽的内壁固定连接，内夹持筒的外侧套设有推筒，所述推筒的底端固定有套筒，所述套筒套设于连轴上，且所述套筒的底端固定在锥套的中心处，所述套筒的外表面固定有第一簧片，所述第一簧片远离套筒的一端与连杆相抵。

优选的，所述加工座的顶部套接有限位环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋转油封加工用固定夹具操作方便，具有内外同步夹持机构，提高加工合格率，利于自动化生产。

（1）通过在通槽内活动装配有内夹块，在底壳外侧活动装配有外夹块，通过第一驱动机构驱动锥套向上运动，可带动活动锥块向连轴内收紧，使连杆拉动外夹块向底壳中心处收紧对旋转油封外侧进行夹持，同时，锥套在向上运动时，同步驱动套筒推动推筒上升，使推筒推动内夹块的顶端向外扩张对旋转油封内圈进行夹持，通过内外同步夹持，解决内圈收紧形变的问题，从而提高加工合格率。

（2）旋转油封只需放在加工座上，即可通过传动机构和第一驱动机构配合驱动外夹块与内夹持机构进行夹持，无需手动操作，加工完成后，通过推块上升可完成自动退料，利于自动化生产，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明图2中退料机构和内夹持机构的结构正视剖视示意图；

图4为本发明图2中第一驱动机构的结构整体示意图；

图5为本发明图2中第一驱动机构的结构正视剖视示意图；

图6为本发明图2中A-A处结构俯视剖视示意图；

图7为本发明图2中锥套和活动锥块的结构整体示意图。

图中：1、底壳；2、加工座；3、传动机构；31、连接套管；32、限位管盖；33、锥套；34、第一簧片；35、活动锥块；36、连杆；4、外夹块；5、第一驱动机构；51、外缸筒；52、内缸筒；53、第一活塞；54、第二活塞；55、输出轴；56、第一进气管；57、第二进气管；58、第三进气管；59、第四进气管；6、退料机构；61、连轴；62、推块；63、通槽；7、内夹持机构；71、内夹块；72、第二簧片；73、防尘胶片；74、推筒；75、套筒；8、电机；9、主动锥形齿轮；10、从动锥形齿轮；11、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的实施例：

一种旋转油封加工用固定夹具，包括底壳1，底壳1的外表面活动连接有加工座2，底壳1的内部安装有第一驱动机构5和第二驱动机构，加工座2与第二驱动机构联动，加工座2的外表面活动安装有外夹块4，加工座2的顶部套接有限位环11，更换不同直径的限位环11，可限制外夹块4的夹持直径范围，适配不同直径的旋转油封。

如图2和图7所示，加工座2的内部中心处活动安装有传动机构3，传动机构3包括连接套管31，连接套管31的底端与第一驱动机构5的输出端相连，连接套管31的顶端活动连接有锥套33，锥套33的内部活动连接有活动锥块35，活动锥块35由四块组成，且活动锥块35的底部呈锥形，锥套33均与活动锥块35过盈配合，锥套33上下运动时，可推动四块活动锥块35向内合拢，且活动锥块35的顶端固定有连杆36，连杆36与加工座2伸缩连接并与外夹块4固定连接，传动机构3的输入端与第一驱动机构5联动，通过第一驱动机构5驱动传动机构3，传动机构3的输出端用于驱动外夹块4，使外夹块4实现夹持和松开，通过连接套管31顶动锥套33，使锥套33向上运动，可带动活动锥块35向中心收紧，使连杆36拉动外夹块4向底壳1中心处收紧对旋转油封外侧进行夹持。

加工座2顶部设置有退料机构6，退料机构6的内部活动安装有内夹持机构7。

进一步的，如图2所示，第二驱动机构由电机8、主动锥形齿轮9和从动锥形齿轮10组成，加工座2通过轴承与底壳1转动连接，加工座2的底部有环形凸起，且从动锥形齿轮10套接在环形凸起处，电机8固定在底壳1内，电机8的输出端通过联轴器连接有主动锥形齿轮9，且主动锥形齿轮9与从动锥形齿轮10啮合，通过电机8工作，能驱动主动锥形齿轮9旋转，主动锥形齿轮9通过从动锥形齿轮10驱动加工座2旋转，从而带动旋转油封旋转，这样，外部切割刀保持不动，即可完成环切运动。

进一步的，连接套管31的顶端固定有限位管盖32，且限位管盖32套设在锥套33，且锥套33通过轴承与连接套管31转动连接，限位管盖32对轴承进行限位，锥套33与连接套管31转动连接，避免加工座2在旋转时连接套管31跟着锥套33旋转。

进一步的，如图2、图4和图5所示，第一驱动机构5包括外缸筒51，外缸筒51的内部中心处固定有内缸筒52，内缸筒52的内部伸缩连接有第一活塞53，第一活塞53的输出端穿过外缸筒51，内缸筒52的外表面套设有第二活塞54，第二活塞54呈环状，与内缸筒52紧密配合，第二活塞54与外缸筒51伸缩连接，第二活塞54的左右两侧皆固定有输出轴55，输出轴55的顶端贯穿外缸筒51，且输出轴55的顶端与连接套管31的底部固定连接，输出轴55在外缸筒51内滑动可带动输出轴55驱动连接套管31升降。

进一步的，如图2、图4和图5所示，外缸筒51的外表面固定有第一进气管56、第二进气管57、第三进气管58和第四进气管59，第一进气管56与第三进气管58同侧，第二进气管57和第四进气管59同侧，第一进气管56和第二进气管57分别与内缸筒52内腔上下两端连通，第三进气管58和第四进气管59分别与外缸筒51内腔上下两端连通，第一进气管56进气可驱动第一活塞53上升，第二进气管57进气可驱动第一活塞53下降，第三进气管58进气可驱动第二活塞54上升，第四进气管59进气可驱动第二活塞54下降。

进一步的，如图2、图4和图5所示，退料机构6包括连轴61，连轴61由两个轴转动连接组成，连轴61上半部可随着加工座2旋转，下半部跟着第一驱动机构5固定不动，连轴61的底端贯穿活动锥块35和锥套33的中心处，且连轴61与连接套管31伸缩连接，连轴61的底端与第一活塞53的顶端固定连接，连轴61的顶端固定有推块62，通过第一活塞53驱动连轴61升降可带动推块62升降，推块62内嵌于加工座2内，推块62与加工座2齐平，推块62外表面均匀开设有通槽63用于装配内夹持机构7。

进一步的，如图1和图3所示，内夹持机构7由四块内夹块71围成一个内夹持筒，内夹块71设置于通槽63内，通槽63的内壁顶部内嵌有防尘胶片73，且防尘胶片73与内夹块71相抵，且内夹块71的底部两侧皆通过转轴与通槽63内壁转动连接，内夹块71的内侧抵接有第二簧片72，第二簧片72远离内夹块71的一端与通槽63的内壁固定连接，内夹持筒的外侧套设有推筒74，通过推筒74上升，可推动内夹块71逆时针旋转，使内夹块71顶端向外转动，推筒74向下移动，内夹块71底部失去抵触，内夹块71在受到第二簧片72的回弹力施加，使内夹块71可恢复原位，推筒74的底端固定有套筒75，套筒75套设于连轴61上，且套筒75的底端固定在锥套33的中心处，套筒75的外表面固定有第一簧片34，第一簧片34远离套筒75的一端与连杆36相抵，第一簧片34起到对连杆36提供弹力的作用，使活动锥块35不受锥套33作用时，第一簧片34可推动连杆36向外运动，驱动外夹块4向外张开。

工作原理：使用时，将旋转油封放在加工座2上，通过给第三进气管58供气，气压推动第二活塞54向上运动，使输出轴55通过连接套管31顶动锥套33，通过锥套33向上运动，可带动活动锥块35向连轴61内收紧，使连杆36拉动外夹块4向底壳1中心处收紧对旋转油封外侧进行夹持。

同时，锥套33在向上运动时，同步驱动套筒75推动推筒74上升，使推筒74推动内夹块71的顶端向外扩张对旋转油封内圈进行夹持，通过内外同步夹持，固定完成后，通过电机8工作，电机8通过主动锥形齿轮9驱动从动锥形齿轮10带动加工座2旋转，即可使旋转油封旋转，旋转油封顶端的切割刀下降，即可将旋转油封外延毛边或内圈毛边切除。

加工完成后，通过第四进气管59进气，使第二活塞54向下退回，使外夹块4和内夹持机构7解除内外的夹持，接着第一进气管56进气，气压推动第一活塞53上升，即可顶动连轴61推动推块62上升将旋转油封顶起，完成退料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。