一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法。

背景技术

油压机由主机及控制机构两大部分组成，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

现有的横梁承重组件存在的缺陷是：

1、专利文件CN107457340B公开了一种集成混合驱动型双缸串联式增压油压机，其将三相项异步电动机的驱动方式由伺服电机驱动方式替代，并将电动螺旋压力机的滚珠丝杠螺母副的传动方式应用于传统油压机，首先，使得传统油压机实现更快速的行程和回程速度要求，提高了传统油压机的快锻频次；其次，伺服驱动技术提高了控制系统的响应速度、精度、压机工艺柔性，扩大了其工艺范围，且节能降耗，简化了传统液压系统结构；再次，将双缸串联式增压型单程柱塞缸替代传统油压机的单程柱塞缸结构，能够实现增压功效，提高锻压效率；最后，交流伺服电机驱动丝杠螺母副运动，省去了传统压机的回程缸及回程结构，使得压机结构简单，活动横梁负载小，然而上述公开文献的横梁承重组件主要考虑如何降低活动横梁负载，不便于辅助快速活动横梁进行调平，现有的油压机的活动横梁在沿支柱上下滑动过程中不免偏斜，而油压机自带的液压调平结构在对活动横梁调平过程中，受油压影响往往具有一定滞后性，不便于对倾斜的活动横梁快速进行调平；

2、专利文件CN110369560A公开了一种循环应变短棒料校直机，包含油压机、上滚轮、上滚轮导向杆、下滚轮、下滚轮导向杆、三爪卡盘、油马达、油缸活塞组件，所述的油压机包含油压机上横梁、油压机活动梁和油压机下横梁，油压机活动梁设置在油压机上横梁和油压机下横梁之间，油压机活动梁的下端面配置有若干同等间距的上滚轮，油压机活动梁的下端面还配置有上滚轮导向杆,油压机下横梁的上端面配置有若干两个为一组等间距的下滚轮，油压机下横梁的上端面还配置有下滚轮导向杆。本发明有益效果为：其结构设计简单优化，不但校直效率高，精度也高，而且工件内应力已经完全消除，对后续精加工提供极大的便利，然而上述公开文献的油压机横梁承重组件主要考虑如何提高校直效率，不便于提高垫板使用的便利性，现有的油压机在压制工件时，由于工作台顶部不平，需要在工作台顶部放置垫板对工件底部进行支撑固定，而对于不同大小的工件进行压制时，需要另寻不同尺寸的垫板，较为不便；

3、专利文件CN104889559B公开了一种电机转子焊接专用液压机上横梁可旋转压制装置，包括油缸、上横梁、右立柱、左立柱、固定及脱开套、脱开套固定装置、弹簧保压机构、手动拉杆、上横梁平行调节装置、支架和工作台。优点是设计巧妙，工艺性好，结构简单紧凑，使用方便，固定及脱开套的设计使上横梁能够旋转让开，方便吊装电机转子工件到工作台上，减轻劳动强度，弹簧保压机构的设计使电机转子工件焊接时随电机转子工件变形压力自动调节保压，这样加工时通过弹簧力及蓄能器保压很好地满足保压要求，大大方便了用户的操作及自动化程度，然而上述公开文献的横梁承重组件主要考虑如何方便吊装电机转子工件，不便于增强工作台的抗压强度，现有的油压机在压制工件过程中，工件大多置于工作台顶部中部位置，工件顶部受到重压会将压力施加到工作台顶部，现有的油压机下横梁多为中空结构，工作台底面缺少有效支撑结构，长时间受压易凹陷变形；

4、专利文件CN100491034C公开了用于海绵钛刀切破碎的框架式油压机，目前国内外常用于海绵钛坨破碎的设备是三梁四柱刀切式破碎油压机，它的缺点是：体积庞大笨重，构件受力状况复杂，设备刚度差，制造成本高，维修困难。本发明的油压机由上横梁、四个机架、下横梁构成封闭的受力框架，四个机架形成一个整体；上横梁上设有两个切缸，一个压缸，切缸的柱塞连接滑块，切刀连接滑块上，压缸的活塞连接压杆；下横梁上安装有回程缸和推缸。本发明具有结构新颖、简单，重量轻、刚度好、精度高，制造成本低，设备使用寿命长、易维护检修等优点，然而上述公开文献的油压机横梁承重组件主要考虑如何便于检修维护，不便于延长活动横梁的使用寿命，现有的油压机活动横梁，其底面长时间对工件顶部施压，直接与工件顶部接触，长时间底部不免出现各种程度的磨损或凹陷，造成活动横梁底面不平，影响后期对工件的压制效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型油压机用横梁承重组件及使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型油压机用横梁承重组件，包括活动横梁，所述活动横梁表面贯穿安装有立柱，所述立柱的顶端安装有上横梁，所述立柱的底端安装有下横梁，所述上横梁的底部固定连接有油缸，且油缸的输出端与活动横梁的顶部固定连接，所述活动横梁的侧表面和顶部一同安装有调平组件，所述下横梁的顶部设有可调支撑组件，所述下横梁的内部活动安装有加固组件，所述活动横梁的底部安装有更换组件；

所述调平组件包括有方形槽体、滑槽、导电金属片、导电金属球体、电动缸，所述方形槽体相对设于活动横梁的四个侧表面，所述滑槽设于方形槽体的内底壁，且滑槽竖向截面为半圆形，所述滑槽内部滑道为两端高中间低，所述导电金属片在滑槽两端分布于两侧，且两侧导电金属片之间设有间隔；

所述导电金属球体活动安装于滑槽内部，所述电动缸固定安装于上横梁的底部的四个边角处，且电动缸的输出端连接的螺杆与活动横梁顶部的四个边角螺纹连接，滑槽一端的两侧所述导电金属片分别与最靠近的电动缸通过导线连接组合成一组回路，所述电动缸可同时连接两组回路，所述导电金属球滑动至滑槽的其中一端，同时与两侧的导电金属片表面连接，接通电动缸的回路，电动缸根据设定收缩向上提拉所述活动横梁的一端，对活动横梁进行调平，活动横梁调平时，导电金属球体受重力作用滑动至滑槽低凹的中部与导电金属片分离，电动缸电路断开停止运行。

优选的，所述可调支撑组件包括有活动槽体、固定块、垫板、滑块、球形槽体和滚珠，活动槽体呈方形设置于下横梁的顶部，固定块均匀排列安装于活动槽体的内底壁。

优选的，所述垫板活动安装于任意两组固定块的顶部，滑块活动安装于活动槽体的内部，垫板带动滑块在活动槽体内部滑动，可根据工件底面形状对垫板重新排列组合，滑块卡合在活动槽体内部，滑块保持与下横梁顶部工作台的连接。

优选的，所述球形槽体排列设置于滑块的底部，滚珠活动安装于球形槽体的内部，滑块沿在活动槽体内底壁滑动带动滚珠在球形槽体内部滚动，活动槽体对滚珠的摩擦力转化为滚珠沿活动槽体滚动的动能，减少对滑块滑动过程中受到的阻力。

优选的，任意两组固定块组成的通道或者位于外侧的其中一组固定块与相对的方形槽体内壁所组成的通道均为倒立的“T”形结构，

滑块呈倒立的“T”形结构，滑块可沿任意两组固定块组成的通道滑动，并且带动垫板在固定块顶部进行平移。

优选的，所述加固组件包括有第一套管、竖向支撑柱、连接通孔、第二套管、横向支撑柱，第一套管相对安装于下横梁的前后两侧表面，且第一套管的内壁与下横梁位于顶端的内壁贯穿连接，竖向支撑柱同时与相对的两组第一套管贯穿连接，且竖向支撑柱位于下横梁内部的顶部与下横梁的内顶壁贴合连接，竖向支撑柱位于下横梁内部的表面贯穿设有多组连接通孔，第二套管相对安装于下横梁的左右两侧表面，且第二套管的内壁与下横梁位于顶端的内壁贯穿连接，横向支撑柱同时与相对的两组第二套管贯穿连接，且横向支撑柱位于下横梁内部的部分表面与连接通孔的内壁贴合连接，相对安装的第一套管对竖向支撑柱加以支撑，相对安装的第二套管对横向支撑柱加以支撑，竖向支撑柱与横向支撑柱交叉连接，一同对下横梁顶部的工作台加以支撑巩固。

优选的，所述更换组件包括有第一连接板、固定柱、固定套管、固定螺栓、U形支撑板、六角螺母、第二连接板、电机座、伺服电机、连接槽体、连接块、替换底座、螺孔和丝杆，第一连接板通过螺栓对称安装于活动横梁的背面，固定柱安装于第一连接板的背面，固定柱远离第一连接板的一端贯穿安装有固定套管，固定柱通过对U形支撑板两侧的固定套管加以支撑，对U形支撑板的位置加以固定。

优选的，所述固定螺栓穿过固定套管和固定柱与U形支撑板的两侧表面贯穿连接，U形支撑板安装于两组固定柱之间，固定螺栓位于U形支撑板内部的一端螺纹连接有六角螺母，第二连接板通过螺栓对称安装于U形支撑板的内底壁，电机座与两组第二连接板相对的一侧表面连接，且电机座安装于U形支撑板内底壁的中部，伺服电机安装于电机座的内部，且伺服电机输出端连接的转轴与电机座靠近活动横梁的内壁贯穿连接，活动横梁的表面贯穿设有连接槽体，且连接槽体的设置数为2组，连接块与连接槽体的内壁卡合连接，替换底座安装于两组连接块的底部，且替换底座的顶部与活动横梁的底部贴合连接，螺孔贯穿设于替换底座的前后表面，丝杆与螺孔的内壁螺纹连接，且丝杆的一端与伺服电机输出端的转轴固定连接，替换底座通过连接块与活动横梁的底部活动连接，伺服电机为替换底座内部的丝杆转动提供动能，丝杆转动带动替换底座在活动横梁底部滑动，便于对替换底座拆卸更换。

一种大型油压机用横梁承重组件的使用方法，包括：

S1、在组装下横梁时，将竖向支撑柱贯穿插入第一套管，相对设置的第一套管支撑竖向支撑柱两端，竖向支撑柱顶部与下横梁的内顶壁贴合连接，对下横梁顶部的工作台加以支撑，将横向支撑柱贯穿插入第二套管，相对设置的第二套管支撑横向支撑柱的两端，横向支撑柱顶部与竖向支撑柱所设连接通孔内壁贴合连接，对竖向支撑部位于下横梁内部的部位加以支撑，以此保持下横梁顶部工作台的平整度；

S2、在压制工件之前，移动垫板带动滑块在沿固定块组合的路径滑动，根据工件底面形状调整垫板组合形状，将垫板归集组合，使垫板组合成的平面能够充分放置工件；

S3、在压制工件过程中，活动横梁下移出现倾斜时，导电金属球体受重力作用沿滑槽向倾斜的一端滚动，导电金属球体滚动至滑槽的一端与该端两侧导电金属片同时连接，并接通该端导电金属片与电动缸连接的回路，电动缸通电根据设定进行收缩，带动活动横梁此端向上移动，使活动横梁的角度进行调平；

S4、在对工件压制完成活动横梁底部出现磨损或凹陷时，更换活动横梁底部的替换底座，启动伺服电机带动丝杆在替换底座所设螺孔内部转动，将丝杆的旋转运动转化为替换底座在水平角度的直线运动，以此将替换底座从活动横梁底部移出，再将新的替换底座的连接块对准连接槽体，使连接块与连接槽体卡合连接，再次启动伺服电机，伺服电机带动丝杆反方向转动与螺孔螺纹连接，再次通过将丝杆的旋转运动转化为替换底座的直线运行，将替换底座安装到活动横梁的底部，实现对替换底座的更换。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在此过程中，横向支撑柱穿过第二套管，在下横梁内部贯穿连接通孔，再穿过相对的第二套管，使竖向支撑柱与横向支撑柱交叉贯穿连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在此过程中，滑块在活动槽体内底壁滑动，活动槽体内底壁对滚珠产生的摩擦力，带动滚珠在球形槽体内部滚动，以减小垫板移动受到的阻力；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、活动横梁角度调平时，由于滑槽内部滑道设为两端高中间低，使得位于滑槽一端的导电金属球体受重力作用滚动至滑槽的中部位置，脱离与导电金属片的连接，电动缸电路断开；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在此过程中，替换组件在活动横梁下方滑动过程中，带动连接块在连接槽体内部滑动

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有导电金属片、导电金属球体和电动缸，从而不便于辅助快速活动横梁进行调平，在活动横梁的四个侧表面均设置滑槽，滑槽两端设置导电金属片，导电金属球体沿滑槽内壁滑动，可选择性与两端导电金属片连接，进而接通或断开电动缸与导电金属片之间回路，使得活动横梁倾斜时，导电金属球体能够随重力滑动至滑槽的一端与导电金属片连接，接通电动缸回路，电动缸电路接通即向上提拉活动横梁的一端，对活动横梁进行调平；

2.本发明通过安装有活动槽体、垫板和滑块，从而便于根据工件的底面调整垫板形状，不需要另寻更换垫板，在下横梁工作台顶部设置活动槽体，且将固定块组合成网状结构安装到活动槽体的内底壁，垫板通过T形滑块可沿固定块之间的缝隙滑动，使得垫板固定在工作台的同时，能够滑动调节位置，进而根据工件底面调整垫板的组合形状，有效提高垫板的使用率以及使用的便捷度；

3.本发明通过安装有第一套管、竖向支撑柱和横向支撑柱，从而增强下横梁顶部工作台的抗压强度，在下横梁顶端贯穿安装第一套管和第二套管，将竖向支撑柱穿过第一套管安装到下横梁的顶端，使竖向支撑柱对下横梁顶部的工作台底部加以支撑，将横向支撑柱穿过第二套管的同时贯穿竖向支撑柱的连接通孔，横向支撑处表面与连接通孔内壁贴合连接，对竖向支撑柱加以支撑，从而对下横梁的工作台加以巩固，增强下横梁工作台的抗压性能，减少压制工件过程中下横梁工作台向下凹陷的情况出现；

4.本发明通过安装有连接槽体、替换底座和丝杆，在活动横梁的底部设置连接槽体，使得替换底座通过连接块可安装到活动横梁底部，将丝杆通过螺孔与替换底座螺纹连接，结合伺服电机为丝杆转动提供动能，通过丝杆转动带动替换底座在活动横梁下方水平滑动，实现对替换底座的安装拆卸，便于对替换底座的磨损底端进行更换，有效延长活动横梁的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的伺服电机结构示意图；

图3为本发明的导电金属球体结构示意图；

图4为本发明的导电金属片结构示意图；

图5为本发明的竖向支撑柱结构示意图；

图6为本发明的垫板结构示意图；

图7为本发明的滑块结构示意图；

图8为本发明的第二套管结构示意图

图9为本发明的球形槽体结构示意图；

图10为本发明的滚珠结构示意图；

图11为本发明的连接块结构示意图；

图12为本发明的丝杆安装结构示意图；

图13为本发明的工作流程图。

图中：1、活动横梁；2、上横梁；3、下横梁；4、方形槽体；5、滑槽；6、导电金属片；7、导电金属球体；8、电动缸；9、活动槽体；10、固定块；11、垫板；12、滑块；13、球形槽体；14、滚珠；15、第一套管；16、竖向支撑柱；17、连接通孔；18、第二套管；19、横向支撑柱；20、第一连接板；21、固定柱；22、固定套管；23、固定螺栓；24、U形支撑板；25、六角螺母；26、第二连接板；27、电机座；28、伺服电机；29、连接槽体；30、连接块；31、替换底座；32、螺孔；33、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图12，本发明提供的一种实施例：一种大型油压机用横梁承重组件，包括活动横梁1，所述活动横梁1表面贯穿安装有立柱，所述立柱的顶端安装有上横梁2，所述立柱的底端安装有下横梁3，所述上横梁2的底部固定连接有油缸，且油缸的输出端与活动横梁1的顶部固定连接，所述活动横梁1的侧表面和顶部一同安装有调平组件，所述下横梁3的顶部设有可调支撑组件，所述下横梁3的内部活动安装有加固组件，所述活动横梁1的底部安装有更换组件，所述调平组件包括有方形槽体4、滑槽5、导电金属片6、导电金属球体7、电动缸8，所述方形槽体4相对设于活动横梁1的四个侧表面，所述滑槽5设于方形槽体4的内底壁，且滑槽5竖向截面为半圆形，所述滑槽5内部滑道为两端高中间低，所述导电金属片6在滑槽5两端分布于两侧，且两侧导电金属片6之间设有间隔，所述导电金属球体7活动安装于滑槽5内部，所述电动缸8固定安装于上横梁2的底部的四个边角处，且电动缸8的输出端连接的螺杆与活动横梁1顶部的四个边角螺纹连接，滑槽5一端的两侧所述导电金属片6分别与最靠近的电动缸8通过导线连接组合成一组回路，所述电动缸8可同时连接两组回路，所述导电金属球滑动至滑槽5的其中一端，同时与两侧的导电金属片6表面连接，接通电动缸8的回路。

进一步，当活动横梁1角度出现倾斜时，金属球沿滑槽5向倾斜侧滑动，金属球滑动到滑槽5其中一端，与该端的两侧导电金属片6连接，导电金属片6与电动缸8连接的回路通过金属球连通，电动缸8收缩带动活动横梁1的一端向上移动，对活动横梁1的倾斜一端向上提拉，对活动横梁1进行调平，滑槽5设置为两端高中间凹结构，活动横梁1调平后，滑槽5中部滑道较低，金属球随重力向滑槽5中部滑动，与导电金属片6分离，电动缸8电路再次断开。

请参阅图1、图5、图6、图7、图9和图10，所述可调支撑组件包括有活动槽体9、固定块10、垫板11、滑块12、球形槽体13和滚珠14，活动槽体9呈方形设置于下横梁3的顶部，固定块10均匀排列安装于活动槽体9的内底壁，所述垫板11活动安装于任意两组固定块10的顶部，滑块12活动安装于活动槽体9的内部，所述球形槽体13排列设置于滑块12的底部，滚珠14活动安装于球形槽体13的内部，滑块12沿在活动槽体9内底壁滑动带动滚珠14在球形槽体13内部滚动，任意两组固定块10组成的通道或者位于外侧的其中一组固定块10与相对的方形槽体4内壁所组成的通道均为倒立的“T”形结构，滑块12呈倒立的“T”形结构，滑块12可沿任意两组固定块10组成的通道滑动，并且带动垫板11在固定块10顶部进行平移。

进一步，在对工件进行压制之前，参照工件底面形状大小，移动垫板11，垫板11带动滑块12沿固定块10组合的路径滑动，将垫板11归置到在活动横梁1的正下方，并使垫板11组合形状大于工件底面，使垫板11集中对工件底部加以支撑。

请参阅图1、图5、图7和图8，所述加固组件包括有第一套管15、竖向支撑柱16、连接通孔17、第二套管18、横向支撑柱19，第一套管15相对安装于下横梁3的前后两侧表面，且第一套管15的内壁与下横梁3位于顶端的内壁贯穿连接，竖向支撑柱16同时与相对的两组第一套管15贯穿连接，且竖向支撑柱16位于下横梁3内部的顶部与下横梁3的内顶壁贴合连接，竖向支撑柱16位于下横梁3内部的表面贯穿设有多组连接通孔17，第二套管18相对安装于下横梁3的左右两侧表面，且第二套管18的内壁与下横梁3位于顶端的内壁贯穿连接，横向支撑柱19同时与相对的两组第二套管18贯穿连接，且横向支撑柱19位于下横梁3内部的部分表面与连接通孔17的内壁贴合连接。

进一步，在对油压机组装的过程中，将竖向支撑柱16通过第一套管15贯穿插入下横梁3顶端，从相对侧的第一套管15引出，竖向支撑柱16处于下横梁3内部的顶部与下横梁3的内顶壁贴合连接，竖向支撑柱16的两端受第一套管15的支撑力，对下横梁3的顶端平台起到支撑作用，再将横向支撑柱19通过第二套管18贯穿插入下横梁3顶端，横向支撑柱19在下横梁3内部穿过竖向支撑杆，从与之相对侧的第二套管18引出，横向支撑柱19的两端受第二套管18的支撑力，对竖向支撑柱16起支撑作用。

请参阅图1、图2、图5、图11和图12，所述更换组件包括有第一连接板20、固定柱21、固定套管22、固定螺栓23、U形支撑板24、六角螺母25、第二连接板26、电机座27、伺服电机28、连接槽体29、连接块30、替换底座31、螺孔32和丝杆33，第一连接板20通过螺栓对称安装于活动横梁1的背面，固定柱21安装于第一连接板20的背面，固定柱21远离第一连接板20的一端贯穿安装有固定套管22，所述固定螺栓23穿过固定套管22和固定柱21与U形支撑板24的两侧表面贯穿连接，U形支撑板24安装于两组固定柱21之间，固定螺栓23位于U形支撑板24内部的一端螺纹连接有六角螺母25，第二连接板26通过螺栓对称安装于U形支撑板24的内底壁，电机座27与两组第二连接板26相对的一侧表面连接，且电机座27安装于U形支撑板24内底壁的中部，伺服电机28安装于电机座27的内部，且伺服电机28输出端连接的转轴与电机座27靠近活动横梁1的内壁贯穿连接，活动横梁1的表面贯穿设有连接槽体29，且连接槽体29的设置数为2组，连接块30与连接槽体29的内壁卡合连接，替换底座31安装于两组连接块30的底部，且替换底座31的顶部与活动横梁1的底部贴合连接，螺孔32贯穿设于替换底座31的前后表面，丝杆33与螺孔32的内壁螺纹连接，且丝杆33的一端与伺服电机28输出端的转轴固定连接。

进一步，当对工件压制完成后，活动横梁1底端出现磨损凹陷需要进行更换时，启动伺服电机28带动丝杆33在替换底座31内部转动，丝杆33的旋转运动转变为替换底座31的水平滑动，随着替换底座31的滑动，替换底座31与丝杆33分离，连接块30随之从连接槽体29内部移出，将磨损的替换底座31从活动横梁1取下，再将新的替换底座31的顶部连接块30对准连接槽卡入，再次启动伺服电机28，丝杆33在伺服电机28的带动下螺旋钻入替换底座31所设螺孔32，丝杆33随伺服电机28转轴转动，向替换底座31所设螺孔32内部延伸，丝杆33的旋转运动再次转化成替换底座31的直线运动，替换底座31带动连接块30完全卡合进连接槽体29内部，以此将新的替换底座31安装到活动横梁1底部。

一种大型油压机用横梁承重组件的使用方法，包括：

S1、在组装下横梁3时，将竖向支撑柱16贯穿插入第一套管15，相对设置的第一套管15支撑竖向支撑柱16两端，竖向支撑柱16顶部与下横梁3的内顶壁贴合连接，对下横梁3顶部的工作台加以支撑，将横向支撑柱19贯穿插入第二套管18，相对设置的第二套管18支撑横向支撑柱19的两端，横向支撑柱19顶部与竖向支撑柱16所设连接通孔17内壁贴合连接，对竖向支撑部位于下横梁3内部的部位加以支撑，以此保持下横梁3顶部工作台的平整度；

S2、在压制工件之前，移动垫板11带动滑块12在沿固定块10组合的路径滑动，根据工件底面形状调整垫板11组合形状，将垫板11归集组合，使垫板11组合成的平面能够充分放置工件；

S3、在压制工件过程中，活动横梁1下移出现倾斜时，导电金属球体7受重力作用沿滑槽5向倾斜的一端滚动，导电金属球体7滚动至滑槽5的一端与该端两侧导电金属片6同时连接，并接通该端导电金属片6与电动缸8连接的回路，电动缸8通电根据设定进行收缩，带动活动横梁1此端向上移动，使活动横梁1的角度进行调平；

S4、在对工件压制完成活动横梁1底部出现磨损或凹陷时，更换活动横梁1底部的替换底座31，启动伺服电机28带动丝杆33在替换底座31所设螺孔32内部转动，将丝杆33的旋转运动转化为替换底座31在水平角度的直线运动，以此将替换底座31从活动横梁1底部移出，再将新的替换底座31的连接块30对准连接槽体29，使连接块30与连接槽体29卡合连接，再次启动伺服电机28，伺服电机28带动丝杆33反方向转动与螺孔32螺纹连接，再次通过将丝杆33的旋转运动转化为替换底座31的直线运行，将替换底座31安装到活动横梁1的底部，实现对替换底座31的更换。

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在此过程中，横向支撑柱19穿过第二套管18，在下横梁3内部贯穿连接通孔17，再穿过相对的第二套管18，使竖向支撑柱16与横向支撑柱19交叉贯穿连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、在此过程中，滑块12在活动槽体9内底壁滑动，活动槽体9内底壁对滚珠14产生的摩擦力，带动滚珠14在球形槽体13内部滚动，以减小垫板11移动受到的阻力；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、活动横梁1角度调平时，由于滑槽5内部滑道设为两端高中间低，使得位于滑槽5一端的导电金属球体7受重力作用滚动至滑槽5的中部位置，脱离与导电金属片6的连接，电动缸8电路断开；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在此过程中，替换组件在活动横梁1下方滑动过程中，带动连接块30在连接槽体29内部滑动。

工作原理，在对油压机组装的过程中，将竖向支撑柱16通过第一套管15贯穿插入下横梁3顶端，从相对侧的第一套管15引出，竖向支撑柱16处于下横梁3内部的顶部与下横梁3的内顶壁贴合连接，竖向支撑柱16的两端受第一套管15的支撑力，对下横梁3的顶端平台起到支撑作用，再将横向支撑柱19通过第二套管18贯穿插入下横梁3顶端，横向支撑柱19在下横梁3内部穿过竖向支撑杆，从与之相对侧的第二套管18引出，横向支撑柱19的两端受第二套管18的支撑力，对竖向支撑柱16起支撑作用，在对工件进行压制之前，参照工件底面形状大小，移动垫板11，垫板11带动滑块12沿固定块10组合的路径滑动，将垫板11归置到在活动横梁1的正下方，并使垫板11组合形状大于工件底面，使垫板11集中对工件底部加以支撑，当向下压制工件过程中，活动横梁1角度出现倾斜时，金属球沿滑槽5向倾斜侧滑动，金属球滑动到滑槽5其中一端，与该端的两侧导电金属片6连接，导电金属片6与电动缸8连接的回路通过金属球连通，电动缸8收缩带动活动横梁1的一端向上移动，对活动横梁1的倾斜一端向上提拉，对活动横梁1进行调平，滑槽5设置为两端高中间凹结构，活动横梁1调平后，滑槽5中部滑道较低，金属球随重力向滑槽5中部滑动，与导电金属片6分离，电动缸8电路再次断开，当对工件压制完成后，活动横梁1底端出现磨损凹陷需要进行更换时，启动伺服电机28带动丝杆33在替换底座31内部转动，丝杆33的旋转运动转变为替换底座31的水平滑动，随着替换底座31的滑动，替换底座31与丝杆33分离，连接块30随之从连接槽体29内部移出，将磨损的替换底座31从活动横梁1取下，再将新的替换底座31的顶部连接块30对准连接槽卡入，再次启动伺服电机28，丝杆33在伺服电机28的带动下螺旋钻入替换底座31所设螺孔32，丝杆33随伺服电机28转轴转动，向替换底座31所设螺孔32内部延伸，丝杆33的旋转运动再次转化成替换底座31的直线运动，替换底座31带动连接块30完全卡合进连接槽体29内部，以此将新的替换底座31安装到活动横梁1底部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。