压合模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体而言，涉及压合模具。

背景技术

压合模具通常使用顶出的方式使产品从压合模具中脱模。压合模具顶出产品时，产品局部受顶出力，存在被顶出产品受力不平衡的情况，导致产品脱模时被模具拉伤或者产品结构被损伤。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

本申请提供压合模具，以解决压合模具中的产品在脱模时，产品受顶出力不平衡导致产品被模具损伤的问题。

本申请的实施例一种压合模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件用于压合产品，所述下模组件包括底板、下模板、活动件和定位件。下模板与所述底板间隔设置，所述下模板用于放置所述产品。活动件可活动地设于所述底板与所述下模板之间。定位件连接于所述活动件，所述定位件自所述活动件朝向所述下模板凸伸，所述活动件用于带动所述定位件移动，所述定位件能够移动至抵持所述产品的位置以定位所述产品、或者移动至远离所述产品的位置以使所述产品脱模。

现有技术中，产品被顶出脱模时定位精度不高或者没有考虑定位，从而被顶出产品受力不平衡，导致产品被损伤。相较于现有技术，本实施例的压合模具的定位件自活动件朝向下模板凸伸，在压合模具压合时，活动件带动定位件朝向产品移动，使定位件抵持产品以定位产品，在压合模具完成压合后，活动件带动定位件远离产品，使定位件与产品分离以使产品脱模，如此设置使定位件既能定位产品，又能使产品脱模。同时，在定位件与产品抵持或者分离时，产品始终定位于下模板，使产品的位置基本保持不变，因此产品受下模板的支撑力平衡，以达到减少产品被压合模具拉伤或者产品结构被损伤的效果。

在一种可能的实施方式中，所述下模板包括定位部，所述定位部包括凹槽，所述定位件设于所述凹槽，所述产品包括定位结构，所述定位结构朝向所述凹槽凸伸并且与所述定位件配合。

在一种可能的实施方式中，所述定位部还包括通孔，所述通孔开设于所述凹槽的槽底面，所述定位件可活动地设于所述通孔。

在一种可能的实施方式中，所述下模板还包括容置部，所述定位部设有多个，多个所述定位部分布于所述容置部，所述容置部与所述产品的表面贴合。

在一种可能的实施方式中，所述定位件包括定位柱，所述定位柱包括头部，所述头部延伸至所述产品的所述定位结构。

在一种可能的实施方式中，所述定位件还包括定位块，所述定位块包括斜面，所述斜面与所述产品的所述定位结构贴合。

在一种可能的实施方式中，所述活动件包括导向板，所述导向板开设有导向孔，所述定位件容置于所述导向孔。所述下模板开设有通孔，所述通孔与所述导向孔对应，所述定位件朝向所述通孔延伸。

在一种可能的实施方式中，所述导向孔的内表面沿径向延伸有台阶面，所述定位件远离所述下模板的一端与所述台阶面对应并且相互抵持。

在一种可能的实施方式中，所述下模组件还包括驱动件，所述驱动件分别连接所述活动件与所述底板，所述驱动件用于带动所述活动件远离或者靠近所述底板。

在一种可能的实施方式中，所述下模组件还包括支撑件，所述支撑件支撑于所述底板与所述下模板之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的压合模具的立体示意图；

图2为图1的压合模具隐藏上模组件和产品的俯视图；

图3为图2的压合模具的A区域的局部示意图；

图4为图1的压合模具隐藏上模组件的俯视图；

图5为图4的压合模具沿着Ⅴ-Ⅴ线的剖视图；

图6为图5的压合模具的B区域的局部示意图；

图7为图4的压合模具沿着Ⅶ–Ⅶ线的剖视图；

图8为图7的压合模具的C区域的局部示意图。

主要元件符号说明：

压合模具            1

上模组件            11

上模板              111

下模组件            12

底板                121

下模板              122

定位部              123

凹槽                1231

通孔                1232

槽底面              1233

容置部              124

活动件              125

贯穿孔              1251

导向板              126

导向孔              1261

台阶面              1262

连接板              1263

定位件              127

定位柱              128

头部                1281

杆部                1282

定位块              129

斜面                1291

驱动件              13

支撑件              14

产品                15

定位结构            151

定位孔              152

定位面              153

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图8所示，本实施例提供一种压合模具1，包括上模组件11和下模组件12，上模组件11和下模组件12用于压合产品15。下模组件12包括底板121、下模板122、活动件125和定位件127。下模板122与底板121间隔设置，下模板122用于放置产品15。活动件125可活动地设于底板121与下模板122之间。定位件127连接于活动件125，定位件127自活动件125朝向下模板122凸伸，活动件125用于带动定位件127移动，定位件127能够移动至抵持产品15的位置以定位产品15、或者移动至远离产品15的位置以使产品15脱模。

现有技术中，产品15被顶出脱模时定位精度不高或者没有考虑定位，产品15被顶出时上下抖动，或者产品15脱出顶出机构而左右晃动，产品15偏离原先固定的位置，从而被顶出产品15受力不平衡，容易与模具发生刮擦或者被模具拉扯，导致产品15被损伤。相较于现有技术，本实施例的压合模具1的定位件127自活动件125朝向下模板122凸伸，在压合模具1压合时，活动件125带动定位件127朝向产品15移动，使定位件127抵持产品15以定位产品15，在压合模具1完成压合后，活动件125带动定位件127远离产品15，使定位件127与产品15分离以使产品15脱模，如此设置使定位件127既能定位产品15，又能使产品15脱模。同时，在定位件127与产品15抵持或者分离时，产品15始终定位于下模板122，使产品15的位置基本保持不变，因此产品15受下模板122的支撑力平衡，以减少产品15被压合模具1拉伤或者产品15结构被损伤。

请结合图1所示，在本实施例中，压合模具1可拆卸地固定于压合设备(图未示)，上模组件11包括上模板111，上模板111连接于压合设备的上侧，底板121连接于压合设备的下侧，下模板122固定于底板121的上方，产品15放置于下模板122，上模板111与下模板122相互靠近以压合产品15。

产品15(例如计算机外壳、手机、汽车零部件等)包括多个零件，多个零件通过胶水粘接，压合模具1用于对产品15进行热压。

请结合图2和图3所示，于一实施例中，下模板122包括定位部123，产品15包括定位结构151，定位结构151与定位部123相互配合，从而使产品15固定于下模板122上。本实施例中，所述定位部123包括自下模板122朝向上模板111的一侧表面向下凹陷的凹槽1231，定位件127设于凹槽1231。

在本实施例中，产品15的定位结构151配合于凹槽1231内，凹槽1231用于限制产品15的水平位移，以提升产品15定位于下模板122的水平位置精度。在产品15与定位件127分离脱模时，产品15的定位结构151仍然配合于凹槽1231，有利于减少产品15与下模板122之间的水平位移，减少产品15的水平方向受力不均，因此减少产品15损伤。

于一实施例中，定位部123还包括通孔1232，通孔1232开设于凹槽1231的槽底面1233，定位件127可活动地设于通孔1232。

在本实施例中，定位件127配合于通孔1232，定位件127沿着通孔1232的延伸方向抵顶或者远离产品15的定位结构151，以提升定位件127的水平位置精度，从而提高产品15与下模板122的定位精度。在热压时，定位件127抵持产品15的定位结构151以定位产品15，在热压完成后，定位件127远离产品15，凹槽1231的侧壁与产品15的定位结构151配合以定位产品15，如此有利于在产品15热压的全过程中保持位置精度，减少产品15与下模板122之间的位移，从而减少产品15被下模板122拉伤或者损伤。

于一实施例中，下模板122还包括容置部124，定位部123设有多个，多个定位部123分布于容置部124，容置部124与产品15的表面贴合。在本实施例中，容置部124设于下模板122靠近上模板111的一侧，容置部124的形状与产品15的表面仿形，用于放置产品15并且对产品15粗定位。根据产品15的定位结构151所在的位置，容置部124的表面向下凹陷形成凹槽1231。凹槽1231设有多个，凹槽1231分别设于容置部124中间或者周缘的位置，以提升定位部123对产品15的定位精度。相应的，通孔1232设有多个，多个定位件127分别设于通孔1232中，定位件127抵持产品15的定位结构151以对产品15精定位。

在本实施例中，容置部124为平面或者曲面，容置部124与产品15的表面贴合，容置部124用于保持产品15的高度方向的位置。在热压完成后，定位件127远离产品15，定位件127带动定位结构151对产品15施加向下移动的力，容置部124提供对产品15的支撑力以平衡定位件127对产品15施加的拉力，有利于产品15在脱模时受力平衡，减少产品15表面的变形或者损伤。

请结合图4至图6所示，于一实施例中，产品15的定位结构151包括定位孔152。定位件127包括定位柱128，定位柱128包括头部1281，头部1281延伸至产品15并且与定位孔152配合。

在本实施例中，定位柱128还包括杆部1282，头部1281与杆部1282沿长度方向连接，杆部1282的直径大于头部1281的直径，因此杆部1282的强度大于头部1281的强度，如此设置有利于活动件125带动定位柱128移动，避免定位柱128在运动中受力断裂。

头部1281的周面与产品15的定位孔152的表面贴合，有利于提升定位柱128对产品15的定位精度。

头部1281与杆部1282设于通孔1232中，头部1281自通孔1232延伸至凹槽1231。杆部1282远离头部1281的一端与活动件125连接。活动件125带动杆部1282在通孔1232中上下运动，使头部1281抵持于产品15的定位孔152内以定位产品15，或者使头部1281远离产品15以使产品15脱模。

请结合图7和图8所示，于一实施例中，产品15的定位结构151还包括定位面153，定位面153朝向定位孔152折弯。定位件127还包括定位块129，定位块129包括斜面1291，斜面1291与定位面153贴合。

在本实施例中，产品15的中部为平面，产品15的周缘为斜面1291，因此产品15放置于下模板122时，产品15半包裹于下模板122。在产品15的周缘位置设置定位面153，下模板122靠近产品15定位面153的位置对应设置定位块129，以提升产品15的定位精度。在热压时，定位柱128抵持产品15的中部区域，定位块129抵持产品15的周缘，定位柱128和定位块129配合以定位产品15，以提升产品15整体的定位精度；在热压完成后，定位块129远离产品15，此时产品15的周缘部分悬空，以解除产品15对下模板122的包裹，如此有利于减少产品15的周缘被下模板122拉伤。

如图5和图6所示，于一实施例中，活动件125包括导向板126，导向板126开设有导向孔1261，定位件127容置于导向孔1261。下模板122开设有通孔1232，通孔1232与导向孔1261对应，定位件127朝向通孔1232延伸。导向板126设于下模板122远离产品15的一侧，导向板126与下模板122可分离地接触。导向板126连接于定位件127的杆部1282，杆部1282自导向孔1261朝向通孔1232延伸。

在本实施例中，导向板126用于定位件127的导向，以使定位件127朝向下模板122延伸。通孔1232与导向孔1261的轴线同心，因此定位件127能够沿着通孔1232的长度方向上下移动，如此设置有利于提升定位件127的定位精度。

于一实施例中，导向孔1261的内表面沿径向延伸有台阶面1262，定位件127远离下模板122的一端与台阶面1262对应并且相互抵持。

在本实施例中，在热压完成后，导向板126远离下模板122，从而台阶面1262抵持定位件127以使定位件127与产品15分离。

活动件125还包括连接板1263，连接板1263设于导向板126远离下模板122的一侧，连接板1263与导向板126沿厚度方向连接，连接板1263与底板121可分离的抵靠，以使活动件125运动至远离下模板122的位置而停止。连接板1263与定位件127远离下模板122的一端贴合，以使定位件127被夹紧于台阶面1262和连接板1263之间。如此设置，使活动件125能够带动连接件移动。

在其他实施例中，定位件127远离下模板122的一端也可以通过螺纹连接于连接板1263。本申请不以此为限制。

于一实施例中，下模组件12还包括驱动件13，驱动件13分别连接活动件125与底板121，驱动件13用于带动活动件125远离或者靠近底板121。在本实施例中，驱动件13与连接板1263连接，驱动件13带动连接板1263与导向板126一起上下运动。

在本实施例中，驱动件13为驱动气缸，多个驱动气缸均匀分布于产品15的周圈，多个驱动气缸连接与连接板1263的周圈并且同步动作以带动活动件125平稳地移动，以使定位件127平稳地抵持或者远离产品15。

在其他实施例中，驱动件13还可以为电机，本申请不以此为限制。

于一实施例中，下模组件12还包括支撑件14，支撑件14支撑于底板121与下模板122之间。

在本实施例中，支撑件14设于底板121的中部区域，支撑件14用于支撑并固定下模板122，使下模板122与底板121保持间隙，以提供活动件125可活动地设于下模板122与底板121之间的运动空间。活动件125的中部可以开设贯穿孔1251，支撑件14从贯穿孔1251穿过活动件125并且支撑于底板121与下模板122之间。

综上，本实施例的压合模具1的定位柱128与定位块129自导向板126朝向下模板122凸伸，在压合模具1热压时，活动件125带动定位柱128朝向产品15的中部移动，并且活动件125带动定位块129朝向产品15的周缘移动，以使定位件127准确抵持定位产品15；在压合模具1完成热压后，活动件125带动定位柱128与定位块129远离产品15，使定位柱128和定位块129与产品15平稳地分离，以减少产品15脱模时损伤，如此设置使定位件127既能定位产品15，又能使产品15脱模。同时，在定位件127与产品15抵持或者分离时，产品15始终容置于下模板122，使产品15的位置基本保持不变，因此产品15受下模板122的支撑力平衡，以减少产品15被压合模具1拉伤或者产品15结构被损伤。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。