一种兽药生产原材料混合成型设备

技术领域

本发明涉及一种混合成型设备，尤其涉及一种兽药生产原材料混合成型设备。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，为了方便驯养动物，工作人员一般需要制作大量的兽药，由于制作兽药需要用到大量的原材料，为了使这些原材料能够更好的混合，人们通常会使用混合装置来对原材料进行混合。

由于现有的混合装置大部分构造简单，功能单一，在对这些原材料进行混合时，混合原材料的容器在转动时容易导致盖子甩开，从而使得容器内的原材料被甩出，并且在原材料混合完成后，由于现有技术中通常会将原材料取出再按压，使得在取出未进行按压成型的原材料时，导致兽药容易松散，不方便人们收集。

因此，针对上述不足之处，提供了一种能够防止原材料被甩出而且能够将原材料按压成型的兽药生产原材料混合成型设备。

发明内容

为了克服人们在使用大部分现有的混合装置对兽药原材料进行混合时，容器内的原材料容易被甩出，而且混合后的原材料在取出时容易发生松散的缺点，本发明的目的是提供一种能够防止原材料被甩出而且能够将原材料按压成型的兽药生产原材料混合成型设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种兽药生产原材料混合成型设备，包括有固定架、电机、第一转轴、混合舱、出料机构、挤压机构、顶起机构和开关机构，固定架的数量至少为二，前侧的固定架上侧中部连接有电机，固定架上侧中部转动式设有第一转轴，前侧的第一转轴与电机的输出轴连接，第一转轴内侧之间连接有用于混合原材料的混合舱，混合舱右侧设有用于防止原材料甩出的出料机构，固定架上设有用于挤压原材料成型的挤压机构，挤压机构上设有用于将原材料顶住的顶起机构，前侧的固定架上设有用于自动卡住或松开的开关机构。

作为更进一步的优选方案，出料机构包括有第一滑轨、舱门、连接柱、第一连接杆、卡板和压缩弹簧，混合舱右侧的前后两侧均连接有第一滑轨，第一滑轨右侧中部均开有卡槽，第一滑轨内侧中部之间滑动式设有舱门，舱门右侧中部连接有连接柱，连接柱中部滑动式设有第一连接杆，第一连接杆前后两侧均连接有卡板，前后两侧的卡板分别卡入前后两侧的卡槽内，第一连接杆右侧中部与连接柱之间连接有压缩弹簧。

作为更进一步的优选方案，挤压机构包括有第一固定杆、第二滑轨、出料舱、第一气缸、第二固定杆、第一挡板、上模具、橡胶圈、第一固定板、滑块、下模具和第二连接杆，固定架内侧中部右侧均连接有两个第一固定杆，前侧的第一固定杆后侧之间连接有第二滑轨，后侧的第一固定杆前侧之间也连接有第二滑轨，第二滑轨内侧右部之间滑动式设有出料舱，出料舱右侧上部连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有第二固定杆，第二固定杆左侧的前后两侧均连接有第一挡板，第一挡板左侧上部均连接有上模具，上模具均与出料舱滑动式连接，出料舱上部连接有橡胶圈，第二滑轨底部左侧之间连接有第一固定板，第一固定板内侧的前后两侧均开有第一滑槽，第一滑槽内均滑动式设有滑块，滑块内侧均连接有下模具，出料舱向左移动时会与下模具接触，下模具内侧之间的上下两侧均连接有第二连接杆。

作为更进一步的优选方案，顶起机构包括有第二固定板、第二气缸、第三固定杆、第一顶柱和第二顶柱，第一固定板左侧中部下侧连接有第二固定板，第二固定板顶部连接有第二气缸，下模具左侧之间连接有第三固定杆，第三固定杆与第二气缸的伸缩杆连接，第一固定板内侧下部的前后两侧均连接有第一顶柱，前后两侧的第一顶柱上侧分别与前后两侧的下模具滑动式连接，下模具内部上侧中部均滑动式设有第二顶柱，第二顶柱向下移动时会与第一顶柱接触。

作为更进一步的优选方案，开关机构包括有导向架、第三气缸、第三固定板、U形板、挂钩和第二挡板，前侧的固定架右侧上部连接有导向架，导向架右侧连接有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有第三固定板，第三固定板左部连接有U形板，U形板中部滑动式穿过导向架，U形板内侧右部的上下两侧均连接有两个挂钩，U形板内侧左部的上下两侧均连接有两个第二挡板。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于使出料舱自动移动的移动机构，移动机构包括有第一拉绳、导向板、双层绕线轮、第二转轴、固定环、涡卷弹簧和第二拉绳，前侧的第二滑轨底部左侧连接有固定环，固定环内侧中部转动式设有第二转轴，第二转轴上连接有双层绕线轮，双层绕线轮顶部与固定环之间连接有涡卷弹簧，双层绕线轮上部连接有第二拉绳，第二拉绳的另一端与出料舱连接，双层绕线轮下部连接有第一拉绳，前侧的第二滑轨底部左侧连接有导向板，导向板位于固定环的左侧，第一拉绳的另一端穿过导向板下侧与U形板连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于收集原材料的收集机构，收集机构包括有收集箱和握把，固定架内侧下部均开有第二滑槽，固定架内侧下部右侧之间滑动式设有收集箱，收集箱在第二滑槽之间滑动，收集箱左右两侧的中部均连接有握把。

作为更进一步的优选方案，混合舱右侧中部开有料孔，舱门挡住料孔。

本发明提供了一种兽药生产原材料混合成型设备，具备的优点是：

1、本发明通过卡板卡入卡槽后，能够使卡板重新卡住第一滑轨，从而对舱门进行固定，进而防止混合舱在转动时导致舱门被甩开，避免混合舱内的原材料被甩出。

2、本发明在完成混合的原材料滑落至出料舱内后，通过开启第一气缸，能够使出料舱内的原材料滑落至下模具内，从而使上模具对原材料进行挤压成型，进而方便人们后续取出。

3、本发明在第一拉绳、双层绕线轮和第二拉绳的配合下，能够自动拉动出料舱向左移动，从而节省人们的时间，减少人们的手动操作，方便人们使用。

4、本发明在收集箱的作用下，使人们能够将成型的原材料放入收集箱内，从而方便人们对成型的原材料进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明出料机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图6为本发明顶起机构的立体结构示意图。

图7为本发明顶起机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明开关机构的立体结构示意图。

图9为本发明移动机构的立体结构示意图。

图10为本发明移动机构的部分立体结构剖面示意图。

图11为本发明收集机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明收集机构的第二种立体结构示意图。

其中：1-固定架，2-电机，3-第一转轴，4-混合舱，41-料孔，5-出料机构，51-第一滑轨，52-舱门，53-连接柱，54-第一连接杆，55-卡板，56-压缩弹簧，57-卡槽，6-挤压机构，61-第一固定杆，62-第二滑轨，63-出料舱，64-第一气缸，65-第二固定杆，66-第一挡板，67-上模具，68-橡胶圈，69-第一固定板，610-第一滑槽，611-滑块，612-下模具，613-第二连接杆，7-顶起机构，71-第二固定板，72-第二气缸，73-第三固定杆，74-第一顶柱，75-第二顶柱，8-开关机构，81-导向架，82-第三气缸，83-第三固定板，84-U形板，85-挂钩，86-第二挡板，9-移动机构，91-第一拉绳，92-导向板，93-双层绕线轮，94-第二转轴，95-固定环，96-涡卷弹簧，97-第二拉绳，10-收集机构，101-收集箱，102-握把，103-第二滑槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种兽药生产原材料混合成型设备，包括有固定架1、电机2、第一转轴3、混合舱4、出料机构5、挤压机构6、顶起机构7和开关机构8，参看图1-图8所示，固定架1的数量为二，前侧的固定架1上侧中部栓接有电机2，两个固定架1上侧中部均转动式设有第一转轴3，前侧的第一转轴3与电机2的输出轴连接，两个第一转轴3内侧之间连接有混合舱4，通过混合舱4转动，能够对原材料进行混合，混合舱4右侧中部开有料孔41，混合舱4右侧设有出料机构5，固定架1上设有挤压机构6，挤压机构6上设有顶起机构7，前侧的固定架1上设有开关机构8。

出料机构5包括有第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54、卡板55和压缩弹簧56，参看图3和图4所示，混合舱4右侧的前后两侧均焊接有第一滑轨51，两个第一滑轨51右侧中部均开有卡槽57，两个第一滑轨51内侧中部之间滑动式设有舱门52，在舱门52的作用下，能够防止原材料被甩出，舱门52挡住料孔41，舱门52右侧中部连接有连接柱53，连接柱53中部滑动式设有第一连接杆54，第一连接杆54前后两侧均连接有卡板55，前后两侧的卡板55分别卡入前后两侧的卡槽57内，第一连接杆54右侧中部与连接柱53之间连接有压缩弹簧56。

挤压机构6包括有第一固定杆61、第二滑轨62、出料舱63、第一气缸64、第二固定杆65、第一挡板66、上模具67、橡胶圈68、第一固定板69、滑块611、下模具612和第二连接杆613，参看图5和图6所示，两个固定架1内侧中部右侧均焊接有两个第一固定杆61，前侧的两个第一固定杆61后侧之间连接有第二滑轨62，后侧的两个第一固定杆61前侧之间也连接有第二滑轨62，两个第二滑轨62内侧右部之间滑动式设有出料舱63，出料舱63右侧上部连接有第一气缸64，第一气缸64的伸缩杆上连接有第二固定杆65，第二固定杆65左侧的前后两侧均连接有第一挡板66，两个第一挡板66左侧上部均连接有上模具67，通过上模具67挤压原材料，能够使原材料被挤压成型，两个上模具67均与出料舱63滑动式连接，出料舱63上部连接有橡胶圈68，两个第二滑轨62底部左侧之间连接有第一固定板69，第一固定板69内侧的前后两侧均开有第一滑槽610，两个第一滑槽610内均滑动式设有滑块611，两个滑块611内侧均连接有下模具612，出料舱63向左移动时会与下模具612接触，两个下模具612内侧之间的上下两侧均连接有第二连接杆613。

顶起机构7包括有第二固定板71、第二气缸72、第三固定杆73、第一顶柱74和第二顶柱75，参看图6和图7所示，第一固定板69左侧中部下侧连接有第二固定板71，第二固定板71顶部栓接有第二气缸72，两个下模具612左侧之间连接有第三固定杆73，第三固定杆73与第二气缸72的伸缩杆连接，第一固定板69内侧下部的前后两侧均连接有第一顶柱74，前后两侧的第一顶柱74上侧分别与前后两侧的下模具612滑动式连接，两个下模具612内部上侧中部均滑动式设有第二顶柱75，通过第二顶柱75挡住原材料移动，能够使第二顶柱75将原材料顶住，第二顶柱75向下移动时会与第一顶柱74接触。

开关机构8包括有导向架81、第三气缸82、第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86，参看图8所示，前侧的固定架1右侧上部连接有导向架81，导向架81右侧栓接有第三气缸82，第三气缸82的伸缩杆上连接有第三固定板83，第三固定板83左部连接有U形板84，U形板84中部滑动式穿过导向架81，U形板84内侧右部的上下两侧均连接有两个挂钩85，通过挂钩85与第一连接杆54配合，能够使卡板55自动松开或卡住第一滑轨51，U形板84内侧左部的上下两侧均连接有两个第二挡板86。

当人们需要使用该兽药生产原材料混合成型设备时，首先开启电机2，控制电机2的输出轴正转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55正转，当第一连接杆54位于上侧的挂钩85与第二挡板86之间的缝隙的下方时，控制电机2的输出轴停止正转，然后开启第三气缸82，控制第三气缸82的伸缩杆缩短，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向下移动，使上侧的第二挡板86与第一连接杆54接触，再控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，然后控制电机2的输出轴反转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55反转，使第一连接杆54与上侧的第二挡板86分离，从而使第一连接杆54与上侧的挂钩85接触，进而使上侧的挂钩85钩住第一连接杆54，再控制电机2的输出轴停止反转，然后控制第三气缸82的伸缩杆伸长，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向上移动复位，使挂钩85带动第一连接杆54向上移动，压缩弹簧56压缩，从而带动卡板55向上移动，使卡板55松开第一滑轨51，然后控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，再控制电机2的输出轴继续反转，从而带动第一转轴3、混合舱4和第一滑轨51反转，当舱门52不再挡住料孔41时，控制电机2的输出轴停止反转，然后将原材料倒入混合舱4内，再控制电机2的输出轴正转，从而带动第一转轴3、混合舱4和第一滑轨51正转，当卡槽57与卡板55对齐时，控制电机2的输出轴停止正转，然后控制第三气缸82的伸缩杆缩短，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向下移动，当上侧的挂钩85与第一连接杆54分离时，压缩弹簧56恢复原状，压缩弹簧56带动第一连接杆54和卡板55向下移动复位，使卡板55重新卡住第一滑轨51，从而使第一连接杆54与上侧的挂钩85接触，再控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，然后控制电机2的输出轴继续正转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55正转，使第一连接杆54与上侧的挂钩85分离，从而使第一连接杆54与上侧的第二挡板86接触，再控制电机2的输出轴停止正转，然后控制第三气缸82的伸缩杆伸长，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向上移动复位，使上侧的第二挡板86与第一连接杆54分离，再关闭第三气缸82，然后控制电机2的输出轴继续正转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55正转，使原材料在混合舱4内进行混合，当原材料完成混合后，等待第一连接杆54转动至位于下侧的挂钩85与第二挡板86之间的缝隙的上方，再控制电机2的输出轴停止正转，然后开启第三气缸82，控制第三气缸82的伸缩杆伸长，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向上移动，使下侧的第二挡板86与第一连接杆54接触，再控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，然后控制电机2的输出轴正转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55正转，使第一连接杆54与下侧的第二挡板86分离，从而使第一连接杆54与下侧的挂钩85接触，进而使下侧的挂钩85钩住第一连接杆54，再控制电机2的输出轴停止正转，然后控制第三气缸82的伸缩杆缩短，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向下移动复位，使挂钩85带动第一连接杆54向下移动，压缩弹簧56压缩，从而带动卡板55向下移动，使卡板55松开第一滑轨51，再控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，然后推动出料舱63向左移动，从而带动橡胶圈68和上模具67向左移动，使橡胶圈68与混合舱4接触，从而使出料舱63与下模具612接触，再松开出料舱63，然后控制电机2的输出轴继续正转，从而带动第一转轴3、混合舱4和第一滑轨51正转，当舱门52不再挡住料孔41时，此时混合舱4内完成混合的原材料会通过料孔41滑落至出料舱63内，再控制电机2的输出轴停止反转，当混合舱4内完成混合的原材料全部滑落至出料舱63内后，控制电机2的输出轴反转，从而带动第一转轴3、混合舱4和第一滑轨51反转，当卡槽57与卡板55对齐时，控制电机2的输出轴停止正转，然后控制第三气缸82的伸缩杆伸长，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向上移动，当下侧的挂钩85与第一连接杆54分离时，压缩弹簧56恢复原状，压缩弹簧56带动第一连接杆54和卡板55向上移动复位，使卡板55重新卡住第一滑轨51，从而使第一连接杆54与下侧的挂钩85接触，再控制第三气缸82的伸缩杆停止移动，然后控制电机2的输出轴继续反转，从而带动第一转轴3、混合舱4、第一滑轨51、舱门52、连接柱53、第一连接杆54和卡板55反转，使第一连接杆54与下侧的挂钩85分离，从而使第一连接杆54与下侧的第二挡板86接触，再关闭电机2，然后控制第三气缸82的伸缩杆缩短，从而带动第三固定板83、U形板84、挂钩85和第二挡板86向下移动复位，使下侧的第二挡板86与第一连接杆54分离，再关闭第三气缸82，然后开启第一气缸64，控制第一气缸64的伸缩杆缩短，从而带动第二固定杆65、第一挡板66和上模具67向上移动，从而使出料舱63内的原材料滑落至下模具612内，再控制第一气缸64的伸缩杆伸长，从而带动第二固定杆65、第一挡板66和上模具67向下移动复位之后再向下移动，当上模具67与原材料接触时，上模具67会对原材料进行挤压成型，当原材料成型后，控制第一气缸64的伸缩杆缩短，从而带动第二固定杆65、第一挡板66和上模具67向上移动复位，使上模具67与成型的原材料分离，然后关闭第一气缸64，再开启第二气缸72，控制第二气缸72的伸缩杆缩短，从而带动第三固定杆73、下模具612、成型的原材料、第二连接杆613和第二顶柱75向下移动，当第二顶柱75与第一顶柱74接触时，第一顶柱74会挡住第二顶柱75移动，使第二顶柱75顶住成型的原材料，从而挡住成型的原材料移动，当下模具612继续向下移动时，下模具612会与成型的原材料分离，然后人们即可将成型的原材料从第二顶柱75上取下，再控制第二气缸72的伸缩杆伸长，从而带动第三固定杆73、下模具612、第二连接杆613和第二顶柱75向上移动复位，使第二顶柱75与第一顶柱74分离，然后关闭第二气缸72，再重复开启第一气缸64，即可将混合舱4内全部的原材料进行挤压成型，当混合舱4内全部的原材料完成挤压成型后，拉动出料舱63向右移动复位，从而带动橡胶圈68和上模具67向右移动复位，使橡胶圈68与混合舱4分离，从而使出料舱63与下模具612分离，再松开出料舱63即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有移动机构9，移动机构9包括有第一拉绳91、导向板92、双层绕线轮93、第二转轴94、固定环95、涡卷弹簧96和第二拉绳97，参看图9和图10所示，前侧的第二滑轨62底部左侧焊接有固定环95，固定环95内侧中部转动式设有第二转轴94，第二转轴94上连接有双层绕线轮93，双层绕线轮93顶部与固定环95之间连接有涡卷弹簧96，双层绕线轮93上部连接有第二拉绳97，第二拉绳97的另一端与出料舱63连接，双层绕线轮93下部连接有第一拉绳91，通过双层绕线轮93、第二拉绳97和第一拉绳91的配合，能够使第二拉绳97拉动出料舱63向左移动，从而替代人工拉动出料舱63向左移动，前侧的第二滑轨62底部左侧连接有导向板92，导向板92位于固定环95的左侧，第一拉绳91的另一端穿过导向板92下侧与U形板84连接。

当U形板84向下移动时，U形板84松开第一拉绳91，当U形板84向上移动复位时，U形板84拉紧第一拉绳91，当U形板84向上移动时，U形板84拉紧第一拉绳91，使第一拉绳91拉动双层绕线轮93转动，涡卷弹簧96发生形变，使双层绕线轮93收紧第二拉绳97，从而使第二拉绳97拉动出料舱63向左移动，进而替代人工拉动出料舱63向左移动，当U形板84向下移动复位时，U形板84松开第一拉绳91，涡卷弹簧96恢复原状，涡卷弹簧96带动双层绕线轮93反转复位，使双层绕线轮93松开第二拉绳97，从而使人们后续可以拉动出料舱63向右移动复位。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有收集箱101和握把102，参看图1、图2、图11和图12所示，两个固定架1内侧下部均开有第二滑槽103，两个固定架1内侧下部右侧之间滑动式设有收集箱101，在收集箱101的作用下，能够方便人们对成型后的原材料进行收集，收集箱101在两个第二滑槽103之间滑动，收集箱101左右两侧的中部均连接有握把102。

当人们将成型的原材料从第二顶柱75上取下后，可以将成型的原材料放入收集箱101内，当混合舱4内全部的原材料完成挤压成型后，拉动其中一个握把102向外侧移动，从而将收集箱101取出，然后通过提动握把102移动，从而带动收集箱101移动到指定位置，再将收集箱101内成型的原材料倒入指定位置，然后将收集箱101放回原处即可，从而方便人们对成型后的原材料进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。