一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法

技术领域

本发明涉及木丝装饰板制备技术领域，具体涉及一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法。

背景技术

木丝装饰板是山木丝和其他材料复介而成的人造板，具有吸荇、隔热、防火防潮、防腐抗虫、阻燃、保温等多种特性，重量轻且施工方便的特点，被广泛用于诸多领域，例如家装行业，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

随着时代的进步，市场上对木丝装饰板的物理力学性能的要求越来越高，因此，本发明公开了一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法，以提高木丝装饰板的物理力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法，以解决上述背景技术中木丝装饰板的物理力学性能不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法，包括如下步骤：

步骤(1)、称取适量的木丝单体，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，当木丝单体含水率达到标准数值后，干燥结束；

步骤(2)、使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；

步骤(3)、往步骤(1)中得到的木丝单体中添加步骤(2)中得到的胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，制得木丝装饰板。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(1)中含水率的标准数值为3％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(2)中A胶与B胶发重量比为3:1。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(2)中磁力搅拌机的转速为350～450r/min，磁力搅拌的时间为35min。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，步骤(3)中热压机的温度为150℃，热压时间为30min。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

在施胶量、热压时间、热压温度和热压压力的影响下，随着各因素的水平参数逐渐增加，木丝装饰板的各项性能指标发生变化。结合物理力学性能、成本和生产效率等因素，最终确定最佳工艺参数为：热压温度170℃，热压时间20min。染色处理可以在不影响木丝装饰板各项性能的前提下提高其装饰性。

直接染料和活性染料处理后的木丝，对各项物理力学性能影响不显著，因此染色试验既可以提高木丝装饰板的装饰性，又不影响其物理力学性能。木丝单体的排列方式对木丝装饰板的物理性能影响不显著，对其力学性能影响显著。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了一种物理力学性能佳的木丝装饰板及其制备的方法，包括如下步骤：

步骤(1)、称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束；

步骤(2)、使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350～450r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；

步骤(3)、往步骤(1)中得到的木丝单体中添加步骤(2)中得到的胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为150℃，热压时间为30min，制得木丝装饰板。

实施例1

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为150℃，热压时间为10min，制得木丝装饰板。

实施例2

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为150℃，热压时间为20min，制得木丝装饰板。

实施例3

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为150℃，热压时间为30min，制得木丝装饰板。

通过对比实施例1-3，可以看出：随着热压时间的延长胶体充分固化，板材的MOR和MOE明显增加；当热压时间从100min延长到20min和30min时，由于胶料的固化，板还表面强度增大，不利于导热，甚至发生胶体变脆，导致板材强度下降。延长热压时间会使胶液充分浸透材料，进而提高板材的内胶合强度，然而时间过长会导致胶体脆化，内胶合强度下降。吸水厚度膨胀率的变化是由热压过程发生的弹性变形在吸湿后出现不同程度的回弹导致，热时间过长使木材的塑性增加，内应力释放，导致板材的吸水厚度膨胀率增加，在保证最佳质量要求的同时，热压时间宜短，以提高生产率降低生产成本。因此，确定最佳热压时间为20min。

实施例4

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为130℃，热压时间为30min，制得木丝装饰板。

实施例5

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为150℃，热压时间为30min，制得木丝装饰板。

实施例6

称取适量的木丝单体，木丝单体的宽度为4.8mm，厚度为2.3mm，长度为300mm，并放置到电热恒温鼓风干燥箱内，电热恒温鼓风干燥箱的功率为950w，温度为100～105℃，高温加热时间为10min，进行高温烘干后，取出木丝单体并进行称量，称量后尽快放入烘箱内进行高温烘烤，烘箱的温度为80℃，烘烤的时间为30min，当木丝单体含水率达到3％的标准数值后，干燥结束，使用天平称取适量的A胶并放置到烧杯中，然后再用天平按比例称取适量的B胶于烧杯中，A胶与B胶发重量比为3:1，然后将烧杯放入磁力搅拌机中混合搅拌，磁力搅拌机的转速为350r/min，磁力搅拌的时间为35min，搅拌均匀后，将混合胶体放入电热恒温鼓风干燥箱内，进行高温热处理一段时间，直至胶黏剂无絮丝、流动性良好及无明显气泡；往木丝单体中添加胶黏剂，然后放置到磁力搅拌机中混合搅拌，搅拌均匀后进行精细的排版和五层组坯，排布好后放入热压机中进行热压，热压机的温度为170℃，热压时间为30min，制得木丝装饰板。

由实施例4-6可知，随温度逐渐上升，板材的MOR和MOE随之增加，这在一定温度范围内，温度低胶黏剂尚未完全固化，板材强度低。随着温度的升高，热传导速度加快，胶黏剂流动性加快，渗透性加强。此外温度的升高有利PK与纤维间的结合，所以力学性能增强。超过170℃以后，温度继续升高，强度呈下降趋势，这是因为温度过高影响胶体固化，加速板材老化，降低力学性能。是由于温度过高导致胶体过度固化、脆化，使板材内胶合强度降低。温度逐渐升高，由板坯受热，效果好起到防水作用，何利于降低吸水厚度膨胀率。因此，以上保证木丝装饰板的各项性能M佳的情况，应尽量降低热压温度，避免环氧树脂胶由于温度过高发生老化、脆化现象。综合上述分析，确定最佳热压温度为170℃。

综上所述，在施胶量、热压时间、热压温度和热压压力的影响下，随着各因素的水平参数逐渐增加，木丝装饰板的各项性能指标发生变化。结合物理力学性能、成本和生产效率等因素，最终确定最佳工艺参数为：热压温度170℃，热压时间20min。染色处理可以在不影响木丝装饰板各项性能的前提下提高其装饰性。

直接染料和活性染料处理后的木丝，对各项物理力学性能影响不显著，因此染色试验既可以提高木丝装饰板的装饰性，又不影响其物理力学性能。木丝单体的排列方式对木丝装饰板的物理性能影响不显著，对其力学性能影响显著。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。