一种带图案双层袋制袋工艺

技术领域

本发明涉及一种带图案双层袋制袋工艺。

背景技术

现有双层袋制袋中，如果袋体上膜和下膜有形状一致的图案，需要将上膜图案和下膜图案重叠对齐，但是现有的膜料纠偏往往通过单辊进行调节，调节效率较低。热烫现有技术急需一种纠偏效率高，操作简单的带图案双层袋制袋工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纠偏效率高，操作简单的带图案双层袋制袋工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种带图案双层袋制袋工艺，包括以下步骤：

1）、输入上膜和输入下膜；

2）、上膜和下膜合膜，所述合膜过程中对上膜和下膜位置纠偏，上膜和下膜上均印刷有图案，通过纠偏使得上膜图案和下膜图案重叠；

3）、对合膜烫底边；

4）、对合膜烫侧边；

5）、对合膜裁废边；

6）、对合膜切圆角；

7）、对合膜裁切成袋。

通过这样的制袋工艺可以使得上膜和下膜的图案重叠对齐，保证袋体的制袋精度。

作为优选的，所述步骤1）中的输入上膜通过上膜输入组件完成，所述上膜输入组件包括上膜依次卷绕的上膜料卷、上膜导向辊组以及与上膜导向辊组配合的上膜恒张力摆臂辊组、上膜过渡辊、上膜放料辊组、上膜存料摆臂辊、上膜合膜导向辊。

通过这样的上膜输入组件可以将上膜导向到上膜合膜位置。

作为优选的，所述上膜（1）输入组件包括上膜横向调边传感器（15），所述上膜横向调边传感器（15）与上膜（1）外边缘配合检测，所述上膜导向辊组（7）中至少含有一根横向可移动的上膜（1）横向调边辊、或者上膜料卷（6）、上膜导向辊组（7）、上膜恒张力摆臂辊组（8）整体横向移动。

通过这样的上膜调边机构，使得上膜在输入到合膜位置前，具有较为精准的横向位置，保证横向边缘传输的精度。

作为优选的，所述步骤1）中的输入下膜通过下膜输入组件完成，所述下膜输入组件包括下膜依次卷绕的下膜料卷、下膜导向辊组以及与下膜导向辊组配合的下膜恒张力摆臂辊组、下膜过渡辊、下膜转向第一斜杆、下膜第一竖辊、下膜放料竖辊、下膜第二竖辊、下膜转向第二斜杆、下膜过渡辊、下膜存料摆臂辊、下膜过渡辊、下膜伺服牵引辊组、下膜过渡辊、下膜合膜导向辊。

通过这样的下膜输入组件可以将下膜导向到膜合膜位置。

作为优选的，下膜（2）输入组件包括竖纠偏检测传感器（34），竖纠偏检测传感器（34）与下膜（2）外边缘配合检测，所述下膜第一竖辊（23）或下膜第二竖辊（25）可竖向移动实现下膜（2）调边。

通过这样的下膜调边机构，使得下膜在输入到合膜位置前，具有较为精准的横向位置，保证横向边缘传输的精度。

作为优选的，所述步骤2）中的上膜和下膜合膜通过合膜调节辊组实现，所述合膜调节辊组包括平行的合膜调节上辊和合膜调节下辊，所述合膜调节上辊和合膜调节下辊之间留有调节间隙；所述上膜从合膜调节上辊输入、所述下膜从合膜调节下辊输入后逐步靠近接触形成合膜；所述合膜调节辊组可上下移动，对上膜和下膜前后相对位置进行调节。

通过这样的调节方式，由于上膜与下膜同时调节，前后调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。

作为优选的，所述合膜调节辊组一端为横向调节基准端，另外一端为横向调节活动端，所述横向调节活动端围绕横向调节基准端做微小角度转动，对上膜和下膜横向相对位置进行调节。

通过这样的调节方式，由于上膜与下膜同时调节，横向调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。

作为优选的，所述膜料经过合膜调节辊组（36）之后，依次经过合膜辊（42）、合膜伺服牵引辊（43）后与步骤3）合膜（3）烫底边衔接；所述合膜伺服牵引辊（43）前设置有与合膜伺服牵引辊（43）控制配合的上膜色标块传感器（61），上膜（1）设置有与上膜色标块传感器（61）配合检测的上膜色标块（16）；所述下膜伺服牵引辊组（31）前设置有与下膜伺服牵引辊组（31）控制配合的下膜色标块传感器（60），下膜（2）设置有与下膜色标块传感器（60）配合检测的下膜色标块（35）。

通过这样的设计，上膜和下膜可以合膜，并沿流水线传输。

作为优选的，步骤3）中沿合膜传输方向依次包括纵封热烫部件和纵封冷却部件；步骤4）中沿合膜传输方向依次包括横封热烫部件和横封冷却部件。

通过这样的设计，可以将袋体的底边和侧边进行热烫粘接。

作为优选的，所述横封热烫部件包括多组热烫组件，所述每组热烫组件包括烫刀和垫板，所述烫刀和垫板位置关系为烫刀上、垫板下或者烫刀下、垫板上，上述两种位置关系沿合膜传输方向，交替设置。

通过这样的设计，可以将侧面进行热烫粘接，且通过烫刀和垫板上下位置的互换，可以使得侧边热烫粘接更加稳定。

本发明的优点和有益效果在于：通过这样的制袋工艺可以使得上膜和下膜的图案重叠对齐，保证袋体的制袋精度。

附图说明

图1为带图案双层袋袋体结构示意图；

图2为带图案双层袋制袋工艺示意图（侧视视角）；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图2中C处放大示意图；

图6为图2中D处放大示意图；

图7为为带图案双层袋制袋工艺示意图（立体视角）；

图8为图7中局部放大示意图（流水线前部）；

图9为图7中局部放大示意图（流水线中部）；

图10图7中局部放大示意图（流水线后部）；

图11为10中E处放大示意图。

图中：1、上膜；2、下膜；3、合膜；4、上膜图案；5、下膜图案；6、上膜料卷；7、上膜导向辊组；8、上膜恒张力摆臂辊组；9、上膜恒张力摆臂；10、上膜过渡辊；11、上膜放料辊组；12、上膜存料摆臂辊；13、上膜存料摆臂；14、上膜合膜导向辊；15、上膜横向调边传感器；16、上膜色标块；17、下膜料卷；18、下膜导向辊组；19、下膜恒张力摆臂辊组；20、下膜恒张力摆臂辊；21、下膜过渡辊；22、下膜转向第一斜杆；23、下膜第一竖辊；24、下膜放料竖辊；25、下膜第二竖辊；26、下膜转向第二斜杆；28、下膜存料摆臂辊；29、下膜存料摆臂；31、下膜伺服牵引辊组；33、下膜合膜导向辊；34、竖纠偏检测传感器；35、下膜色标块；36、合膜调节辊组；37、合膜调节上辊；38、合膜调节下辊；39、调节间隙；40、横向调节基准端；41、横向调节活动端 ；42、合膜辊；43、合膜伺服牵引辊；44、纵封热烫部件；45、纵封冷却部件；46、横封热烫部件；47、横封冷却部件；48、烫刀；49、垫板；50、裁切刀片；51、切圆角冲刀；52、类三角缺口；53、弧形边；54、驱动辊组件；55、色标传感器；56、浮动辊组；57、袋体；58、底边；59、侧边；61、上膜色标块传感器；60、下膜色标块传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图11所示，一种带图案双层袋制袋工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、输入上膜1和输入下膜2；

2）、上膜1和下膜2合膜，所述合膜过程中对上膜1和下膜2位置纠偏，上膜1和下膜2上均印刷有图案，通过纠偏使得上膜图案4和下膜图案5重叠；

3）、对合膜3烫底边58；

4）、对合膜3烫侧边59；

5）、对合膜3裁废边；

6）、对合膜3切圆角；

7）、对合膜3裁切成袋。

所述步骤1）中的输入上膜1通过上膜1输入组件完成，所述上膜1输入组件包括上膜1依次卷绕的上膜料卷6、上膜导向辊组7以及与上膜导向辊组7配合的上膜恒张力摆臂辊组8、上膜过渡辊10、上膜放料辊组11、上膜存料摆臂辊12、上膜合膜导向辊14。

所述上膜（1）输入组件包括上膜横向调边传感器（15），所述上膜横向调边传感器（15）与上膜（1）外边缘配合检测，所述上膜导向辊组（7）中至少含有一根横向可移动的上膜（1）横向调边辊、或者上膜料卷（6）、上膜导向辊组（7）、上膜恒张力摆臂辊组（8）整体横向移动。

所述步骤1）中的输入下膜2通过下膜2输入组件完成，所述下膜2输入组件包括下膜2依次卷绕的下膜料卷17、下膜导向辊组18以及与下膜导向辊组18配合的下膜恒张力摆臂辊组19、下膜过渡辊21、下膜转向第一斜杆22、下膜第一竖辊23、下膜放料竖辊24、下膜第二竖辊25、下膜转向第二斜杆26、下膜过渡辊21、下膜存料摆臂辊28、下膜过渡辊21、下膜伺服牵引辊组31、下膜过渡辊21、下膜合膜导向辊33。

下膜（2）输入组件包括竖纠偏检测传感器（34），竖纠偏检测传感器（34）与下膜（2）外边缘配合检测，所述下膜第一竖辊（23）或下膜第二竖辊（25）可竖向移动实现下膜（2）调边。

所述步骤2）中的上膜1和下膜2合膜3通过合膜调节辊组36实现，所述合膜调节辊组36包括平行的合膜调节上辊37和合膜调节下辊38，所述合膜调节上辊37和合膜调节下辊38之间留有调节间隙39；所述上膜1从合膜调节上辊37输入、所述下膜2从合膜调节下辊38输入后逐步靠近接触形成合膜3；所述合膜调节辊组36可上下移动，对上膜1和下膜2前后相对位置进行调节。

所述合膜调节辊组36一端为横向调节基准端40，另外一端为横向调节活动端41，所述横向调节活动端41围绕横向调节基准端40做微小角度转动，对上膜1和下膜2横向相对位置进行调节。

所述膜料经过合膜调节辊组（36）之后，依次经过合膜辊（42）、合膜伺服牵引辊（43）后与步骤3）合膜（3）烫底边衔接；所述合膜伺服牵引辊（43）前设置有与合膜伺服牵引辊（43）控制配合的上膜色标块传感器（61），上膜（1）设置有与上膜色标块传感器（61）配合检测的上膜色标块（16）；所述下膜伺服牵引辊组（31）前设置有与下膜伺服牵引辊组（31）控制配合的下膜色标块传感器（60），下膜（2）设置有与下膜色标块传感器（60）配合检测的下膜色标块（35）。

步骤3）中沿合膜3传输方向依次包括纵封热烫部件44和纵封冷却部件45；步骤4）中沿合膜3传输方向依次包括横封热烫部件46和横封冷却部件47。

所述横封热烫部件46包括多组热烫组件，所述每组热烫组件包括烫刀48和垫板49，所述烫刀48和垫板49位置关系为烫刀48上、垫板49下或者烫刀48下、垫板49上，上述两种位置关系沿合膜3传输方向，交替设置。

5）、对合膜3裁废边；所述合膜3两侧设置有裁切刀片50，对合膜3两侧的废边料进行裁切。

6）、对合膜3切圆角；所述侧边59中心线位置设置有切圆角冲刀51，在侧边59位置冲出类三角缺口52，所述类三角缺口52边为弧形边53。

7）、对合膜3裁切成袋。在裁切时，对类三角缺口52尖角位置前侧和后侧分别裁切两刀，保证最终裁切出来的袋体57边缘没有毛刺。

实施例1

在使用时，上膜1通过上膜料卷6、上膜导向辊组7以及与上膜导向辊组7配合的上膜恒张力摆臂辊组8、上膜过渡辊10、上膜放料辊组11、上膜存料摆臂辊12、上膜合膜导向辊14到合膜调节辊组36；

其中上膜恒张力摆臂辊组8通过上膜恒张力摆臂9摆动调节上膜1输出的张力；上膜放料辊组11为上膜1沿流水方向传输提供驱动力，由于合膜伺服牵引辊43输送是间歇性驱动作业，上膜放料辊组11为连续驱动作业，上膜存料摆臂辊12通过存料摆臂摆动，实现对上膜1的存储和释放。

其中上膜横向调边传感器15（传感器类型为光电眼或CCD视觉传感器）设置在上膜导向辊组7上方，与上膜1边缘或者上膜色标线（设置在上膜1边缘连续的色线）配合检测，当上膜1边缘或者上膜色标线位置偏出预定位置时，上膜料卷6、上膜导向辊组7、上膜恒张力摆臂辊组8整体横向移动调偏，保证上膜1边缘在预定位置，也就是保证上膜1横向位置的精度。

下膜2通过下膜料卷17、下膜导向辊组18、下膜恒张力摆臂辊组19、下膜过渡辊21、下膜转向第一斜杆22、下膜第一竖辊23、下膜放料竖辊24、下膜第二竖辊25、下膜转向第二斜杆26、下膜过渡辊21、下膜存料摆臂辊28、下膜过渡辊21、下膜伺服牵引辊组31、下膜过渡辊21、下膜合膜导向辊33到合膜调节辊组36。

其中下膜恒张力摆臂辊组19通过下膜2恒张力摆臂摆动调节下膜2输出的张力；通过下膜转向第一斜杆22、下膜第一竖辊23、下膜放料竖辊24、下膜第二竖辊25、下膜转向第二斜杆26实现下膜2的水平到竖直再到水平的传输，下膜放料竖辊24为下膜2沿流水方向传输提供驱动力。

由于合膜伺服牵引辊43、下膜伺服牵引辊组31输送均是间歇性驱动作业（且两者同步），下膜放料竖辊24为连续驱动作业，下膜存料摆臂辊28通过存料摆臂摆动，实现对下膜2的存储和释放。

其中竖纠偏检测传感器34（传感器类型为光电眼或CCD视觉传感器）设置在下膜第一竖辊23或者下膜第二竖辊25一侧，与下膜2边缘或者下膜色标线（设置在下膜2边缘连续的色线）配合检测，当下膜2边缘或者下膜色标线位置偏出预定位置时，下膜第一竖辊23或者下膜第二竖辊25竖向移动调偏，保证下膜2边缘在预定位置，也就是保证下膜2横向位置的精度。

其中，下膜伺服牵引辊组31和合膜伺服牵引辊（43）间歇式作业，两者基准节拍相同，上膜色标块传感器（61）（传感器类型为光电眼）负责扫描上膜色标块（16），并传输PLC处理器，PLC处理器控制合膜伺服牵引辊（43）停止，两个上膜色标块（16）之间为一个牵引节拍；下膜色标块传感器（60）（传感器类型为光电眼）负责扫描下膜色标块（35），并并传输PLC处理器，PLC处理器控制下膜伺服牵引辊组（31）停止，两个下膜色标块（35）之间为一个牵引节拍；由于上膜色标块（16）间距与下膜色标块（35）间距相同，从而保证上下膜图案按各自色标间的距离重叠。

实施例2

对实施例1进一步优化，上膜1与合膜调节上辊37配合，下膜2与和合膜调节下辊38配合，所述上膜1从合膜调节上辊37输入、所述下膜2从合膜调节下辊38输入后逐步靠近接触形成合膜3。在这个合膜3的过程中可以对上膜1和下膜2的位置进行调整。

上膜1上印刷有上膜图案4，下膜2上印刷有下膜图案5，在传输中会形成两种错位，第一是沿着物料输送方向的错位，简称前后错位；第二是垂直于物料输送方向的错位，简称横向错位。

如果上膜图案4和下膜图案5出现了前后错位，需要通过改变合膜调节辊组36的上下位置来实现。由于上膜1与下膜同时调节，合膜调节上辊37和合膜调节下辊38同步上下移动，调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。

例如，上膜1的图案超前了，则需要通过驱动合膜调节辊组36下移，上膜1压紧的同时，下膜得到了放松，上膜图案4后撤的同时，下膜图案前移，这样的设计，可以加快调节的速度。反之，下膜2的图案超前了，则需要通过驱动合膜调节辊组36上移。

如果上膜1和下膜2的图案出现了横向错位（这里指的横向错位是上膜图案4与下膜图案5在横向上的相对错位），通过调节合膜调节辊组36的转动来实现。在这种状态下，横向调节活动端41围绕横向调节基准端40做微小角度转动，转动的角度在±10°内，由于纠偏调节辊组具有一定的长度，在横向调节活动端41的位移得到了放大，足够完成横向纠偏），上膜1与下膜2在横向的松紧度发生了变化，进而驱动上膜1下膜2在横向发生滑动。

例如上膜图案4相对于下膜图案5偏向了横向调节活动端41，则驱动横向调节活动端41压低（相对于横向调节基准端40），则上膜1靠近横向调节活动端41的位置与合膜调节上辊37压力变大，而上膜1靠近横向调节基准端40的位置与合膜调节上辊37压力变小，上膜1整体向横向调节基准端40移动；于此同时，则下层膜料23靠近横向调节活动端41的位置与合膜调节下辊38压力变小，而下层膜料23靠近横向调节基准端40的位置与合膜调节下辊38压力变大，下层膜料23整体向横向调节活动端41的移动；由于上膜1与下膜同时在横向反向调节，调节效率相比较于单根辊移动，调节效率增加一倍。这样的设计，可以加快调节的速度。反之，上膜图案4相对于下膜图案5偏向了横向调节基准端40，则需要通过驱动横向调节活动端41抬高调节。

由于在步骤2）之后，马上就会对合膜3进行热烫连接，所以上膜图案4与下膜图案5必须要对准，在热烫之后就在无法纠正了。

实施例3

对实施例2的进一步优化，步骤3）中沿合膜3传输方向依次包括纵封热烫部件44和纵封冷却部件45；步骤4）中沿合膜3传输方向依次包括横封热烫部件46和横封冷却部件47。热烫之后进行冷却，可以减少热烫位置起皱，提高产品表面的平整度。

所述横封热烫部件46包括多组热烫组件，所述每组热烫组件包括烫刀48和垫板49，所述烫刀48和垫板49位置关系为烫刀48上、垫板49下或者烫刀48下、垫板49上，上述两种位置关系沿合膜3传输方向，交替设置。多组热烫组件优选三组。

5）、对合膜3裁废边；所述合膜3两侧设置有裁切刀片50，对合膜3两侧的废边料进行裁切。

6）、对合膜3切圆角；所述侧边59中心线位置设置有切圆角冲刀51，在侧边59位置冲出类三角缺口52，所述类三角缺口52边为弧形边53。

7）、对合膜3裁切成袋。在裁切时，对类三角缺口52尖角位置前侧和后侧分别裁切两刀，保证最终裁切出来的袋体57边缘没有毛刺。

步骤3）4）5）6）7）中合膜3的传输通过驱动辊组件54和色标传感器55配合实现，在各个步骤中还设置有浮动辊组56，浮动辊组56用于判断合膜3传输前道和后道之间的速度差，如果前道偏快浮动辊组56上浮，如果前道偏慢浮动辊组56下沉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。