一种鳞片石墨加工方法

技术领域

一种鳞片石墨加工方法，属于石墨加工设备技术领域。

背景技术

天然石墨来自石墨矿藏，天然石墨还可分成鳞片石墨、土状石墨及块状石墨。鳞片石墨是由许多单层的石墨结合而成，在变质岩中以单独的片状存在，储量少、价值高，晶体呈鳞片状，这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此它的工业价值最大，鳞片石墨是新能源电池的一种重要原料，随着新能源汽车的发展，鳞片石墨的用量也在逐渐增加。

天然鳞片石墨经过分选后会产生一些不合格的石墨粉末，这部分粉末石墨无法作为电池的原料使用，通常会被作为低价值废料处理，但是如果再将这种石墨加工为鳞片石墨，就可以提高其附加值，但是目前缺少能够有效将粉末石墨加工为鳞片石墨的设备，现有的设备在压制粉末石墨成为鳞片状后，无法使其稳定保持在鳞片状态，严重影响后续产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种鳞片石墨加工方法，能够将粉末石墨压制成为鳞片石墨，压制后的石墨可以稳定保持在鳞片状态，结构简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该鳞片石墨加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、输送石墨粉末经过至少一个轴承的内圈与外圈之间，轴承的滚动体与内圈、外圈挤压石墨粉末；

2）、将步骤1）中挤压后的石墨过滤，得到尺寸合格的鳞片状石墨。

优选的，所述轴承内圈的转速为5-20 rpm。

优选的，所述轴承设置在一个挤压筒内，在挤压筒内设有转轴，轴承的外圈与挤压筒内壁固定连接，转轴与轴承的内圈固定连接，转轴带动内圈和滚动体转动，挤压筒内设有绞龙，绞龙推动物料经过轴承的内圈与外圈之间。

优选的，所述挤压筒的中部上侧开设进料口，挤压筒的两端为出料口，转轴固定在转轴的两端，绞龙设置在转轴中部，绞龙推动挤压筒中部的石墨粉末向两端的轴承处流动。

优选的，所述转轴的每端均设有间隔设置的多个轴承。

优选的，所述轴承为深沟球轴承。

优选的，所述挤压筒有并排设置的若干个，在挤压筒的下侧集料输送机构，集料输送机构的输出端设有筛分机构，筛分机构将粒度合格的鳞片石墨筛分出来，剩余石墨输送至破碎设备。

优选的，所述轴承的内圈与外圈之间的间距沿石墨粉末的流动方向逐渐减小。

优选的，所述外圈的内径沿石墨粉末的流动方向逐渐减小。

优选的，所述挤压筒的上侧设有用于存放石墨粉末的料箱，料箱下端中部连通挤压筒。

优选的，所述料箱内设有水平设置的绞龙，绞龙将料箱两侧的石墨粉末向中间聚拢。

与现有技术相比，该鳞片石墨加工方法的上述技术方案所具有的有益效果是：

本发明提出了一种利用轴承挤压石墨粉末成为鳞片状的方法，通过该方法，可以使挤压得到的鳞片状石墨长期稳定保持为鳞片状，解决了以往鳞片状石墨容易再次粉末化的问题，利用轴承滚动体单位面积滚压力度大的特点，而且结构简单，能够连续加工。

附图说明

图1为该鳞片石墨加工方法的立体图。

图2为该鳞片石墨加工方法的主视图。

图3为该鳞片石墨加工方法的俯视图。

图4为料箱与挤压筒的立体图。

图5为料箱与挤压筒的主视图。

图6为图5中A-A处的剖视图。

图7为轴承的示意图。

图8为轴承的剖面图。

其中：1、料箱2、挤压筒3、防护网4、链传动结构5、挡料板6、集料槽7、集料输送绞龙8、聚拢绞龙9、电机10、轴承11、分料绞龙12、转轴1001、内圈1002、外圈1003、球体1004、保持架。

具体实施方式

图1~8是该鳞片石墨加工方法的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。

参照图1-2，该鳞片石墨加工方法所采用的装置包括送料装置、挤压装置和集料槽6，挤压装置设置在送料装置的下侧，集料槽6设置在挤压装置的下侧，挤压装置将石墨粉末挤压成为鳞片状石墨后送至集料槽6内，集料槽6内设有将鳞片状石墨输送至下一工序的集料输送绞龙。

本实施例中送料装置为料箱1，料箱1的下部两侧分别设有一组挤压装置，对应的，在料箱1内部两侧分别设有一个聚拢绞龙8，聚拢绞龙8两端的叶片方向相反，聚拢绞龙8将料箱1中部的物料向料箱1中间输送，避免物料在料箱1的侧壁处堆积，然后使石墨粉末进入挤压装置。

参见图3-6，本实施例中的挤压装置包括挤压筒2和轴承10，挤压筒2上设有进料口201和出料口202，料箱1下端中部连通进料口201，轴承10转动设置在挤压筒2内，并且轴承10位于进料口201与出料口202之间，挤压筒2内设有转轴12，轴承10的内圈1001与转轴12固定连接，轴承10的外圈1002与挤压筒2的内壁固定连接，轴承10的内圈1001与外圈1002之间为粉料挤压通道，转轴12连接有旋转动力机构。

进料口201设置在挤压筒2的中部，出料口202设置在挤压筒2的两端，转轴12的两端均设置有轴承10。物料从中部的进料口201进入挤压筒2内，然后向两侧流动，分别经过转轴12两端的轴承10，利用轴承10的滚动体挤压石墨粉末。

聚拢绞龙8通过链传动结构4连接转轴12，结构简单，降低成本。聚拢绞龙8的一端伸出料箱1后连接链传动结构4，料箱1上设有挡料板5，挡料板5设置在链传动结构4的上侧，挡料板5能够有效避免粉料落入链传动结构4处，确保链传动结构4稳定运行。为了确保安全，防止工作过程中工作人员的误伸入设备内，本实施例在挡料板5原料料箱1的一侧固定有一个防护网3。

本实施例在转轴12的中部设有分料绞龙11，分料绞龙11将挤压筒2中部的物料向两端推送，从而将物料分别送至转轴12两端的轴承10内，推动物料经过轴承10的滚动体。本实施例中在转轴12的中部设置两个分料绞龙11，两个分料绞龙11分别对应转轴12一端的轴承10。每个分料绞龙11将石墨粉末输送至对应的轴承10处。

本实施例在转轴12的每端均设有间隔设置的多个轴承10，石墨粉末经过多个轴承10的挤压后质量更加稳定。

本实施例中的料箱1设置有若干个，在每个料箱1的下部两侧分别设置有一个挤压筒2，料箱1内设有两个聚拢绞龙8，两个聚拢绞龙8分别对应相应的挤压筒2。在挤压筒2的下侧设置有一个集料输送机构，从挤压筒2两端的出料口202输出的鳞片石墨以及未挤压成型的石墨粉末落入集料输送机构。两个转轴12分别通过链传动结构4带动相应的聚拢绞龙8转动，两个转轴12远离链传动结构4的一端通过链条连接电机9，通过一个电机9带动两个转轴12以及两个聚拢绞龙8转动。

具体的，集料输送机构包括集料槽6以及设置在集料槽6内的集料输送绞龙7，在集料槽6的输出端设有筛分机构。集料输送绞龙7将鳞片石墨以及未挤压成型的石墨粉末输送至筛分机构，经过筛分后合格的鳞片石墨被送入打包工序，其他石墨送至搅拌机构粉碎后再次进行加工，或者送入其他等级的挤压设备进行下一步加工。

参加图7-8，本实施例中的轴承10为深沟球轴承，球体1003通过保持架1004固定在内圈1001与外圈1002之间，本实施例中的轴承10的外圈1002内径沿石墨粉末的流动方向逐渐减小，从而使得粉料挤压通道的间距沿石墨粉末的流动方向逐渐减小，在球体1003磨损后可以在物料的挤压下移动，不影响球体1003对石墨粉末的挤压，可以有效提供轴承10的使用寿命。

该鳞片石墨加工方法包括以下步骤：

1）、将石墨粉末送入料箱1内，料箱1内的石墨粉末经过聚拢绞龙8的作用从料箱1中部下落至挤压筒2的中部。

2）、电机9带动转轴12旋转，利用分料绞龙11将挤压筒2中部的石墨粉末输送至对应的轴承10处，分料绞龙11推动石墨粉末经过轴承10；转轴12带动轴承10的内圈1001以及球体1003旋转，球体1003将石墨粉末挤压成鳞片状。

3）、挤压后的石墨经过挤压筒2的出料口202排出至集料槽6内，集料输送绞龙7将集料槽6内的物料输送至筛分机构进行筛分过滤。筛分机构将尺寸合格的鳞片石墨筛分出来，剩余石墨输送至破碎设备重新破碎后再次进行挤压，或者直接将不合格的石墨输送至其他的工序使用。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。