一种混凝土缓凝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土缓凝剂领域，尤其涉及一种混凝土缓凝剂及其制备方法。

背景技术

缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，其主要目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间，现有的混凝土缓凝剂通常是制备完毕后运输至施工现场，在对其进行使用，不便于控制使用量，易造成缓凝剂浪费。

针对目前缓凝剂制备时，现有的制备方式，步骤繁杂，且原料众多，容错率低，不适合在场地进行现场制备，同时缓凝剂在运输时需要适宜的温度并且避免光照，因此经常出现由于运输导致缓凝剂损坏的问题，我们提出一种混凝土缓凝剂及其制备方法。

发明内容

本发明提出的一种混凝土缓凝剂及其制备方法，解决了目前缓凝剂制备时，现有的制备方式，步骤繁杂，且原料众多，容错率低，不适合在场地进行现场制备，同时缓凝剂在运输时需要适宜的温度并且避免光照，因此经常出现由于运输导致缓凝剂损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土缓凝剂，包括混合液与半水石膏，所述混合液由以下重量百分比的原料组成：水60％-70％、磷酸20％-30％以及硫酸5％-10％，且所述磷酸的浓度为25％，所述硫酸的浓度为8％，所述混合液与半水石膏的称重比例为1:1.4。

一种混凝土缓凝剂的制备方法，包括用于制备混凝土缓凝剂的搅拌箱，所述搅拌箱呈倾斜状，所述搅拌箱的一侧设置有传动结构，且所述传动结构包括伺服电机，所述搅拌箱的底部设置有混合仓，所述混合仓的一侧设置有清洗结构，且所述清洗结构包括抽水泵。

优选的，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轮，且所述搅拌轮的顶部设置有限位架，所述搅拌轮的两端分别与限位架以及搅拌箱的底部转动连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部贯穿设置有进水管，且所述进水管的两端对称设置有进料管，所述进料管贯穿搅拌箱的顶部延伸至其内部，所述搅拌箱的底部安装有电加热片，所述电加热片的一侧设置有出料口，且所述出料口的圆周外壁设置有电动阀。

优选的，所述搅拌箱的圆周外壁安装有环板，且所述环板的一侧竖直设置有连接杆，所述连接杆的圆周外壁套接有安装板，所述伺服电机位于安装板的顶部。

优选的，所述安装板的底部阵列设置有支撑轴，且所述支撑轴的底部设置有垫板，所述垫板与混合仓的圆周外壁相连接。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿安装板延伸至其底部，且所述伺服电机的输出端啮合有同步带，且所述同步带的另一端与连接杆的圆周外壁啮合。

优选的，所述混合仓的底部贯穿设置有过滤管，且所述过滤管的圆周外壁设置有控制阀。

优选的，所述混合仓的外侧设置有水箱，所述抽水泵位于水箱的顶部，所述抽水泵的输入端贯穿水箱延伸至其内部，其所述抽水泵的输出端延伸至混合仓的顶部。

优选的，包括如下步骤：

S1：按比例称重水、磷酸以及硫酸，保持称重比为7:2:1，将称重完毕的水通过搅拌箱顶部开设的进水管运输至搅拌箱的内部，再将称重完毕的磷酸以及硫酸通过进水管两侧对称设置的进料管运输至搅拌箱的内部；

S2：启动伺服电机，通过伺服电机输出端啮合的同步带带动伺服电机一侧设置的连接杆往复转动，连接杆则通过其顶部安装的环板带动搅拌箱往复转动，从而使得搅拌箱内部方式的混合液晃动，进而配合搅拌箱内部转动连接的搅拌轮对混合液进行充分搅拌；

S4：混合液搅拌完毕后，启动搅拌箱底部安装的电加热片，通过电加热片对搅拌箱内部的混合液进行加热，并维持加热温度为四十度；

S5：按比例称重半水石膏，并使得半水石膏与混合液的比例为1.4:1，并将称重完毕的半水石膏放入混合仓的内部；

S6：此时停止伺服电机，并启动搅拌箱底部设置的电动阀，通过电动阀打开出料口，进而将混合液运输至混合仓的内部，进而使得混合液与半水石膏混合，同时产生化学反应，并生成二水石膏，此时将混合液与半水石膏的混合物静置二十分钟；

S7：静置完毕后，启动混合仓底部设置的控制阀，进而打开过滤管，此时通过过滤管对混合仓内部的混合物进行过滤，滤液可再次运输至搅拌箱的内部循环使用，滤渣则堆积在混合仓的内部；

S8：混合仓内部混合物过滤完毕后，关闭控制阀，启动抽水泵，通过抽水泵将水箱内部水抽出，并对混合仓内部的滤渣进行冲洗，进而得到混凝土缓凝剂。

本发明的有益效果为：

1、该装置通过对混合液与半水石膏进行混合制备混凝剂，大大降低原料种类，同时简化制备步骤，大大增加容错率，更加适合现场制备，与此同时，通过改变混合液与半水石膏的重量，便于灵活控制制备量，避免造成浪费。

2、该装置通过内部设置的伺服电机配合同步带带动连接杆转动，进而通过连接杆顶部设置的环板带动搅拌箱往复转动，从而通过搅拌箱内部设置的搅拌轮对放入搅拌箱内部的混合液进行充分搅拌，同时通过搅拌箱底部设置的电加热片对搅拌箱进行加热，进而使得混合液达到所需条件。

综上所述，该装置步骤简单，原料较少，错误率低，适合在施工现场进行制备，避免了运输过程中导致缓凝剂损坏的现象，同时还可控制缓凝剂的制备量，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌箱的结构剖视图。

图3为本发明安装板的结构剖视图。

图4为本发明混合仓的结构剖视图。

图中标号：1、搅拌箱；2、进水管；3、进料管；4、搅拌轮；5、限位架；6、出料口；7、电动阀；8、电加热片；9、环板；10、连接杆；11、安装板；12、伺服电机；13、同步带；14、支撑轴；15、垫板；16、混合仓；17、水箱；18、抽水泵；19、过滤管；20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种混凝土缓凝剂，混合液由以下重量百分比的原料组成：水60％-70％、磷酸20％-30％以及硫酸5％-10％，且磷酸的浓度为25％，硫酸的浓度为8％，混合液与半水石膏的称重比例为1:1.4。

参照图1-图4所示，一种混凝土缓凝剂的制备方法，包括用于制备混凝土缓凝剂的搅拌箱1，搅拌箱1呈倾斜状，搅拌箱1的一侧设置有传动结构，且传动结构包括伺服电机12，搅拌箱1的底部设置有混合仓16，混合仓16的一侧设置有清洗结构，且清洗结构包括抽水泵18。

如图1、图2所示，搅拌箱1的内部设置有搅拌轮4，且搅拌轮4的顶部设置有限位架5，搅拌轮4的两端分别与限位架5以及搅拌箱1的底部转动连接，搅拌箱1的顶部贯穿设置有进水管2，且进水管2的两端对称设置有进料管3，进料管3贯穿搅拌箱1的顶部延伸至其内部，搅拌箱1的底部安装有电加热片8，电加热片8的一侧设置有出料口6，且出料口6的圆周外壁设置有电动阀7；搅拌箱1配合搅拌轮4便于对混合液进行搅拌，电加热片8便于提供加热条件。

如图1图3所示，搅拌箱1的圆周外壁安装有环板9，且环板9的一侧竖直设置有连接杆10，连接杆10的圆周外壁套接有安装板11，伺服电机12位于安装板11的顶部，安装板11的底部阵列设置有支撑轴14，且支撑轴14的底部设置有垫板15，垫板15与混合仓16的圆周外壁相连接，伺服电机12的输出端贯穿安装板11延伸至其底部，且伺服电机12的输出端啮合有同步带13，且同步带13的另一端与连接杆10的圆周外壁啮合；伺服电机12、同步带13与连接杆10组成传动结构。

如图1、图4所示，混合仓16的底部贯穿设置有过滤管19，且过滤管19的圆周外壁设置有控制阀20，混合仓16的外侧设置有水箱17，抽水泵18位于水箱17的顶部，抽水泵18的输入端贯穿水箱17延伸至其内部，其抽水泵18的输出端延伸至混合仓16的顶部。

一种混凝土缓凝剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：按比例称重水、磷酸以及硫酸，保持称重比为7:2:1，将称重完毕的水通过搅拌箱1顶部开设的进水管2运输至搅拌箱1的内部，再将称重完毕的磷酸以及硫酸通过进水管2两侧对称设置的进料管3运输至搅拌箱1的内部；

S2：启动伺服电机12，通过伺服电机12输出端啮合的同步带13带动伺服电机12一侧设置的连接杆10往复转动，连接杆10则通过其顶部安装的环板9带动搅拌箱1往复转动，从而使得搅拌箱1内部方式的混合液晃动，进而配合搅拌箱1内部转动连接的搅拌轮4对混合液进行充分搅拌；

S4：混合液搅拌完毕后，启动搅拌箱1底部安装的电加热片8，通过电加热片8对搅拌箱1内部的混合液进行加热，并维持加热温度为四十度；

S5：按比例称重半水石膏，并使得半水石膏与混合液的比例为1.4:1，并将称重完毕的半水石膏放入混合仓16的内部；

S6：此时停止伺服电机12，并启动搅拌箱1底部设置的电动阀7，通过电动阀7打开出料口6，进而将混合液运输至混合仓16的内部，进而使得混合液与半水石膏混合，同时产生化学反应，并生成二水石膏，此时将混合液与半水石膏的混合物静置二十分钟；

S7：静置完毕后，启动混合仓16底部设置的控制阀20，进而打开过滤管19，此时通过过滤管19对混合仓16内部的混合物进行过滤，滤液可再次运输至搅拌箱1的内部循环使用，滤渣则堆积在混合仓16的内部；

S8：混合仓16内部混合物过滤完毕后，关闭控制阀20，启动抽水泵18，通过抽水泵18将水箱17内部水抽出，并对混合仓16内部的滤渣进行冲洗，进而得到混凝土缓凝剂。

本发明在使用时，首先按比例称重水、磷酸以及硫酸，并使得称重比例为7:2:1，将称重完毕的水通过搅拌箱1顶部开设的进水管2运输至搅拌箱1的内部，再将称重完毕的磷酸以及硫酸通过进水管2两侧对称设置的进料管3运输至搅拌箱1的内部；

启动伺服电机12，通过伺服电机12输出端啮合的同步带13带动伺服电机12一侧设置的连接杆10往复转动，连接杆10则通过其顶部安装的环板9带动搅拌箱1往复转动，从而使得搅拌箱1内部方式的混合液晃动，进而配合搅拌箱1内部转动连接的搅拌轮4对混合液进行充分搅拌，当混合液搅拌完毕后，启动搅拌箱1底部安装的电加热片8，通过电加热片8对搅拌箱1内部的混合液进行加热，并使得混合液的温度维持在四十度；

此时按比例称重半水石膏，并使得半水石膏与混合液的比例为1.4:1，并将称重完毕的半水石膏放入混合仓16的内部，同时停止伺服电机12，并启动搅拌箱1底部设置的电动阀7，通过电动阀7打开出料口6，进而将混合液运输至混合仓16的内部，进而使得混合液与半水石膏混合，同时产生化学反应，并生成二水石膏，此时将混合液与半水石膏的混合物静置二十分钟；

当混合物静置完毕后，启动混合仓16底部设置的控制阀20，进而打开过滤管19，此时通过过滤管19对混合仓16内部的混合物进行过滤，滤液可再次运输至搅拌箱1的内部循环使用，滤渣则堆积在混合仓16的内部，混合仓16内部混合物过滤完毕后，关闭控制阀20，启动抽水泵18，通过抽水泵18将水箱17内部水抽出，并对混合仓16内部的滤渣进行冲洗，进而得到混凝土缓凝剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。