一种低收缩商品混凝土及其制备方法和设备

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种低收缩商品混凝土及其制备方法和设备。

背景技术

商品混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，商品混凝土在凝结初期和硬化过程中会出现体积收缩的现象，尤其是在外界环境温度较高时，混凝土表面的水分很容易被蒸发，收缩问题严重，从而导致混凝土容易产生裂缝，影响混凝土的机械强度。

为解决以上问题，现有公开专利(CN114933452B)公开了一种低收缩商品混凝土及其制备方法；一种低收缩商品混凝土包含以下重量份的原料制成：火山灰水泥60-85份、硅酸盐水泥125-145份、矿粉75-90份、粉煤灰75-82份、砂450-520份、玄武岩石300-400份、碎石700-850份、水152-170份、外加剂7.2-8.6份、填充纤维15-35份，填料10-25份；其制备方法为：取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀，然后添加砂、玄武岩石、碎石混合均匀，再添加填充纤维、填料混合均匀；最后添加水、外加剂混合均匀，制得成品；制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

低收缩商品混凝土在制备过程中，需要将各种原料充分混匀，由此制备的混凝土结构强度才能达到最佳，然而现有的不少混合设备并不能充分混匀低收缩商品混凝土的各种原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低收缩商品混凝土及其制备方法和设备，解决现有技术中的低收缩商品混凝土在制备过程中，需要将各种原料充分混匀，由此制备的混凝土结构强度才能达到最佳，然而现有的不少混合设备并不能充分混匀低收缩商品混凝土的各种原料的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种低收缩商品混凝土制备设备，包括支撑架、安装环、搅拌罐、驱动组件、环形顶板、投料斗、下压机构和搅拌组件，所述支撑架上设置有所述安装环，所述安装环上转动连接有所述搅拌罐，所述支撑架的顶部设置有所述环形顶板，所述环形顶板上设置有所述投料斗和所述搅拌组件，所述投料斗和所述搅拌组件分别位于所述环形顶板的两侧，所述投料斗用于向所述搅拌罐的内部投放原料，所述搅拌组件用于对所述搅拌罐内的原料进行搅拌，所述环形顶板上还设置有所述下压机构，所述下压机构位于所述投料斗和所述搅拌组件之间；

所述支撑架的底部设置有安装板，所述安装板上设置有所述驱动组件，所述搅拌罐的外侧壁上设置有传动齿轮，所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述下压机构包括转动环、螺纹杆、转动组件、下压框和限位杆，所述环形顶板上转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述下压框位于所述搅拌罐的内部，所述下压框靠近所述转动环的一端设置有轴承座和所述限位杆，所述螺纹杆靠近所述搅拌罐的一端嵌入至所述轴承座的内部，所述限位杆远离所述下压框的一端贯穿所述环形顶板，所述转动组件安装在所述环形顶板的上表面，所述转动环的外部设置有从动齿轮，所述转动组件的输出端与所述从动齿轮机械传动。

其中，所述驱动组件包括电动机、变速箱和输出齿轮，所述电动机安装在所述安装板上，所述电动机的输出端设置有所述变速箱，所述变速箱的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

其中，所述传动齿轮包括齿轮本体和两个安装翼环，所述齿轮本体套设在所述搅拌罐的外部，所述齿轮本体的两侧均设置有所述安装翼环，所述安装翼环与所述搅拌罐的外侧壁拆卸连接。

其中，所述转动组件包括驱动电机、减速箱和驱动齿轮，所述驱动电机安装至所述环形顶板的上表面，所述驱动电机的输出端设置有所述减速箱，所述减速箱的输出端设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

其中，所述环形顶板上设置有转动孔，所述转动孔的内部设置有转动轴承，所述转动环嵌设在所述转动轴承的内部。

其中，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述转动电机安装在所述环形顶板的底部，所述转动电机的输出端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的输出端均匀间隔设置有多个所述搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均位于所述搅拌罐的内部。

本发明还提供一种低收缩商品混凝土，采用如上述所述的低收缩商品混凝土其制备设备制作而成，包括火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、砂、玄武岩石、碎石、水、外加剂、填充纤维和填料。

本发明还提供一种低收缩商品混凝土制备方法，用于制备如上述所述的低收缩商品混凝土，步骤如下：

称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料；

称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，制得混合料；

将一定质量份的水、外加剂和混合料添加至所述搅拌罐内，启动所述驱动组件，通过所述传动齿轮带动所述搅拌罐在所述安装环的内部转动，所述搅拌罐在转动过程中，启动所述搅拌组件，对所述搅拌罐内的水、外加剂和混合料进行混合，所述搅拌组件的输出方向与所述驱动组件的输出方向相反；

在利用所述搅拌组件对所述搅拌罐内的部分原料进行混匀的过程中，通过所述投料斗分批次向所述搅拌罐的内部添加填充纤维和调料的混合物；

每次向所述搅拌罐的内部添加填充纤维和调料的混合物，混合物浮于所述搅拌罐内的原料的表面，当混合物转动至所述下压机构处时，启动所述转动组件，通过所述转动环、所述螺纹杆和所述限位杆的配合，带动所述下压框向所述搅拌罐的内底部下压，从而将浮于表面的混合物下压至所述搅拌罐的不同深度处；

当所述搅拌罐的内部的不同深度处均添加有混合物后，通过所述驱动组件带动所述搅拌罐自转，并配合所述搅拌组件对所述搅拌罐内的原料进行搅拌，使得所述搅拌罐内的原料充分混合。

本发明的一种低收缩商品混凝土及其制备方法和设备，包括支撑架、安装环、搅拌罐、驱动组件、环形顶板、投料斗、下压机构和搅拌组件，所述下压机构包括转动环、螺纹杆、转动组件、下压框和限位杆，通过所述投料斗分批次向所述搅拌罐的内部添加填充原料，每次向所述搅拌罐的内部添加填充原料的混合物时，混合物浮于所述搅拌罐内的原料的表面，当混合物转动至所述下压机构处时，启动所述转动组件，通过所述转动环、所述螺纹杆和所述限位杆的配合，带动所述下压框向所述搅拌罐的内底部下压，从而将浮于表面的混合物下压至所述搅拌罐的不同深度处，当所述搅拌罐的内部的不同深度处均添加有混合物后，通过所述驱动组件带动所述搅拌罐自转，并配合所述搅拌组件对所述搅拌罐内的原料进行搅拌，使得所述搅拌罐内的原料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的低收缩商品混凝土制备设备的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明提供的图1的B处的局部结构放大图。

图4是本发明提供的环形顶板的结构示意图。

图5是本发明提供的图4的C处的局部结构放大图。

图6是本发明提供的低收缩商品混凝土制备方法的步骤流程图。

101-支撑架、102-安装环、103-搅拌罐、104-驱动组件、105-环形顶板、106-投料斗、107-下压机构、108-搅拌组件、109-安装板、110-传动齿轮、111-转动环、112-螺纹杆、113-转动组件、114-下压框、115-限位杆、116-轴承座、117-从动齿轮、118-电动机、119-变速箱、120-输出齿轮、121-齿轮本体、122-安装翼环、123-驱动电机、124-减速箱、125-驱动齿轮、126-转动孔、127-转动轴承、128-转动电机、129-搅拌轴、130-搅拌叶片、131-保护壳、132-壳体、133-安装翼板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本发明提供一种低收缩商品混凝土制备设备，所述低收缩商品混凝土制备设备包括支撑架101、安装环102、搅拌罐103、驱动组件104、环形顶板105、投料斗106、下压机构107和搅拌组件108，所述支撑架101上设置有所述安装环102，所述安装环102上转动连接有所述搅拌罐103，所述支撑架101的顶部设置有所述环形顶板105，所述环形顶板105上设置有所述投料斗106和所述搅拌组件108，所述投料斗106和所述搅拌组件108分别位于所述环形顶板105的两侧，所述投料斗106用于向所述搅拌罐103的内部投放原料，所述搅拌组件108用于对所述搅拌罐103内的原料进行搅拌，所述环形顶板105上还设置有所述下压机构107，所述下压机构107位于所述投料斗106和所述搅拌组件108之间；

所述支撑架101的底部设置有安装板109，所述安装板109上设置有所述驱动组件104，所述搅拌罐103的外侧壁上设置有传动齿轮110，所述驱动组件104的输出端与所述传动齿轮110机械传动，所述下压机构107包括转动环111、螺纹杆112、转动组件113、下压框114和限位杆115，所述环形顶板105上转动连接有所述转动环111，所述转动环111的内部螺纹连接有所述螺纹杆112，所述下压框114位于所述搅拌罐103的内部，所述下压框114靠近所述转动环111的一端设置有轴承座116和所述限位杆115，所述螺纹杆112靠近所述搅拌罐103的一端嵌入至所述轴承座116的内部，所述限位杆115远离所述下压框114的一端贯穿所述环形顶板105，所述转动组件113安装在所述环形顶板105的上表面，所述转动环111的外部设置有从动齿轮117，所述转动组件113的输出端与所述从动齿轮117机械传动。

在本实施方式中，将部分原料添加至所述搅拌罐103内，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮110带动所述搅拌罐103在所述安装环102的内部转动，所述搅拌罐103在转动过程中，启动所述搅拌组件108，对所述搅拌罐103内的部分原料进行混合，所述搅拌组件108的输出方向与所述驱动组件104的输出方向相反，在利用所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的部分原料进行混匀的过程中，通过所述投料斗106分批次向所述搅拌罐103的内部添加填充原料，每次向所述搅拌罐103的内部添加填充原料的混合物时，混合物浮于所述搅拌罐103内的原料的表面，当混合物转动至所述下压机构107处时，启动所述转动组件113，通过所述转动环111、所述螺纹杆112和所述限位杆115的配合，带动所述下压框114向所述搅拌罐103的内底部下压，从而将浮于表面的混合物下压至所述搅拌罐103的不同深度处，当所述搅拌罐103的内部的不同深度处均添加有混合物后，通过所述驱动组件104带动所述搅拌罐103自转，并配合所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的原料进行搅拌，使得所述搅拌罐103内的原料充分混合。

进一步的，所述驱动组件104包括电动机118、变速箱119和输出齿轮120，所述电动机118安装在所述安装板109上，所述电动机118的输出端设置有所述变速箱119，所述变速箱119的输出端设置有所述输出齿轮120，所述输出齿轮120与所述传动齿轮110相啮合。

在本实施方式中，启动所述电动机118，通过所述变速箱119变速输出转速后，带动所述输出齿轮120转动，由于所述输出齿轮120与所述传动齿轮110相啮合，从而带动所述搅拌罐103在所述安装环102的内部转动。

进一步的，所述传动齿轮110包括齿轮本体121和两个安装翼环122，所述齿轮本体121套设在所述搅拌罐103的外部，所述齿轮本体121的两侧均设置有所述安装翼环122，所述安装翼环122与所述搅拌罐103的外侧壁拆卸连接。

在本实施方式中，将所述齿轮本体121套设在所述搅拌罐103的外部后，利用螺钉将所述安装翼环122固定在所述搅拌罐103的外侧壁上，从而完成所述传动齿轮110的安装。

进一步的，所述转动组件113包括驱动电机123、减速箱124和驱动齿轮125，所述驱动电机123安装至所述环形顶板105的上表面，所述驱动电机123的输出端设置有所述减速箱124，所述减速箱124的输出端设置有所述驱动齿轮125，所述驱动齿轮125与所述从动齿轮117相啮合。

在本实施方式中，启动所述驱动电机123，利用所述减速箱124减缓输出转速后，带动所述驱动齿轮125转动，由于所述驱动齿轮125与所述从动齿轮117相啮合，从而带动所述转动环111在所述环形顶板105上转动。

进一步的，所述环形顶板105上设置有转动孔126，所述转动孔126的内部设置有转动轴承127，所述转动环111嵌设在所述转动轴承127的内部。

在本实施方式中，通过所述转动轴承127的设置，使得所述转动环111在所述环形顶板105上转动时，更加顺畅。

进一步的，所述搅拌组件108包括转动电机128、搅拌轴129和多个搅拌叶片130，所述转动电机128安装在所述环形顶板105的底部，所述转动电机128的输出端设置有所述搅拌轴129，所述搅拌轴129的输出端均匀间隔设置有多个所述搅拌叶片130，多个所述搅拌叶片130均位于所述搅拌罐103的内部。

在本实施方式中，启动所述转动电机128，带动所述搅拌轴129转动，从而利用多个所述搅拌叶片130对所述搅拌罐103内的原料进行混合。

进一步的，所述环形顶板105上还设置有保护壳131，所述保护壳131罩设在所述驱动齿轮125和所述从动齿轮117的外部。

在本实施方式中，利用所述保护壳131对所述驱动齿轮125和所述从动齿轮117进行保护，避免外界环境对所述驱动齿轮125和所述从动齿轮117的啮合处造成影响。

进一步的，所述保护壳131包括壳体132和安装翼板133，所述壳体132罩设在所述驱动齿轮125和所述从动齿轮117的外部，所述壳体132靠近所述环形顶板105的一端设置有所述安装翼板133，所述安装翼板133与所述环形顶板105拆卸连接。

在本实施方式中，将所述壳体132罩设在所述驱动齿轮125和所述从动齿轮117的外部后，利用螺钉将所述安装翼板133固定在所述环形顶板105上，从而完成所述保护壳131的安装。

本发明还提供一种低收缩商品混凝土，采用如上述所述的低收缩商品混凝土其制备设备制作而成，包括火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、砂、玄武岩石、碎石、水、外加剂、填充纤维和填料。

在本实施方式中，利用火山灰水泥、硅酸盐水泥相配合，通过调节复配水泥的活性，使混凝土具有低收缩的优点；并且通过砂、玄武岩石、碎石的配比，控制砂率的同时保证混凝土的机械强度，从而进一步使混凝土具有低收缩的优点；同时利用填充纤维、填料较好的填充效果，进一步阻止混凝土收缩；从而制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

请参阅图6，本发明还提供一种低收缩商品混凝土制备方法，用于制备如上述所述的低收缩商品混凝土，步骤如下：

S1：称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料；

S2：称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，制得混合料；

S3：将一定质量份的水、外加剂和混合料添加至所述搅拌罐103内，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮110带动所述搅拌罐103在所述安装环102的内部转动，所述搅拌罐103在转动过程中，启动所述搅拌组件108，对所述搅拌罐103内的水、外加剂和混合料进行混合，所述搅拌组件108的输出方向与所述驱动组件104的输出方向相反；

S4：在利用所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的部分原料进行混匀的过程中，通过所述投料斗106分批次向所述搅拌罐103的内部添加填充纤维和调料的混合物；

S5：每次向所述搅拌罐103的内部添加填充纤维和调料的混合物，混合物浮于所述搅拌罐103内的原料的表面，当混合物转动至所述下压机构107处时，启动所述转动组件113，通过所述转动环111、所述螺纹杆112和所述限位杆115的配合，带动所述下压框114向所述搅拌罐103的内底部下压，从而将浮于表面的混合物下压至所述搅拌罐103的不同深度处；

S6：当所述搅拌罐103的内部的不同深度处均添加有混合物后，通过所述驱动组件104带动所述搅拌罐103自转，并配合所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的原料进行搅拌，使得所述搅拌罐103内的原料充分混合。

在本实施方式中，首先称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料，称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，制得混合料，然后将一定质量份的水、外加剂和混合料添加至所述搅拌罐103内，启动所述驱动组件104，通过所述传动齿轮110带动所述搅拌罐103在所述安装环102的内部转动，所述搅拌罐103在转动过程中，启动所述搅拌组件108，对所述搅拌罐103内的水、外加剂和混合料进行混合，所述搅拌组件108的输出方向与所述驱动组件104的输出方向相反，并且在利用所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的部分原料进行混匀的过程中，通过所述投料斗106分批次向所述搅拌罐103的内部添加填充纤维和调料的混合物，由于每次向所述搅拌罐103的内部添加填充纤维和调料的混合物，混合物浮于所述搅拌罐103内的原料的表面，当混合物转动至所述下压机构107处时，启动所述转动组件113，通过所述转动环111、所述螺纹杆112和所述限位杆115的配合，带动所述下压框114向所述搅拌罐103的内底部下压，从而将浮于表面的混合物下压至所述搅拌罐103的不同深度处，最后当所述搅拌罐103的内部的不同深度处均添加有混合物后，通过所述驱动组件104带动所述搅拌罐103自转，并配合所述搅拌组件108对所述搅拌罐103内的原料进行搅拌，使得所述搅拌罐103内的原料充分混合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。