家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置

技术领域

本发明涉及纺织辅助设备技术领域，尤其涉及家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置。

背景技术

热熔涂胶是使用不含公害成份的百分百固态热熔胶，经过加热成液态后将其均匀、有规律的涂布于工作物表面上，已达到粘合的目的。根据不用的加工对象可以分别选择点胶、喷胶和滚胶以及纤维涂布等不同的涂布方式。

现有的床垫制作过程，通过热熔棉和天然椰丝通过热熔辊加热进行混合，在通过热熔辊后，会存在以下两种情况：

一、由于热熔不完全，导致热熔棉与椰丝之间形成分层，从而导致成型的床垫分层褶皱；

二、由于热熔过于充分，导致椰丝之间全部被热熔胶平铺，从而导致成型的床垫透气性下降；

现阶段，成型后的床垫，基本依靠人工进行简要查看验收，其中具体的合格率无法得到正确的判断，进而无法对不合格的床垫进行及时返工。

为此，我们提出家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置，包括机舱，所述机舱内部呈线性设置有多对传动辊支架，所述传动辊支架上设置有传动辊，位于传动辊支架之间的机舱中还设置有热熔辊支架，所述热熔辊支架上转动设置有热熔辊，所述热熔辊支架的侧壁上设置有C形支杆，所述C形支杆线性等间距设置有引风机，且引风机的进气口固定设置有引风外管和引风内管，所述引风外管的下端面固定设置有外引风罩，所述引风内管靠近下端的外侧壁固定套设有内引风罩；

所述外引外管的外侧通过螺栓固定连接有两个对称设置的支杆，且支杆上设置有阀门组件，所述阀门组件包括第一按压式阀门和第二按压式阀门，且分别于两个支杆固定连接，所述第一按压式阀门和第二按压式阀门的驱动端设置有触头，所述外引外管中设置有推动触头前后移动的驱动机构，用于控制第一按压式阀门和第二按压式阀门的开合状态；

所述阀门组件还包括第三按压式阀门和第四按压式阀门，且通过支杆固定连接在引风外罩的侧壁上，所述内引风罩的侧壁设置有两个触发杆，且贯穿内引风罩的侧壁并与其滑动连接，所述内引风罩中还设置有执行机构，用于控制第四按压式阀门的开合状态，所述执行机构中还连接有可水平移动的挤压杆，且挤压杆的侧壁与其中一个触发杆固定连接；

所述机舱中还设有平行设置的第一标记液管和第二标记液管，且第一标记液管和第二标记液管分别线性等间距设置有多个第一标记液支管和第二标记液支管，所述第一标记液支管和第二标记液支管分别与第一按压式阀门和第二按压式阀门的进液口连接，所述第一按压式阀门和第二按压式阀门分别与第三按压式阀门和第四按压式阀门通过连通管连通。

优选地，所述驱动机构包括风轮、挡风板、转轴、转盘以及多个凸块，所述挡风板设置于引风外管的内侧并位于风轮的下方一侧，所述风轮通过转轴转动连接在引风外管的侧壁上，且转轴贯穿引风外管的侧壁并与转盘固定连接，多个所述凸块环形阵列设置于转盘的侧壁上，所述触头位于其中两个凸块之间。

优选地，所述触头与凸块相接触的侧壁均设置有圆角。

优选地，所述执行机构包括转动板、压板、伸缩套管、伸缩弹簧、伸缩杆、之字形板、斜块、移动杆，所述伸缩套管竖直焊接在内引风罩的内壁上，所述伸缩杆插设在伸缩套管中，所述伸缩杆的下端固定连接有压板，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆的外侧，并且两端分别与伸缩套管以及压板的侧壁相抵设置，所述内引风罩的内壁转动连接有转动板，所述之字形板滑动插设在引风内管中，且之字形板的两侧设置有斜面，所述转动板与之字形板的侧壁相抵，所述引风内管的外侧还对称设置有两个复位组件，用于对之字形板移动后的自动复位，所述执行机构中还包括安装组件，且安装组件用于固定连接移动杆，所述移动杆的上端设置有斜块，且斜块与压板相抵设置。

优选地，所述安装组件包括两个安装耳、安装套管、挤压弹簧以及安装滑杆，两个所述安装耳对称设置在移动杆的两侧，所述安装套管固定设置于内引风罩的内壁上，所述安装滑杆插设在安装套管中，所述挤压弹簧套设在安装滑杆的外侧，且两端分别与安装套管以及安装耳相抵设置。

优选地，所述复位组件包括复位导杆、复位弹簧、导块以及固定块，所述固定块固定设置于所述之字形板的侧壁上，所述导块固定设置于所述引风内管的侧壁上，所述复位导杆贯穿导块的侧壁并与固定块的侧壁固定连接，所述复位弹簧套设在复位导杆的外侧，且两端分别与复位导杆以及导块的侧壁相抵设置。

优选地，所述斜块与触发杆之间形成的夹角为15°-30°。

优选地，所述压板的下端固定设置有T形导杆，所述T形导杆的外侧滑动套设有套杆，所述挤压杆的上端开设有安装孔，且套杆插设在安装孔中。

优选地，所述机舱的外侧壁设置有控制面板，且机舱的内部设置有控制器，所述控制面板、控制器、引风机之间采用电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置外引风罩、内引风罩、T形导杆、挤压杆、第三按压式阀门等连接部件，当成型床垫由于热熔不完全出现分层现象时，分层出会由于风力作用形成凸起，进而推动挤压杆向第三按压式阀门一侧移动，进而导通使得检测液流出，进而可以对分层的相邻处进行实时标记，可以精准判断床垫的合格率；

2、本发明通过设置外引风罩、内引风罩、执行机构、之字形板、以及第四按压式阀门，当成型床垫由于热熔过于充分导致床垫密封不透气时，此时内引风罩连通的引风内管处的之字形板复位进入其中，从而导致执行机构中的转动板向下转动，进而压板下移挤压斜块，驱动移动杆带动触发杆移动，将第四按压式阀门进行导通，从而可以对不透气出的床垫部分进行实时标记，可以精准判断床垫的合格率；

3、本发明通过设置引风机、驱动组件、引风外管以及触头等连接部件，引风机通过引风外管吸风，从而带动驱动组件中的风轮转动，进而使得转盘中的凸块与触头实时进行挤压，从而实时保证在引风机工作状态下，第一挤压式阀门和第二挤压式阀门实时处于导通状态，进而为后续的标记作业提供前提条件和保险；

附图说明

图1为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置的总装结构示意图；

图2为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置的引风外管和外引风罩上连接部件的结构示意图；

图4为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置驱动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置的引风外管的内部剖视示意图；

图6为本发明提出的家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置的内引风罩剖视结构示意图；

图7为图2中A处的结构示意图；

图8为图5中B处的结构示意图；

图9为图5中C处的结构示意图；

图10为图5中D处的结构示意图。

图中：1、机舱；2、控制面板；3、传动辊支架；4、控制器；5、热熔辊支架；6、C形支杆；7、引风机；8、引风外管；9、内引风罩；10、第一标记液支管；11、第二标记液支管；12、第一标记液管；13、第二标记液管；14、支杆；15、触发杆；16、驱动机构；1601、风轮；1602、挡风板；1603、转轴；1604、转盘；1605、凸块；17、执行机构；1701、转动板；1702、压板；1703、伸缩套管；1704、伸缩弹簧；1705、伸缩杆；1706、之字形板；1707、斜块；1708、移动杆；1709、安装耳；1710、安装套管；1711、挤压弹簧；1712、安装滑杆；18、复位组件；1801、复位导杆；1802、复位弹簧；1803、导块；1804、固定块；19、阀门组件；1901、第一按压式阀门；1902、第二按压式阀门；1903、第三按压式阀门；1904、第四按压式阀门；20、套杆；21、T形导杆；22、挤压杆；23、引风内管；24、外引风罩；25、触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，家纺用品生产加工用纤维热熔辅助装置，包括机舱1，机舱1内部呈线性设置有多对传动辊支架3，传动辊支架3上设置有传动辊，位于传动辊支架3之间的机舱1中还设置有热熔辊支架5，热熔辊支架5上转动设置有热熔辊，传动辊支架3和热熔辊支架5均成对设置，保证传动辊以及热熔辊的安装，热熔辊支架5的侧壁上设置有C形支杆6，C形支杆6线性等间距设置有引风机7，且引风机7的进气口固定设置有引风外管8和引风内管23，引风外管8的下端面固定设置有外引风罩24，引风内管23靠近下端的外侧壁固定套设有内引风罩9；

外引外管8的外侧通过螺栓固定连接有两个对称设置的支杆14，且支杆14上设置有阀门组件19，阀门组件19包括第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902，且分别于两个支杆14固定连接，第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902的驱动端设置有触头25，外引外管8中设置有推动触头25前后移动的驱动机构16，用于控制第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902的开合状态；

阀门组件19还包括第三按压式阀门1903和第四按压式阀门1904，且通过支杆14固定连接在引风外罩24的侧壁上，内引风罩9的侧壁设置有两个触发杆15，且贯穿内引风罩9的侧壁并与其滑动连接，内引风罩9中还设置有执行机构17，用于控制第四按压式阀门1904的开合状态，执行机构17中还连接有可水平移动的挤压杆22，且挤压杆22的侧壁与其中一个触发杆15固定连接；

机舱1中还设有平行设置的第一标记液管12和第二标记液管13，且第一标记液管12和第二标记液管13分别线性等间距设置有多个第一标记液支管10和第二标记液支管11，第一标记液支管10和第二标记液支管11分别与第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902的进液口连接，需要说明的是，第一标记液管12和第二标记液管13内填充的标记液颜色不同，方便操作人员区分热熔状态的哪种缺陷，针对性进行返工，第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902分别与第三按压式阀门1903和第四按压式阀门1904通过连通管连通。

具体来说，参考图3-5、图8，驱动机构16包括风轮1601、挡风板1602、转轴1603、转盘1604以及多个凸块1605，挡风板1602设置于引风外管8的内侧并位于风轮1601的下方一侧，风轮1601通过转轴1603转动连接在引风外管8的侧壁上，且转轴1603贯穿引风外管8的侧壁并与转盘1604固定连接，多个凸块1605环形阵列设置于转盘1604的侧壁上，触头25位于其中两个凸块1605之间，需要说明的是，由于凸块1605设置的个数较密，从而可以保证触头25始终是被挤压的状态，即此时的第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902实时处于导通状态。

具体来说，参考图4、8，触头25与凸块1605相接触的侧壁均设置有圆角。

在工作中，将触头25以及凸块1605的接触侧壁设置成圆角，可以减小磨损，便于转盘1604转动的顺畅。

具体来说，参考图5、6、9，执行机构17包括转动板1701、压板1702、伸缩套管1703、伸缩弹簧1704、伸缩杆1705、之字形板1706、斜块1707、移动杆1708，伸缩套管1703竖直焊接在内引风罩9的内壁上，伸缩杆1705插设在伸缩套管1703中，伸缩杆1705的下端固定连接有压板1702，伸缩弹簧1704套设在伸缩杆1705的外侧，并且两端分别与伸缩套管1703以及压板1702的侧壁相抵设置，内引风罩9的内壁转动连接有转动板1701，之字形板1706滑动插设在引风内管24中，且之字形板1706的两侧设置有斜面，转动板1701与之字形板1706的侧壁相抵，引风内管24的外侧还对称设置有两个复位组件18，用于对之字形板1706移动后的自动复位，执行机构17中还包括安装组件，且安装组件用于固定连接移动杆1708，移动杆1708的上端设置有斜块1707，且斜块1707与压板1702相抵设置。

在工作中，由于转动板1701的小角度转动，此时，压板1702与其的接触点，根据杠杆原理，转动板1701抬起更加省力。

具体来说，参考图6、9，安装组件包括两个安装耳1709、安装套管1710、挤压弹簧1711以及安装滑杆1712，两个安装耳1709对称设置在移动杆1708的两侧，安装套管1710固定设置于内引风罩9的内壁上，安装滑杆1712插设在安装套管1710中，挤压弹簧1711套设在安装滑杆1712的外侧，且两端分别与安装套管1710以及安装耳1709相抵设置。

在工作中，可以将移动杆1708固定装配起来，同时保证了移动杆1708水平移动的稳定性。

具体来说，参考图9，复位组件18包括复位导杆1801、复位弹簧1802、导块1803以及固定块1804，固定块1804固定设置于之字形板1706的侧壁上，导块1803固定设置于引风内管23的侧壁上，复位导杆1801贯穿导块1803的侧壁并与固定块1804的侧壁固定连接，复位弹簧1802套设在复位导杆1801的外侧，且两端分别与复位导杆1801以及导块1803的侧壁相抵设置。

在工作中，可以通过复位弹簧1802的弹力作用，可以在没有风进入引风内管23时，顺利将之字形板1706收进引风内管23中，从而保证转动板1701可以顺利转动。

具体来说，参考图6，斜块1704与触发杆15之间形成的夹角为15°-30°。

在工作中，压板1702下降一小段距离，由于斜块1704的斜面的倾角较小，可以将移动杆1708推动到接近斜面底端的距离，即可保证导通第四按压式阀门1904，此时优选25°，保证动作的完成，相应的受力处于最为合理的状态。

具体来说，参考图9，压板1702的下端固定设置有T形导杆21，T形导杆21的外侧滑动套设有套杆20，挤压杆22的上端开设有安装孔，且套杆20插设在安装孔中。

在工作中，可以保证在压板1702上移时，不会带动挤压杆22，避免发生动作上的干涉，另外，通过T形导杆21的设置，使得挤压杆22可以顺畅地水平位移。

具体来说，参考图1-2，机舱1的外侧壁设置有控制面板2，且机舱1的内部设置有控制器4，控制面板2、控制器4、引风机7之间采用电性连接。

在工作中，通过控制器4对机舱1内部各个电器元件进行控制，并通过观察控制面板2，即可了解整个热熔以及检测的过程。

工作原理：

在工作中，通过传动辊对需要进行热熔棉以及椰丝进行输送，在通过热熔辊后，热熔棉和椰丝混合在一起，引风机7提前启动，引风外管8通入风，此时，由于风轮1601被吹动开始转动，进而使得转盘1604开始快速转动，由于转盘1604上设置有多个凸块1605，则使得凸块1605不断挤压触头25，从而使得第一按压式阀门1901和第二按压式阀门1902处于开通状态，从而检测液可以顺利通过连通管处于第三按压式阀门1903和第四按压式阀门1904上方，成型的床垫输送到引风机7下方的引风外管8处时，

若此时热熔不充分出现分层时，在分层处由于风的吸力使其鼓起一个凸起，当该凸起与挤压杆22相抵时，会推动挤压杆22向靠近阀门组件19的一侧移动，从而通过触发杆15将第三按压式阀门1903导通，进而使得出现热熔不充分的时候，标记液对此处的相邻处进行标记；

若此时出现热熔过于充分时，此时成型的床垫输送至内引风罩9处，气密性较差时，导致引风内管23无法顺利进行吸气作业，从而由于复位弹簧1802恢复原状，此时之字形板1706向远离转动板1701的方向移动，转动板1701在伸缩弹簧1704的弹力作用下向下转动，则压板1702挤压斜块1707，从而使得移动杆1708带动触发杆15相第四按压阀门1904处移动，进而对其进行导通，从而流出的标记液可以对该种情况下相邻处的床垫表面进行标记。

若热熔适中，则内引风罩9内部的各个部件不会驱动触发杆15的移动，则第三按压式阀门1903以及第四按压式阀门1904不会导通，从而不会在床垫上出现不同颜色的检测液。

通过此种设计，可以实时对成型的床垫进行热熔效果的检测，从而将精确的情况及时反馈给操作人员，从而根据检测液的标记，对其进行返工，提高床垫的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。