模具及管片的制作方法

技术领域

本申请涉及管片的制造领域，尤其涉及一种模具及管片的制作方法。

背景技术

由于运输条件、加工条件等方面的限制，目前很多拼接装置往往由多段堆叠或拼接而成，而每段通常是由多个弧形管片组装拼接而成的。弧形管片需要通过浇筑的方式进行制作，但制作管片的立式模具在进行脱模过程时，需要将立式模具的外模具、内模具、端模具和侧模具完全拆除，才可以将管片取出，过程复杂，耗费时间长。

发明内容

本申请提供一种模具及管片的制作方法，以解决相关技术中的至少部分问题。

本申请提供一种模具，用于管片的制作，其中包括：

底座；

主模板，设于所述底座，包括第一模板、第二模板；所述第一模板可开合地设置于所述第二模板的上方，且可拆卸地设置于所述底座；所述第一模板为对应所述管片的内侧表面的内侧模板和对应所述管片的外侧表面的外侧模板中的一者，所述第二模板为所述内侧模板和所述外侧模板中的另一者；所述第一模板设置有浇筑口；及

边模板，自所述第二模板向上延伸且沿所述第二模板的边缘环绕所述第二模板设置；当所述第一模板盖于所述第二模板上方时，所述第一模板、所述第二模板和所述边模板共同围合形成浇筑腔，所述浇筑腔与所述浇筑口连通。

进一步地，包括连接部和固定部，所述底座包括底座主体，所述连接部自所述底座主体向上延伸设置；所述第一模板可拆卸地与所述连接部连接；所述固定部自所述边模板或底座向上延伸设置；所述第一模板可拆卸地连接于所述固定部；所述第一模板包括盖合状态和打开状态，所述第一模板在盖合状态时盖于所述第二模板上方，且与所述固定部固定连接，所述第一模板在打开状态时，与所述固定部分离。

进一步地，所述第一模板可旋转地与所述连接部连接。

进一步地，所述第一模板包括第一部分和第二部分，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部设置于所述底座主体在水平方向上的相对两侧；所述固定部设置于所述第一连接部和所述第二连接部之间，包括第一固定部和第二固定部；所述第一部分一端可旋转地设置于所述第一连接部，另一端可拆卸地连接于所述第一固定部；所述第二部分一端可旋转地设置于所述第二连接部，另一端可拆卸地连接于所述第二固定部。

进一步地，所述第一部分远离所述第一连接部的一端与所述第二部分远离所述第二连接部的一端之间具有间隙，所述浇筑口包括所述间隙。

进一步地，所述连接部与所述固定部设置于所述底座主体在水平方向上的相对两侧，所述第一模板的一端可旋转地连接于所述连接部，另一端可拆卸地连接于所述固定部。

进一步地，所述模具用于拼接装置的管片的制作，拼接装置包括依次连接的第一段和第二段，所述第一段包括多个在水平方向上拼接的第一管片；所述第二段包括多个在水平方向上拼接的第二管片；所述模具包括用于制作第一管片的第一管片模具和用于制作第二管片的第二管片模具，所述第一管片模具和所述第二管片模具分别包括所述底座、所述主模板和所述边模板；

所述第二管片模具的内侧模板可选择地与所述第一管片模具的外侧模板和所述第二管片模具的外侧模板中的一个配合；所述第二管片模具的内侧模板与所述第一管片模具的外侧模板之间的距离大于所述的第二管片模具的内侧模板与所述第二管片模具的外侧模板之间的距离。

进一步地，所述拼接装置为风力发电机，所述模具用于风力发电机的塔筒管片的制作，所述风力发电机包括塔筒，所述塔筒包括沿所述塔筒的高度方向堆叠的第一塔筒段和第二塔筒段，所述第二塔筒段连接于所述第一塔筒段的上方，所述第一塔筒段包括多个在水平方向上拼接的第一塔筒管片，所述第二塔筒段包括多个在水平方向上拼接的第二塔筒管片；所述模具包括用于制作第一塔筒管片的第一塔筒管片模具和用于制作第二塔筒管片的第二塔筒管片模具，所述第一塔筒管片模具和所述第二塔筒管片模具分别包括所述底座、所述主模板和所述边模板；

所述第二塔筒管片模具的内侧模板可选择地与所述第一塔筒管片模具的外侧模板和所述第二塔筒管片模具的外侧模板中的一个配合；所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第一塔筒管片模具的外侧模板之间的距离大于所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第二塔筒管片模具的外侧模板之间的距离。

进一步地，所述边模板包括侧模板和端模板；所述侧模板与所述端模板连接，所述侧模板沿所述连接部至所述固定部的方向延伸设置；所述固定部包括沿所述第二塔筒管片模具的第二模板的径向自上而下排布设置的第一固定孔和第二固定孔，所述连接部包括沿竖直方向自上而下排布设置的第一安装孔和第二安装孔；当所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第一塔筒管片模具的外侧模板配合时；所述第一塔筒管片模具的外侧模板或所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第一固定孔和所述第一安装孔连接；当所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第二塔筒管片模具的外侧模板配合时，所述第二塔筒管片模具的内侧模板或所述第二塔筒管片模具的外侧模板与所述第二固定孔和所述第二安装孔连接。

进一步地，所述边模板包括侧模板和端模板；所述侧模板与所述端模板连接，所述侧模板沿所述连接部至所述固定部的方向延伸设置；所述端模板靠近所述第一模板一侧沿所述第二模板的径向向下凹陷设置有凹槽；所述第一模板包括主体部和肩部；

当所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第二塔筒管片模具的外侧模板配合时，所述第二塔筒管片模具的第一模板的所述肩部设于所述凹槽内，且抵接于所述凹槽的底面。

进一步地，还包括定位块，所述定位块设置于所述凹槽内，当所述第二塔筒管片模具的内侧模板与所述第一塔筒管片模具的外侧模板配合时，所述第一塔筒管片模具的第一模板或所述第二塔筒管片模具的第一模板的所述肩部抵接于所述定位块的表面。

进一步地，所述定位块凸出于所述端模板的内表面设置。

进一步地，所述模具用于拼接装置的管片的制作，所述拼接装置包括依次连接的第一段和第二段，所述第一段包括多个在水平方向上拼接的第一管片；所述第二段包括多个在水平方向上拼接的第二管片；所述模具包括用于制作第一管片的第一管片模具和用于制作第二管片的第二管片模具，所述第一管片模具和所述第二管片模具分别包括所述底座、所述主模板和所述边模板；

所述第一管片模具的内侧模板可选择地与所述第一管片模具的外侧模板和所述第二管片模具的外侧模板中的一个配合；所述第一管片模具的内侧模板与所述第一管片模具的外侧模板之间的距离大于所述第一管片模具的内侧模板与所述第二管片模具的外侧模板之间的距离。

进一步地，所述拼接装置为风力发电机，所述模具用于风力发电机的塔筒管片的制作，所述风力发电机包括塔筒，所述塔筒包括沿所述塔筒的高度方向堆叠的第一塔筒段和第二塔筒段，所述第二塔筒段连接于所述第一塔筒段的上方，所述第一塔筒段包括多个在水平方向上拼接的第一塔筒管片，所述第二塔筒段包括多个在水平方向上拼接的第二塔筒管片；所述模具包括用于制作第一塔筒管片的第一塔筒管片模具和用于制作第二塔筒管片的第二塔筒管片模具，所述第一塔筒管片模具和所述第二塔筒管片模具分别包括所述底座、所述主模板和所述边模板；

所述第一塔筒管片模具的内侧模板可选择地与所述第一塔筒管片模具的外侧模板和所述第二塔筒管片模具的外侧模板中的一个配合；所述第一塔筒管片模具的内侧模板与所述第一塔筒管片模具的外侧模板之间的距离大于所述第一塔筒管片模具的内侧模板与所述第二塔筒管片模具的外侧模板之间的距离。

进一步地，所述第二模板的母线水平设置。

进一步地，所述边模板的外表面上设置有多个第一加强筋和多个第二加强筋，所述第一加强筋沿所述第二模板的径向延伸，且沿周向间隔设置；所述第二加强筋沿所述第二模板的周向延伸，且沿径向间隔设置。

本申请提供一种管片的制作方法，采用如上述任一实施例所述的模具实现，其中包括：

在所述浇筑腔内预埋钢筋层；

将所述第一模板盖于所述第二模板上方，并固定于底座；

自所述浇筑口向所述浇筑腔内浇筑混凝土；

待浇筑完成后，打开所述第一模板，取出所述管片。

进一步地，在所述浇筑腔内预埋钢筋层之前，将所述底座的底面调至水平。

本申请提供的模具，包括底座、主模板和边模板，其中，主模板包括第一模板和第二模板。第一模板可开合地设置于第二模板的上方。第二模板设于底座，且边模板自第二模板向上延伸且沿第二模板的边缘环绕第二模板设置，如此在浇筑完成后无需拆卸边模板与第二模板，只需移动第一模板，即可将管片取出，简化了管片脱模步骤，提高了工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请一示例性实施例的模具的立体示意图；

图2所示为图1所示的模具替换第一模板后的立体示意图；

图3所示为图1所示的模具的管片壁厚变化原理示意图；

图4所示为图1所示的模具去掉第一模板后的立体示意图；

图5所示为图1所示的模具的第一模板的立体示意图；

图6所示为图4所示的模具设置定位块后的示意图；

图7所示为图6所示的模具的局部放大示意图；

图8所示为图1所示的模具沿A-A线的部分截面示意图；

图9所示为本申请一示例性实施例的管片的制作方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种模具及管片的制作方法。下面结合附图，对本申请的模具及管片的制作方法进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请一示例性实施例的模具10的立体示意图。参见图1所示，本申请提供一种模具10，用于管片的制作，其中，模具10可以用于风力发电机的塔筒管片的制作、地铁隧道管片的制作。管片的截面形状不限于圆台，也可以是圆环形、多边形、三角形等形状。模具10包括底座11、主模板12和边模板13。

底座11用于支撑连接如主模板12和边模板13等模具部件。其中，底座11可以是钢铸件。在一些可选的实施例中，底座11设置有若干开孔18，如此在保证底座11支撑强度的基础上，可以减轻模具10整体的重量，方便运输。主模板12设于底座11，包括第一模板14和第二模板15。第一模板14和第二模板15可以为碳钢材料，其中，第一模板14和第二模板15的内表面为精加工面，如此设计可以保证管片关键配合面的精度，使得浇筑产生的管片质量更容易控制，浇筑产生的管片质量更高。在一些可选的实施例中，第一模板14和第二模板15可以弯曲形成圆弧等多种形状，本申请不做限制。第一模板14可开合地设置于第二模板15的上方，且可拆卸地设置于底座11。其中，第一模板14可开合地设置于第二模板15的上方包括第一模板14盖于第二模板15的上方和第一模板14未盖于第二模板15的上方等情况。第一模板14未盖于第二模板15的上方可以指第一模板14从底座11上拆卸下来，也可以指第一模板14旋转打开。第一模板14为对应管片的内侧表面的内侧模板和对应管片的外侧表面的外侧模板中的一者，第二模板15为内侧模板和外侧模板中的另一者。边模板13自第二模板15向上延伸且沿第二模板15的边缘环绕第二模板15设置。其中，边模板13可以与第二模板15连接，也可以与底座11连接。其中，边模板13和第二模板15的内表面精加工，由于边模板13和第二模板15的内表面为管片的关键配合面，如此设计可以保证管片关键配合面的精度，使得浇筑产生的管片质量更容易控制，生产的管片质量更高。在一些可选的实施例中，边模板13可拆卸地设置于底座11，可以通过螺栓连接等方式与底座11连接。在另一些可选的实施例中，第二模板15及边模板13不可拆卸地设置于底座11，第二模板15及边模板13可以焊接于底座11。边模板13可以与第二模板15一体成型设置。当第一模板14盖于第二模板15上方时，第一模板14、第二模板15和边模板13共同围合形成浇筑腔16，第一模板14设置有浇筑口17，浇筑腔16与浇筑口17连通，混凝土等浇筑材料可以从第一模板14设置的浇筑口17进入浇筑腔16中进行浇筑。其中，浇筑口17沿第一模板14周向的开口大小的范围为0.5m-1m，如此在保证管片制作形状的同时，可以提高混凝土等浇筑材料进入浇筑腔16的速度，从而提高浇筑效率。

在相关技术中，管片在立式模具内浇筑形成，一方面，在管片脱模的过程中，需要将立式模具的外模具和端模具完全拆除，才可以将管片取出，过程复杂，耗费时间长，生产效率低。且外模具和端模具的体积较大，其拆装与搬动作业通常为吊装作业，如此会增加安全管理的难度和能源的消耗。且由于管片的连接侧面、顶面和底面作为管片的关键拼接面精度要求较高，而管片顶面通常采用人工方式收面，这导致管片顶面精度即拼接面精度不容易控制。同时，外模具和端模具在管片脱模时需要频繁的拆装与搬动，会导致外模具和端模具的磨损，这也会导致管片的拼接面精度不容易控制，如此使得管片每次装配的精度无法保证统一。另一方面，立式模具的浇筑高度较高，浇筑口较小，接近底部的混凝土容易振捣不完全，振捣以提高混凝土的密度的方式作用有限，为保证浇筑产生的管片的质量，必须采用高强自密实混凝土进行生产，而相对普通干硬性混凝土，高强度自密实混凝土成本较高。又由于立式模具的高度较高，在浇筑过程中，立式模具内的混凝土对模具的侧向压力较大，容易产生胀模现象，使得制作出的管片的质量较差。

本申请提供的模具10的第一模板14可开合地设置于第二模板15的上方，第二模板15设于底座11，第一模板14为对应管片的内侧表面的内侧模板和对应管片的外侧表面的外侧模板中的一者，第二模板15为内侧模板和外侧模板中的另一者，且边模板13自第二模板15向上延伸且沿第二模板15的边缘环绕第二模板15设置。如此在浇筑完成后无需拆卸边模板13与第二模板15，只需移动第一模板14，即可将管片取出，简化了管片的脱模步骤，同理，只需将第一模板14盖于第二模板15上方，即可开始下一个管片的浇筑生产，提高了工作效率。边模板13和第二模板15无需反复拆装，且将管片的内侧表面或外侧表面作为人工收面的表面，其中，外侧表面和内侧表面并非管片的关键配合面，将管片的内侧表面或外侧表面作为人工收面的表面，保证了管片拼接面的精度质量，如此使得浇筑出来的管片的质量更好，管片的拼装效果更好。在本实施例中，第一模板14为对应管片的外侧表面的外侧模板，第二模板15为对应管片的内侧表面的内侧模板，外表面非配合面，对精度要求不高。由于塔筒内侧表面需要与电梯导轨、爬梯、平台、桥架等配合，将塔筒的外侧表面作为人工收面的平面，相较于将管片的内侧表面作为人工收面的平面，生产出的管片的质量更好。本申请第一模板14为对应管片的内侧表面的内侧模板和对应管片的外侧表面的外侧模板中的一者，第二模板15为内侧模板和外侧模板中的另一者，如此模具10的高度主要取决于管片的厚度，使得模具10的高度可以设置的较低，安装更加稳定，同时，浇筑高度较低，可以使混凝土浇筑后振捣的更加充分，不易出现松、气孔等情况，使得管片的质量更容易控制，且无需采用高强自密实混凝土，降低了成本。

在一些可选的实施例中，模具10包括连接部19和固定部20，底座11包括底座主体21，连接部19自底座主体21向上延伸设置。其中，连接部19可以与底座主体21可拆卸连接，如螺栓连接等方式；也可以与底座主体21不可拆卸连接，如焊接等方式。第一模板14可拆卸地与连接部19连接。在一些可选的实施例中，第一模板14可旋转地与连接部19连接。其中，第一模板14与连接部19可以采用销轴连接，如此在浇筑完成后只需旋转第一模板14，使其打开，即可将管片取出，进一步降低了管片脱模时的工作量，同理，只需将第一模板14旋转至盖于第二模板15上方，即可开始下一个管片的浇筑生产，提高了工作效率。固定部20自边模板13或底座11向上延伸设置。其中，固定部20可以单独制作后焊接于边模板13或底座11，固定部20也可以与边模板13或底座11一体成型设置，第一模板14可拆卸地连接于固定部20，如此使得第一模板14可以整体从模具10上拆卸下来。第一模板14包括盖合状态和打开状态，第一模板14在盖合状态时盖于第二模板15上方，且与固定部20固定连接，第一模板14在打开状态时，与固定部20分离，如此使得第一模板14的安装与拆卸过程更加简便，提高了管片生产的工作效率。

在一些可选的实施例中，模具10用于拼接装置的管片的制作，拼接装置可以是风力发电机，也可以是地铁隧道等装置。其中，拼接装置包括依次连接的第一段和第二段，第一段包括多个在水平方向上拼接的第一管片。第二段包括多个在水平方向上拼接的第二管片。模具10包括用于制作第一管片的第一管片模具和用于制作第二管片的第二管片模具，第一管片模具和第二管片模具分别包括底座11、主模板12和边模板13。其中，第二管片模具的内侧模板可选择地与第一管片模具的外侧模板和第二管片模具的外侧模板中的一个配合。第二管片模具的内侧模板与第一管片模具的外侧模板之间的距离大于的第二管片模具的内侧模板与第二管片模具的外侧模板之间的距离。利用第二管片模具的内侧模板与第一管片模具的外侧模板配合，再进行浇筑，如此可以达到浇筑形成的管片的厚度增加的目的，具体情形本申请不做限制。下文以模具10用于风力发电机100的塔筒管片的制作为例进行详细说明。

图2所示图1所示的模具10替换第一模板14后的立体示意图；图3所示为图1所示的模具10的管片壁厚变化原理示意图。参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，拼接装置为风力发电机100，模具10用于风力发电机100的塔筒管片的制作，风力发电机100包括塔筒101，塔筒101包括沿塔筒101的高度方向堆叠的第一塔筒段102和第二塔筒段103，第二塔筒段103连接于第一塔筒段102的上方，第一塔筒段102包括多个在水平方向上拼接的第一塔筒管片104，第二塔筒段103包括多个在水平方向上拼接的第二塔筒管片105。模具10包括用于制作第一塔筒管片104的第一塔筒管片模具106和用于制作第二塔筒管片105的第二塔筒管片模具107，第一塔筒管片模具106和第二塔筒管片模具107分别包括底座11、主模板12和边模板13。其中，第一塔筒管片模具的内侧模板对应第一塔筒管片104的内侧表面1041，第一塔筒管片模具的外侧模板对应第一塔筒管片104的外侧表面1042。第二塔筒管片模具的内侧模板对应第二塔筒管片105的内侧表面1051，第二塔筒管片模具的外侧模板对应第二塔筒管片105的外侧表面1052。图3中虚线为第一塔筒管片104的外侧表面1042上移后的状态示意。可以通过第一塔筒管片模具的外侧模板上移，即将第一塔筒管片的外侧模板与第二塔筒管片模具的内侧模板配合，如此可以实现加厚的管片的生产，反之，可以通过第一塔筒管片的内侧模板与第二塔筒管片的外侧模板配合，以实现减薄的管片的生产。

第二塔筒管片模具的内侧模板可选择地与第一塔筒管片模具的外侧模板和第二塔筒管片模具的外侧模板中的一个配合。在一些可选的实施例中，如图1和图2中所示为第一模板14为外侧模板、第二模板15为内侧模板的情况。此时，第二塔筒管片模具位置固定，可以通过更换外侧模板，即选择性地更换第一塔筒管片模具的外侧模板和第二塔筒管片模具的外侧模板，来实现浇筑腔16的高度变化，从而实现浇筑形成的管片的厚度变化。在其他一些可选的实施例中，当第一模板14为内侧模板、第二模板15为外侧模板时，此时，第一塔筒管片模具和第二塔筒管片模具的位置固定，可以通过第二塔筒管片模具的内侧模板选择性地安装于第一塔筒管片模具或第二塔筒管片模具，来实现浇筑腔16的高度变化，从而实现浇筑形成的管片的厚度变化。第二塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板之间的距离大于第二塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板之间的距离。利用第二塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板配合，再进行浇筑，如此可以达到浇筑形成的管片的厚度增加的目的。相关技术中，每个塔筒管片的制作模具只能对应一种固定厚度的管片，由若干制作模具组成的一套模具只能对应一种塔型，若塔筒的壁厚发生变化时只能再重新制作一套新的模具，如此投入的时间成本及资金成本巨大。本申请利用第二塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板配合，实现了同一套模型可生产不同壁厚管片产品，解决了目前风电行业混塔混凝土管片模具对塔型的通用性差的问题，节约了成本。同理，可以将第三塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板配合，使得管片厚度变得更大，即可以将设置于上方的管片模具的内侧模板与设置于下方的管片模具的外侧模板配合，以达到浇筑形成的管片的厚度增加的目的，具体本申请不做限制。

图4所示为图1所示的模具10去掉第一模板14后的立体示意图。参见图1和图4所示，在一些可选的实施例中，边模板13包括侧模板22和端模板23，侧模板22与端模板23连接，连接方式可以是焊接、螺栓连接等方式。侧模板22沿连接部19至固定部20的方向延伸设置。风力发电机的塔筒往往由多个塔筒段堆叠而成，而每个塔筒段通常是由多个管片拼接而成的。端模板23为对应塔筒管片端面的模板，侧模板22为对应塔筒管片侧面的模板，端面为多个管片的拼接面，侧面为塔筒段之间的拼接面。固定部20包括沿第二塔筒管片模具的第二模板15的径向自上而下排布设置的第一固定孔24和第二固定孔25，连接部19包括沿竖直方向自上而下排布设置的第一安装孔26和第二安装孔27。在一些可选的实施例中，连接部19包括连接部主体28和自连接部主体28向固定部20的方向水平延伸设置的支撑板29。其中，支撑板29可以单独制作后焊接于连接部主体28上，也可与连接部主体28整体成型。第一安装孔26和第二安装孔27设置于支撑板29上。当第二塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板配合时；第一塔筒管片模具的外侧模板或第二塔筒管片模具的内侧模板与第一固定孔24和第一安装孔26连接。即当第一模板14为外侧模板、第二模板15为内侧模板时，第一塔筒管片模具的外侧模板与第一固定孔24和第一安装孔26连接。当第一模板14为内侧模板、第二模板15为外侧模板时，第二塔筒管片模具的内侧模板与第一固定孔24和第一安装孔26连接。当第二塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板配合时，第二塔筒管片模具的内侧模板或第二塔筒管片模具的外侧模板与第二固定孔25和第二安装孔27连接。即当第一模板14为外侧模板、第二模板15为内侧模板时，第二塔筒管片模具的外侧模板与第二固定孔25和第二安装孔27连接。当第一模板14为内侧模板、第二模板15为外侧模板时，第二塔筒管片模具的内侧模板与第二固定孔25和第二安装孔27连接。

图5所示为图1所示的模具10的第一模板14的立体示意图。参见图1、图4和图5所示，在一些可选的实施例中，端模板23靠近第一模板14一侧沿第二模板15的径向向下凹陷设置有凹槽30。第一模板14包括主体部31和肩部32。在一些可选的实施例中，第一模板14的宽度与两侧的侧模板22内表面的间距相等，如此使得第一模板14刚好可以嵌入于两侧的侧模板22之间。在一些可选的实施例中，第一模板14还包括配合部34，配合部34自主体部31延伸，并设置于主体部31的两侧，如此，使得第一模板14的安装平稳性更好，肩部32设置于配合部34的底面，用于实现浇筑腔16的密封。其中，主体部31设置有与第一固定孔24或第二固定孔25配合的第一配合孔组33，配合部34设置有于第一安装孔26和第二安装孔27配合的第二配合孔组35。当第二塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板配合时，第二塔筒管片模具的第一模板14的肩部设于凹槽30内，且抵接于凹槽30的底面，如此当第一模板14盖于第二模板15时，即可以进行正常厚度的管片的浇筑制作。

在一些可选的实施例中，第一模板14通过销轴铰接于连接部19，其中，销轴可以穿过第二配合孔组35、第一安装孔26或第二安装孔27，以使第一模板14可相对于连接部19转动。在一些可选的实施例中，第一模板14通过螺栓固定连接于固定部20，其中，螺栓可以穿过第一配合孔组33、第一固定孔24或第二固定孔25。利用螺栓和销轴对第一模板14进行定位，连接方式简单，且便于拆卸。图6所示为图4所示的模具10设置定位块36后的示意图。参见图1、图5和图6所示，在一些可选的实施例中，模具10还包括定位块36，定位块36设置于凹槽30内，其中，定位块36可拆卸地设置于凹槽30内，可以与凹槽30通过螺栓连接。当第二塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板配合时，第一塔筒管片模具的第一模板14或第二塔筒管片模具的第一模板14的肩部抵接于定位块36的表面，即当第一模板14为外侧模板、第二模板15为内侧模板时，第一塔筒管片模具的第一模板14的肩部抵接于定位块36的表面。当第一模板14为内侧模板、第二模板15为外侧模板时，第二塔筒管片模具的第一模板14的肩部抵接于定位块36的表面，如此当第一模板14盖于第二模板15时，即可以进行加厚的管片的浇筑制作。图7所示为图6所示的模具10的局部10a的放大示意图。参见图7所示，在一些可选的实施例中，定位块36凸出于端模板23的内表面设置。定位块36上表面可以与端模板23上表面平齐。由于定位块36与端模板23并非一体成型，若定位块36内侧与端模板23的内表面平齐，定位块36与端模板23之间产生的安装缝隙会使得浇筑形成的两个管片的端面在拼接时形成拼接缝，影响了管片的拼接精度，将定位块36凸出于端模板23的内表面设置，使得浇筑形成的管片在此处形成凹槽，保证管片与管片之间大部分表面可以拼接贴合，保证管片的拼接精度。可选的，定位块36凸出于端模板23的内表面的长度的范围为5mm-10mm，如此管片的拼接效果更好。在上述二种不同厚度的管片的制作过程中，第一塔筒管片模具的外侧模板的设置高度与第二塔筒管片模具的外侧模板的设置高度不同，第一塔筒管片模具的外侧模板安装位置高于第二塔筒管片模具的外侧模板。本申请设置了凹槽30和可以与凹槽30配合的定位块36，在保证浇筑过程混凝土等浇筑材料不泄露的同时，可以适应第一模板14的高度变化。

在一些可选的实施例中，模具10拼接装置的管片的制作，拼接装置可以是风力发电机，也可以是地铁隧道等装置。其中，拼接装置包括依次连接的第一段和第二段，第一段包括多个在水平方向上拼接的第一管片。第二段包括多个在水平方向上拼接的第二管片。模具10包括用于制作第一管片的第一管片模具和用于制作第二管片的第二管片模具，第一管片模具和第二管片模具分别包括底座11、主模板12和边模板13。其中，第一管片模具的内侧模板可选择地与第一管片模具的外侧模板和第二管片模具的外侧模板中的一个配合。第一管片模具的内侧模板与第一管片模具的外侧模板之间的距离大于第一管片模具的内侧模板与第二管片模具的外侧模板之间的距离。利用第一塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板配合，再进行浇筑，如此可以达到浇筑形成的管片的厚度减小的目的，具体情形本申请不做限制。下文以模具10用于风力发电机100的塔筒管片的制作为例进行详细说明。

在一些可选的实施例中，第一塔筒管片模具的内侧模板可选择地与第一塔筒管片模具的外侧模板和第二塔筒管片模具的外侧模板中的一个配合。在一些可选的实施例中，当第一模板14为外侧模板、第二模板15为内侧模板时，此时，第一塔筒管片模具位置固定，可以通过更换外侧模板，即选择性地更换第一塔筒管片模具的外侧模板和第二塔筒管片模具的外侧模板，来实现浇筑腔16的高度变化，从而实现浇筑形成的管片的厚度变化。在其他一些可选的实施例中，当第一模板14为内侧模板、第二模板15为外侧模板时，此时，第一塔筒管片模具和第二塔筒管片模具的位置固定，可以通过第一塔筒管片模具的内侧模板选择性地安装于第一塔筒管片模具或第二塔筒管片模具，来实现浇筑腔16的高度变化，从而实现浇筑形成的管片的厚度变化。第一塔筒管片模具的内侧模板与第一塔筒管片模具的外侧模板之间的距离大于第一塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板之间的距离。利用第一塔筒管片模具的内侧模板与第二塔筒管片模具的外侧模板配合，再进行浇筑，如此可以达到浇筑形成的管片的厚度减小的目的。同理，可以将第一塔筒管片模具的内侧模板与第三塔筒管片模具的外侧模板、第四塔筒管片模具的外侧模板等外侧模板配合，即可以将设置于下方的管片模具的内侧模板与设置于上方的管片模具的外侧模板配合，以达到浇筑形成的管片的厚度减小的目的，具体本申请不做限制。

再次参见1所示，在一些可选的实施例中，第一模板14包括第一部分37和第二部分38，连接部19包括第一连接部39和第二连接部40，第一连接部39和第二连接部40设置于底座主体21在水平方向上的相对两侧。固定部20设置于第一连接部39和第二连接部40之间，包括第一固定部41和第二固定部42。第一部分37一端可旋转地设置于第一连接部39，另一端可拆卸地连接于第一固定部41；第二部分38一端可旋转地设置于第二连接部40，另一端可拆卸地连接于第二固定部42，与设置单独的第一模板14相比，将第一模板14分为第一部分37和第二部分38减轻了重量，单独的第一部分37与第二部分38更容易被旋转打开和旋转关闭，如此可以提高管片的脱模效率。在一些可选的实施例中，第一部分37远离第一连接部39的一端与第二部分38远离第二连接部40的一端之间具有间隙，浇筑口17包括间隙，利用第一部分37与第二部分38之间自然形成的间隙作为浇筑口17更便于模具10的加工和制作。在另一些可选的实施例中，连接部19与固定部20设置于底座主体21在水平方向上的相对两侧，第一模板14的一端可旋转地连接于连接部19，另一端可拆卸地连接于固定部20，第一模板14作为一个整体安装于底座主体21，如此使得模具10的结构更加精简，且便于第一模板14的加工制造。其中，第一模板14设置有开口，浇筑口17包括开口。

图8所示为图1所示的模具10沿A-A线的部分截面示意图。参见图8所示，图8中阴影部分为浇筑腔16。在一些可选的实施例中，第二模板15的母线水平设置，适应于塔筒段的圆台形设计，将第一模板14设置为水平，将第二模板15整体倾斜安装，以使第二模板15的母线水平设置，如此使得混凝土等浇筑材料在模具10中分布的更均匀，不会由于第二模板15母线倾斜而流向高度较低的一侧。

在一些可选的实施例中，边模板13的外表面上设置有多个第一加强筋43和多个第二加强筋44，第一加强筋43沿第二模板15的径向延伸，且沿周向间隔设置。第二加强筋44沿第二模板15的周向延伸，且沿径向间隔设置，如此设置可以防止浇筑过程中边模板13外胀，从而保证管片的侧面精度质量容易控制。其中第一加强筋43和第二加强筋44可单独制作后焊接于边模板13上，也可与边模板13整体加工成型。

图9所示为本申请一示例性实施例的管片的制作方法的流程图。参见图1和图9所示，本申请还提供一种管片的制作方法，采用如上述任一实施例的模具10实现，管片的制作方法可以包括步骤S101～S104。

在步骤S101中，在浇筑腔16内预埋钢筋层。

在步骤S102中，将第一模板14盖于第二模板15上方，并固定于底座11。

在步骤S103中，自浇筑口17向浇筑腔16内浇筑混凝土。

在步骤S104中，待浇筑完成后，打开第一模板14，取出管片。在一些可选的实施例中，在浇筑完成后，打开第一模板14，采用人工收面方式收平管片的表面，将管片的内侧表面或外侧表面作为人工收面的表面，保证了管片拼接面的精度质量，如此使得浇筑出来的管片的质量更好，管片的拼装效果更好。其中，在打开第一模板14后，可以采用真空吸盘将管片取出并转运。如此在浇筑完成后无需拆卸边模板13与第二模板15，只需移动第一模板14，即可将管片取出，简化了管片的脱模步骤，同理，只需将第一模板14盖于第二模板15上方，即可开始下一个管片的浇筑生产，提高了工作效率。

在一些可选的实施例中，在步骤S101之前，将底座的底面调至水平。其中，可以采用在底座的底脚安装螺栓或者加垫片方式将底座的底面调至水平状态。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。