一种用于幕墙安装槽切割的切割装置

技术领域

本申请涉及地铁施工的领域，尤其是涉及一种用于幕墙安装槽切割的切割装置。

背景技术

目前地铁安全出口等标识的安装是在地铁幕墙全部安装完毕后，再人工在幕墙上切割出一个贯通的安装槽，以供安全出口标识安装。但现在由于安装槽切割都是人工操作的，精确度较低且操作难度较高。

发明内容

为了更精准简单的在幕墙上切割出安装槽，

本申请提供的一种用于幕墙安装槽切割的切割装置，采用如下的技术方案：

一种用于幕墙安装槽切割的切割装置，包括基座、两根竖杆、两根横杆，所述基座上沿水平方向滑动连接有连接座，一个连接座对应一根竖杆，所述竖杆固定连接于连接座，所述连接座下方安装有能刹车的支撑轮，所述横杆位于两根竖杆之间，且所述横杆两端分别连接于两根竖杆且定位滑动连接于竖杆，所述横杆为伸缩杆，所述竖杆和横杆围成一个导向轨，所述导向轨上滑动连接有导向座，所述导向座上安装有切割组件，所述导向座上开设有用于容纳竖杆的竖向滑槽和用于容纳横杆的横向滑槽，所述竖向滑槽连通所述横向滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要切割安装槽时，可直接将切割装置推到靠近幕墙的位置，然后滑动竖杆，调节横杆长度，使得导向轨处于合适大小。通过使得支撑轮刹车，从而使得导向轨相对幕墙固定。然后操作者操作导向座，使导向座相对导向轨滑动，使得切割组件完成对于安装槽的切割，操作方便且精准。同时，可根据安装槽位置和大小的不同，调节竖杆的位置和横杆的长度，使得切割装置适用于多种工况和使用需求。

可选的，所述导向座上转动连接有第一安装台，所述第一安装台上沿其轴向滑动连接有第二安装台，所述切割组件安装于第二安装台上，所述导向座上设有用于驱使第二安装台相对第一安装台滑动和第一安装台相对导向座转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，从而使得切割组件入刀和拐角换向可更方便顺畅。

可选的，所述竖杆上固定套设有安装套，所述横杆固定安装于安装套一侧，所述横杆所处平面平行于竖杆所处平面，所述竖向滑槽两端设有用于容纳安装套的连接槽，所述连接槽槽壁上设有控制按钮；当所述导向座相对导向轨运动至安装套嵌入到连接槽内时，所述安装套按下控制按钮；当所述控制按钮被按下时，所述驱动组件带动第二安装台移动直至切割组件离开幕墙，然后带动第一安装台转动90度，再带动第二安装台移动直至切割组件切割入幕墙内。

通过采用上述技术方案，当导向座运动到竖杆和横杆的交界处时，控制按钮被按下，在驱动组件的带动下自动完成退刀、换向和进刀，从而使得整个切割操作更稳顺畅高效。

可选的，所述基座上设有带有刹车组件的行走轮，所述行走轮设有两个且一个行走轮对应一根竖杆，所述行走轮位于竖杆背离另一根竖杆一侧。

通过采用上述技术方案，在操作前，先将行走轮推动到对准幕墙单元之间的缝隙处，然后通过刹车组件刹住行走轮。再相对基座滑动竖杆，使导向轨尽可能位于幕墙单元中小线处。此时由于行走轮无法运动，所以基座几乎是处于相对幕墙固定的状态，可更方便的将竖杆移动到合适位置。且由于行走轮与幕墙单元对应，所以竖杆可以行走轮所处位置作为参照来进行位置确定，使得竖杆可更准确的移动到所需位置。从而使得安装槽被开设的位置可更精准。

可选的，所述基座上设有能刹车的定位轮，所述定位轮位于行走轮背离支撑轮一侧，所述行走轮通过安装座连接于基座，所述安装座滑动连接于基座，所述安装座与其对应的竖杆之间设有用于驱使竖杆朝向背离安装座方向运动的推力弹簧。

通过采用上述技术方案，直接将切割装置推到幕墙一侧，通过刹住定位轮，然后相对基座滑动安装座，使得行走轮对准幕墙单元之间的接缝处。而两个推力弹簧配合可将导向轨推动到两个安装座之间中部，不再需要人为调节，从而使操作更为方便。

可选的，所述安装座朝向幕墙一侧设有定位凸起，所述定位凸起一端呈尖端设置。

通过采用上述技术方案，在相对基座滑动时，定位凸起可插入到幕墙单元之间的缝隙中，从而更方便将安装座移动定位到合适位置。

可选的，所述基座上还设有用于辅助固定的吸盘组件，所述吸盘组件包括螺纹连接于基座的推杆和转动连接于推杆一端的吸盘，所述推杆背离吸盘一端穿过基座，且所述推杆背离吸盘一端设有施力盘。

通过采用上述技术方案，通过旋拧推杆可使得吸盘朝向幕墙运动，使得吸盘尽可能的吸附于幕墙上，从而使行走轮相对稳定的保持在人为移动后的位置。

可选的，所述刹车组件包括通过转动轴转动连接于安装座上的刹车块，所述刹车块呈凸轮型；当所述刹车块相对安装座转动时，所述刹车块和行走轮之间的距离改变；所述转动轴上同轴设有传力盘，所述施力盘和传力盘之间设有用于驱使两者同步转动的联动件。

通过采用上述技术方案，在踩下刹车块从而使得行车轮被刹车的同时，施力盘转动使得吸盘吸附于幕墙。不需操作者进行两次操作，提高了操作者的操作效率。

可选的，所述联动件包括联动杆，所述联动杆一端偏心转动连接于施力盘，且所述联动杆另一端偏心转动连接于传力盘。

通过采用上述技术方案，从而使得施力盘和传力盘可同步转动。

可选的，所述联动杆上设有方便对联动杆施力的施力手柄。

通过采用上述技术方案，若操作者不方便用脚对刹车块施力，可以直接通过施力手柄来对联动杆施力，从而实现对行走轮的刹车。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.更精准简单的在幕墙上切割出安装槽；

2.操作员操作方便；

3.是适用于多种型号、位置的安装槽切割。

附图说明

图1是实施例1中幕墙的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例1中滑轮组正面的结构示意图。

图4是实施例1中滑轮组背面的结构示意图。

图5是实施例2中导向座和导向轨的剖视图。

图6是实施例2中驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、幕墙单元；2、安装槽；3、基座；4、竖杆；5、横杆；6、滑轮组；7、连接座；8、安装套；9、锁紧螺栓；10、第一杆；11、第二杆；12、导向座；13、竖向滑槽；14、横向滑槽；15、连接槽；16、第一安装台；17、第二安装台；18、切割组件；19、支撑轮；20、行走轮；21、定位轮；22、安装座；23、刹车块；24、推力弹簧；25、定位凸起；26、凸轮部；27、施力部；28、吸盘组件；29、推杆；30、吸盘；31、施力盘；32、传力盘；33、联动杆；34、驱动电机；35、驱动电缸；36、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，幕墙由若干块幕墙单元1组成。幕墙单元1上待开设安装槽2，安装槽2用于供安全出口标识安装。安全出口标识为长方体。

本申请实施例公开一种用于幕墙安装槽切割的切割装置。参照图2，一种用于幕墙安装槽切割的切割装置包括基座3、竖杆4、横杆5和滑轮组6。基座3呈杆状且沿幕墙长度设置。滑轮组6安装于基座3上，且基座3通过滑轮组6滑动连接于地面。竖杆4设有两根且均沿竖直方向设置。竖杆4下端固定安装有连接座7，连接座7套设于基座3外且滑动连接于基座3。竖杆4上滑动套设有安装套8，安装套8背离另一根竖杆4一侧螺纹连接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9穿过安装套8且抵紧竖杆4。

参照图2，横杆5沿水平方向设置。横杆5包括一根第一杆10和两根第二杆11，两个第二杆11分别位于第一杆10两端。其中一根第二杆11正螺纹连接于第一杆10，另一根第二杆11反螺纹连接于第一杆10。一根第二杆11对应一个安装套8，第二杆11背离第一杆10一端固定安装于其对应的安装套8。通过旋拧第一杆10可使得第二杆11相对第一杆10运动，从而调节横杆5长度。横杆5设有两个且沿竖直方向呈间隔设置。横杆5所处平面平行于竖杆4所处平面。

参照图2，竖杆4和横杆5围成一个导向轨。导向轨上滑动连接有导向座12。导向座12上开设有用于容纳竖杆4的竖向滑槽13和用于容纳横杆5的横向滑槽14。竖向滑槽13和横向滑槽14并未位于同一平面。竖向滑槽13两端设有用于容纳安装套8的连接槽15，横向滑槽14端部连通连接槽15，从而使得横向滑槽14与竖向滑槽13连通。导向座12上转动连接有第一安装台16，第一安装台16为圆盘型。第一安装台16上沿其轴向滑动连接有第二安装台17。第二安装台17朝向幕墙一侧安装有切割组件18。切割组件18可为切割机、切割片加电机等任意可以满足切割需求的设备。

在切割安装槽2之前，根据安装槽2所需切割的位置和大小，通过旋拧第一杆10和滑动安装套8，将横杆5长度和位置调节至合适。然后将基座3推动到需要切割安装槽2的幕墙前方。相对第一安装台16滑动第二安装台17，使得切割组件18对幕墙完成进刀，然后沿着导向轨滑动导向座12。在运动到竖杆4和横杆5的的连接处时，手动带动第二安装台17移动直至切割组件18离开幕墙，然后带动第一安装台16转动90度，再带动第二安装台17移动直至切割组件18切割入幕墙内。如此重复4次，完成对安装槽2的切割，操作方便。

参照图2，具体的，滑轮组6设有两个且对称设置于基座3两端。滑轮组6包括从而内到外依次排列的支撑轮19、行走轮20和定位轮21。定位轮21安装于基座3下方。支撑轮19为带有刹车片的万向轮。在基座3被推动到需要切割的幕墙前方后，可直接踩下刹车片，使得定位轮21相对地面不易发生移动，此时基座3与幕墙处于相对固定的状态，方便后续相对基座3滑动竖杆4。

参照图2和图3，支撑轮19安装于连接座7下方，支撑轮19为带有刹车片的万向轮。支撑轮19对连接座7起到支撑作用，使得连接座7稳定的相对基座3滑动。同时在竖杆4运动到合适位置后，踩下刹车片，使得支撑轮19相互地面固定即可。

参照图3和图4，为了方便使竖杆4运动到合适位置，行走轮20通过安装座22连接于基座3，安装座22滑动连接于基座3。安装座22上设有用于驻刹行走轮20的刹车组件。安装座22与其对应的竖杆4之前设有推力弹簧24，推力弹簧24一端固定连接于安装座22且另一端固定连接于连接座7。推力弹簧24用于驱使竖杆4朝向背离安装座22方向运动。在两根推力弹簧24的作用下，使得导向轨处于两个行走轮20之间中心位置。在切割前，只需使得行走轮20对准待切割的幕墙单元1边沿，即可使得导向轨对应幕墙单元1中心，不需额外对准，使操作更方便。为了方便使得行走轮20对准待切割幕墙单元1的边沿，安装座22朝向幕墙一侧设有定位凸起25，定位凸起25一端呈尖端设置。

刹车组件包括刹车块23，刹车块23包括通过转动轴转动连接于安装座22上的凸轮部26和用于供脚踩踏的施力部27。施力部27沿凸轮部26外壁切向设置且固定连接于凸轮部26外壁。当刹车块23相对安装座22转动时，刹车块23和行走轮20之间的距离改变。当需要使得行走轮20驻车时，只需踩动刹车块23，使得刹车块23抵紧行走轮20即可。

为了使得行走轮20驻车后更好的相对幕墙保持固定，基座3上还设有用于辅助固定的吸盘组件28。吸盘组件28包括螺纹连接于基座3的推杆29和转动连接于推杆29一端的吸盘30，推杆29背离吸盘30一端穿过基座3，且推杆29背离吸盘30一端设有施力盘31。转动轴上同轴设有传力盘32，施力盘31和传力盘32之间设有用于驱使两者同步转动的联动件。联动件包括联动杆33，联动杆33一端偏心转动连接于施力盘31，且联动杆33另一端偏心转动连接于传力盘32。联动杆33上设有方便对联动杆33施力的施力手柄。

在踩下刹车块23从而使得行车轮被刹车的同时，施力盘31转动使得吸盘30吸附于幕墙。使得行走轮20更好的相对幕墙固定，且不需操作者进行两次操作，提高了操作者的操作效率。

本申请实施例一种用于幕墙安装槽2切割的切割装置的实施原理为：

1、根据需要切割的安装槽2大小和需要切割安装槽2相对地面的所处高度，旋拧第一杆10和滑动安装套8，直至调节至合适；

2、直接将切割装置推到待切割的幕墙单元1一侧，刹住定位轮21，使基座3相对幕墙固定；

3、相对基座3滑动安装座22，使得行走轮20对准待切割的幕墙单元1边缘，踩下刹车块23，使得行车轮被刹车，且吸盘30吸附于幕墙单元1；

4、在推力弹簧24的作用下，导向轨被推动到中心位置；

5、相对第一安装台16滑动第二安装台17，使得切割组件18对幕墙完成进刀，然后沿着导向轨滑动导向座12；

6、在运动到竖杆4和横杆5的的连接处时，手动带动第二安装台17移动直至切割组件18离开幕墙，然后带动第一安装台16转动90度，再带动第二安装台17移动直至切割组件18切割入幕墙内；

7、重复步骤6，直至切割完整个安装槽2。

实施例2：

实施例2和实施例1的区别在于，导向座12上设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机34、驱动电缸35和控制模块。驱动电机34通过齿轮传动，驱使第一安装台16相对导向座12转动。驱动电缸35用于驱使第二安装台17相对第一安装台16滑动。控制模块用于控制驱动电机34和驱动电缸35输出的动力。连接槽15槽壁上设有控制按钮36。控制按钮36电连接控制模块。

当导向座12相对导向轨运动至安装套8嵌入到连接槽15内时，所述安装套8按下控制按钮36；当控制按钮36被按下时，驱动组件带动第二安装台17移动直至切割组件18离开幕墙，然后带动第一安装台16转动90度，再带动第二安装台17移动直至切割组件18切割入幕墙内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。