一种油脂榨取设备

技术领域

本发明涉及油脂榨取技术领域，具体为一种油脂榨取设备。

背景技术

木榨榨油是一个古老的手艺，相对于工业加工生产的螺杆式榨油装置所榨取的油脂，充分保留住油的原香和营养成分等特点，风靡市场，深受消费者欢迎，木榨油生产技艺共有选料、车籽、炒籽、磨粉、蒸粉、结草、铺粉、圈饼、踩饼、压饼、上榨、插楔、撞榨、接油、沉淀、缸醒等16道工序100多个流程，其中上榨工序是将踩实包裹好后的油饼竖起来，有序排列在榨膛内，以木楔初步固定，上榨工序完成后，将包好后的油饼有序排列在榨膛内，装好后在油饼的一侧塞进木块，然后利用吊着的撞锤撞击木块之间的一个楔片，随着楔片被打进榨膛内，榨膛中横放的木块会对油饼产生挤压力量从产出油，对木楔施加压力的方法一般是采用人工撞击的方式对油脂进行榨取，难以实现机械化的操作。

公开号为CN113427813A提供的一种复合式木榨菜籽油榨油机及其榨油方法，其通过将压榨模并排放在压榨槽内，启动气锤，气锤冲击滑块运动，进而通过滑动杆带动压板对压榨模进行挤压，使推板挤压菜籽粉料进行榨油，该方式虽然能够复刻传统的木榨榨油的方式，但是油饼还是要统一一次安装完毕，压榨完成后需要集中将油饼取下，因此压榨的效率较低，压榨完毕的油饼无法自动的掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油脂榨取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油脂榨取设备，包括：

榨取箱体，所述榨取箱体的两端开口，下端设置有条形的排油口，上端一侧设置有进料口；

支撑板，所述支撑板固定再靠近进料口的榨取箱体的一端，将其端口密封；

排料箱，所述排料箱固定在榨取箱体的另一端，且与榨取箱体的内部连通，所述排料箱靠近榨取箱体的侧面开口，且底部设置有排油孔；

支撑架，所述支撑架固定在榨取箱体和排料箱的底部，用于支撑榨取箱体、支撑板和排料箱；

储油斗，所述储油斗固定在支撑架上，且位于排油口的正下方；

挤压机构，所述挤压机构包括挤压气缸，挤压气缸固定在支撑板外部，且挤压气缸的伸缩杆延伸至榨取箱体的内部，且头部固定有挤压板；

挤压油饼，所述挤压油饼包括固定框，所述固定框内设置有油饼包，所述挤压油饼通过进料口进入并排列在榨取箱体内部；

所述榨取箱体的内部腔体和直径与固定框相同，所述排料箱的宽度小于挤压油饼未榨油的厚度，大于挤压油饼榨完油的厚度。

在其中一个实施例中，所述进料口上方的榨取箱体上固定有进料斗，进料斗靠近排料箱的侧壁上设置有进料导料槽，所述榨取油箱和排料箱的上端分别设置有镂空的挤压导料槽和排料导料槽，所述挤压导料槽和排料导料槽相连接，所述固定框上端设置有导向块，所述导向块朝排料箱方向延伸。

在其中一个实施例中，所述榨取箱体的外部固定有多组加强圈，所述加强圈套在榨取箱体的外部。

在其中一个实施例中，所述排料箱的底部固定有储油箱，所述储油箱位于排油孔的正下方。

在其中一个实施例中，所述排料箱的底部内侧面均匀设置有多组橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述排料箱外侧壁设置有调整机构，所述调整机构包括螺纹筒，所述螺纹筒上安装有调整螺杆，所述调整螺杆和螺纹筒通过螺纹啮合连接，所述调整螺杆一端延伸至排料箱的内部，且固定有抵料板，另一端固定有转动把手,所述调整螺杆位于榨取箱体的中轴线上。

在其中一个实施例中，所述调整机构还包括有推料气缸，所述推料气缸固定在排料箱下端的外侧壁上，所述推料气缸的气缸杆延伸至排料箱的内部，且固定有推料板。

在其中一个实施例中，所述储油斗侧面设置有出油口，且整个储油斗整体朝向出油口处倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用挤压油饼榨油前后的厚度变化的原理，让榨完油脂的油饼自然地从排料箱进行掉落，然后通过榨取箱体上端的进料口及时的补充油饼，不需要一次性的安装和更换全部的挤压油饼，而是将最前端的挤压油饼榨完油后，在其自然掉落后补充新的挤压油饼，因此是采用边榨取边补充挤压油饼的方式进行油脂的榨取，在高度还原手工榨油方式的同时，大大缩短安装和拆卸挤压油饼的时间，从而提高榨取的效率，缩短榨取的时间。

附图说明

图1为本发明整体结构内部剖面结构示意图；

图2为本发明中榨取箱体的结构示意图；

图3为本发明中调整机构的结构示意图；

图4为本发明中挤压机构的结构示意图；

图5为本发明中榨取箱体的进料口结构示意图；

图6为本发明中挤压油饼的结构示意图；

图7为本发明中挤压油饼和进料斗整体的结构示意图；

图8为本发明整体外部结构示意图。

图中：榨取箱体10、排油口11、挤压导料槽12、加强圈13、支撑板20、排料箱30、排油孔31、排料导料槽32、储油箱33、橡胶垫34、支撑架40、储油斗50、挤压机构60、挤压油饼70、固定框71、油饼包72、导向块73、调整机构80、螺纹筒81、调整螺杆82、转动把手83、抵料板84、推料气缸85、推料板86、进料斗90、进料导料槽91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种油脂榨取设备，包括榨取箱体10、支撑板20、排料箱30、支撑架40、储油斗50和挤压机构60，其中：

所述榨取箱体10的两端开口，下端设置有条形的排油口11，上端一侧设置有进料口，所述榨取箱体10用于放置挤压油饼70，通过对挤压油饼70进行挤压出油，榨取出的油脂通过下端的排油口11进行流出。

进一步的，所述榨取箱体10的外部固定有多组加强圈13，所述加强圈13套在榨取箱体10的外部，增强榨取箱体10的强度，挤压油饼70在受到挤压时，同时会挤压外侧的榨取箱体10，加强圈13能够有效的防止榨取箱体10变形。

所述支撑板20固定再靠近进料口的榨取箱体10的一端，将其端口密封，所述挤压机构60包括挤压气缸，挤压气缸固定在支撑板20外部，且挤压气缸的伸缩杆延伸至榨取箱体10的内部，且头部固定有挤压板，挤压气缸能够带动挤压板进行伸缩，在伸长时能够对榨取箱体10内部放置的挤压油饼70进行挤压，使其出油，从而完成油脂的榨取，使用此种方式进行油脂的榨取，能够最大程度模仿传统榨油的工艺，高度还原手工榨油方式，保证榨取油脂的品质。

进一步的，所述进料口上方的榨取箱体10上固定有进料斗90，进料斗90呈倒置的梯形，方便往榨取箱体10内添加挤压油饼70，进料斗90靠近排料箱30的侧壁上设置有进料导料槽91，所述榨取油箱10和排料箱30的上端分别设置有镂空的挤压导料槽12和排料导料槽32，所述挤压导料槽12和排料导料槽32相连接，所述固定框71上端设置有导向块73，所述导向块73朝排料箱30方向延伸。

将挤压油饼70放置在进料斗90内时，将导向块73卡在进料导料槽91内，挤压油饼70沿着进料导料槽91进行下滑，不会发生转动，同时对挤压油饼70起到良好的导向作用，使其能够准确的进入到榨取箱体10内部，在挤压油饼进入到榨取箱体10内部后，导向块73卡在挤压导料槽12内，能够在收到挤压时沿着挤压导料槽12进行运动，那能够防止挤压油饼70发生倾斜。

所述支撑架40固定在榨取箱体10和排料箱30的底部，用于支撑榨取箱体10、支撑板20和排料箱30，所述储油斗50固定在支撑架40上，且位于排油口11的正下方，通过排油口10流出的油脂能够流入到储油斗50的内部，方便对油脂进行收集。

进一步的，所述储油斗50侧面设置有出油口，且整个储油斗50整体朝向出油口处倾斜，通过出油口方便将储油斗50内部盛放的油脂进行转移收集，倾斜的储油斗50让油脂在进行收集时发生流动，让油脂方便从出油口流出。

所述挤压油饼70包括固定框71，所述固定框71内设置有油饼包72，所述挤压油饼70通过进料口进入并排列在榨取箱体10内部，油饼包72的内部用于包裹研磨成分的菜籽，通过挤压油饼包72就能够进行榨油，固定框71方便油饼包72的定形。

所述排料箱30固定在榨取箱体10的另一端，且与榨取箱体10的内部连通，所述排料箱30靠近榨取箱体10的侧面开口，且底部设置有排油孔31,所述榨取箱体10的内部腔体和直径与固定框71相同，所述排料箱30的宽度小于挤压油饼70未榨油的厚度，大于挤压油饼70榨完油的厚度在进行榨油时，最靠近排料箱30的挤压油饼70在未榨完油时，能够卡在排料箱30的上端，而在该挤压油饼70榨完油后，挤压油饼70的厚度变小，从而自然地掉落，再从进料口加入新的挤压油饼70即可，以此往复，采用边榨取边补充挤压油饼70的方式进行油脂的榨取，在高度还原手工榨油方式的同时，大大缩短安装和拆卸挤压油饼的时间，从而提高榨取的效率，缩短榨取的时间。

进一步的，所述排料箱30的底部固定有储油箱33，所述储油箱33位于排油孔31的正下方，由于挤压油饼70在排料箱30的上方时，虽然在榨取箱体10内部已经进行油脂的榨取，但是只有厚度没有达到掉落的标准，则其仍旧很有可能榨取出油脂，榨取的油脂通过排油孔31进入到储油箱33内部进行收集。

进一步的，所述排料箱30的底部内侧面均匀设置有多组橡胶垫34，榨完油的挤压油饼70掉落时掉落到橡胶垫34上，橡胶垫34能够有效的降低挤压油饼70掉落时的冲击力。

进一步的，所述排料箱30外侧壁设置有调整机构80，所述调整机构80包括螺纹筒81，所述螺纹筒81上安装有调整螺杆82，调整螺杆82具有外螺纹，螺纹筒81具有内螺纹，所述调整螺杆82和螺纹筒81通过螺纹啮合连接，所述调整螺杆82一端延伸至排料箱30的内部，且固定有抵料板84，另一端固定有转动把手83,所述调整螺杆82位于榨取箱体10的中轴线上。

通过转动把手83能够带动调整螺杆82前后运动，进而调整抵料板84的位置，进而调整挤压油饼70掉落的厚度，从而满足各种需求。

可选的，所述调整机构80还包括有推料气缸85，所述推料气缸85固定在排料箱30下端的外侧壁上，所述推料气缸85的气缸杆延伸至排料箱30的内部，且固定有推料板86，推料气缸85能够带动推料板86进行运动，当榨完油的挤压油饼70掉落到排料箱30的底部后，能够将挤压油饼70推出。

本发明的使用原理：在首次使用前，通过进料斗90依次将挤压油饼70放入到榨取箱体10内部，每放入一个挤压油饼70，挤压机构60就将挤压油饼70往前推动一次，直至挤压油饼70填充完榨取箱体10；

根据实际的需求，通过转动把手83带动调整螺杆82前后运动，调整抵料板84的位置，进而调整挤压油饼70掉落的厚度；

然后挤压气缸带动挤压板进行伸缩，在伸长时能够对榨取箱体10内部放置的挤压油饼70进行挤压，使其出油，从而完成油脂的榨取，榨取出的油脂通过下端的排油口11进行流出，通过排油口10流出的油脂能够流入到储油斗50的内部；

最靠近排料箱30的挤压油饼70在未榨完油时，能够卡在排料箱30的上端，而在该挤压油饼70榨完油后，挤压油饼70的厚度变小，从而自然地掉落，再从进料口加入新的挤压油饼70即可，以此往复，掉落的挤压油饼70掉到排料箱30底部，推料气缸85工作，将其推出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。