一种底部真空排气孔包装袋生产装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种底部真空排气孔包装袋生产装置。

背景技术

真空排气包装袋是用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。

目前，对包装袋进行生产时，需要对包装袋底部进行粘接，以及对包装袋之间进行裁切，同时需要对包装袋上开有排气孔便于后续排气，而现有的包装袋生产时需要人工手动对其进行热塑裁切，无法实现自动生产，生产效率较低。基于此，提出本申请。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种底部真空排气孔包装袋生产装置，以解决现有技术中需要人工手动对其进行热塑裁切，无法实现自动生产，生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种底部真空排气孔包装袋生产装置，包括支撑台，所述支撑台上依次设有打孔装置、热封装置和牵引装置；所述打孔装置包括：支撑杆，所述支撑杆对称设置在所述支撑台上一侧；打孔台，所述打孔台对称设置在所述支撑杆之间；气缸，所述气缸设置在所述打孔台上侧；针头，所述针头设置在所述气缸的输出端上；所述热封装置包括：支撑块，所述支撑块对称设置在所述支撑台中间；热封机，所述热封机滑动设置在所述支撑块之间，热封机上靠近所述针头的侧边均匀间隔设有多个刀片；工作台，所述工作台设置在支撑台内侧之间，所述工作台位于所述热封机的正下方位置；连接杆，所述连接杆对称滑动设置在所述支撑台两侧，所述连接杆与所述支撑台之间连接有第一弹性件，所述连接杆与所述牵引装置的部件连接；第一楔形块，所述第一楔形块设置在所述连接杆上靠近所述热封机一侧的端部；第二楔形块，所述第二楔形块设置在所述热封机两端，所述第一楔形块与所述第二楔形块设接触配合。

优选地，所述牵引装置包括：电机，所述电机设置在所述支撑台一侧；转轴，所述转轴对称转动设置在所述支撑台上靠近所述电机的一侧，靠近所述热封机一侧的所述转轴与所述电机的输出端连接；滚筒，所述滚筒设置在所述转轴中间；第一齿轮，所述第一齿轮设置在一侧的所述转轴上；缺齿轮，所述缺齿轮设置在远离所述热封机一侧的所述转轴上，所述缺齿轮的数量为三个，中间的所述缺齿轮与所述第一齿轮啮合；第一齿条，所述第一齿条均设置在所述连接杆上，所述第一齿条分别与两侧所述缺齿轮啮合。

优选地，还包括有折叠机构，所述折叠机构包括：第一固定柱，所述第一固定柱对称设置在所述支撑台上靠近所述转轴的一侧，所述第一固定柱的数量为四个；第一折叠板，所述第一折叠板滑动设置在靠近所述转轴的两侧所述第一固定柱之间，所述第一折叠板与所述第一固定柱之间设有第二弹性件，所述第一折叠板与所述第一齿条连接；第二折叠板，所述第一折叠板滑动设置在另一侧的两个所述第一固定柱之间，所述第二折叠板与所述第一固定柱之间设有第三弹性件，所述第二折叠板的高度低于所述第一折叠板；第二齿条，所述第二齿条分别设置在所述第一折叠板和所述第二折叠板的两端，所述第二齿条的数量为四个；第二固定柱，所述第二固定柱对称设置在所述支撑台上靠近所述第二齿条的一侧；第二齿轮，所述第二齿轮通过转动轴设置在所述第二固定柱上，所述第二齿轮位于上下两侧的所述第二齿条之间，所述第二齿轮分别与上下两侧的所述第二齿条啮合。

优选地，所述支撑台上靠近所述支撑杆的位置上下对称转动设有转动杆，上下两侧的所述转动杆之间留有间隙。

优选地，所述支撑台上靠近所述打孔台底部的位置对称设有压杆，所述压杆位于所述支撑杆外侧。

优选地，所述针头与所述气缸的输出端通过螺栓连接。

优选地，所述转动杆之间的间隙高度高于所述压杆的高度。

优选地，所述刀片的间距为0.3-0.5cm之间。

优选地，所述打孔台上开有针眼，所述针眼位于所述针头的正下方位置。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的底部真空排气孔包装袋生产装置，采用以上技术方案，通过依次设置打孔装置、热封装置和牵引装置，通过牵引装置间歇性带动包装袋进行移动，使得包装袋在静止状态下进行打孔、热塑以及裁切，一个塑料袋加工完成后，牵引装置带动包装袋进行移动，使得下一个包装袋进行加工，实现自动化生产；

通过设置第一折叠板和第二折叠板，使得第一折叠板和第二折叠板间歇进行对向移动和相向移动，从而实现对加工后的包装袋进行折叠整理，无需人工手动对其进行折叠，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的打孔装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的热封装置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的牵引装置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的折叠机构结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑台；21、支撑杆；22、打孔台；23、气缸；24、针头；31、支撑块；32、热封机；33、工作台；34、连接杆；35、第一楔形块；36、第二楔形块；37、刀片；41、电机；42、转轴；43、滚筒；44、第一齿轮；45、第一齿条；46、弹性件；51、第一固定柱；52、第一折叠板；53、第二折叠板；54、第二齿条；55、第二固定柱；56、第二齿轮；6、转动杆；7、压杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本申请实施例提供了一种底部真空排气孔包装袋生产装置，包括支撑台，支撑台1上依次设有打孔装置、热封装置和牵引装置；打孔装置包括：支撑杆21，支撑杆21对称设置在支撑台1上一侧；打孔台22，打孔台22对称设置在支撑杆21之间；气缸23，气缸23设置在打孔台22上侧；针头24，针头24设置在气缸23的输出端上；热封装置包括：支撑块31，支撑块31对称设置在支撑台1中间；热封机32，热封机32滑动设置在支撑块31之间，热封机32上靠近针头24的侧边均匀间隔设有多个刀片37；工作台33，工作台33设置在支撑台1内侧之间，工作台33位于热封机32的正下方位置；连接杆34，连接杆34对称滑动设置在支撑台1两侧，连接杆34与支撑台1之间连接有第一弹性件，连接杆34与牵引装置的部件连接；第一楔形块35，第一楔形块35设置在连接杆34上靠近热封机32一侧的端部；第二楔形块36，第二楔形块36设置在热封机32两端，第一楔形块35与第二楔形块36设接触配合。

采用以上技术方案，需要对包装袋进行生产时，首先将半成品的双层包装纸铺设在支撑杆21上，并使得双层包装纸垫在针头24下方位置，然后使得双层包装纸穿过热封机32和工作台33之间，最后使得双层包装纸的一端固定在牵引装置上，工作时，牵引装置间歇性带动双层包装纸进行移动，牵引装置带动双层包装纸移动时，此时打孔装置不对双层包装纸打孔，牵引装置中的部件带动连接杆34朝远离打孔装置的方向进行移动，连接杆34带动第一楔形块35进行同步移动，第一楔形块35将第二楔形块36向上顶起，第二楔形块36带动热封机32向上移动与工作台33分开，因此，此时热封装置并不对包装袋进行工作，同时也便于牵引装置带动双层包装纸进行移动，牵引装置不带动双层包装纸移动时，此时控制气缸23启动，气缸23的输出端带动针头24向下移动对双层包装纸进行打孔，详细的说，打孔台22上开有针眼，针眼位于所述针头24的正下方位置，打孔时，针头24对包装袋进行打孔，针头24会穿入针眼内，实现对包装袋的完全穿孔，同时针眼可以对针头24进行防护，避免针头损耗，同时，牵引装置中的部件带动连接杆34和第一楔形块35反向移动，此时，第二楔形块36沿第一楔形块35的斜面进行下滑，在重力的作用下，第二楔形块36和热封机32向下移动，热封机32对工作台33上的双层包装纸进行热封，从而包装纸上热封的位置形成包装袋的底部位置，同时热封机32会带动多个刀片37对双层包装纸进行切割，此时既方便后续将多个包装袋进行撕开分离，而又使得多个包装袋处于连接的状态，便于多个包装袋进行统一收集，具体而言，刀片37的间距为0.3-0.5cm之间，如此包装袋生产完成后，通过在撕开多个刀片37对包装袋的切割位置，可以形成包装袋的开口，如此，实现对包装袋进行底部位置进行打孔，并对包装袋的底部进行热封，以及对包装袋的开口位置进行切割，实现对底部排气孔包装袋的生产自动化。

在一些实施例中，牵引装置包括：电机41，电机41设置在支撑台1一侧；转轴42，转轴42对称转动设置在支撑台1上靠近电机41的一侧，靠近热封机32一侧的转轴42与电机41的输出端连接；滚筒43，滚筒43设置在转轴42中间；第一齿轮44，第一齿轮44设置在一侧的转轴42上；缺齿轮45，缺齿轮45设置在远离热封机32一侧的转轴42上，缺齿轮45的数量为三个，中间的缺齿轮45与第一齿轮44啮合；第一齿条46，第一齿条46均设置在连接杆34上，第一齿条46分别与两侧缺齿轮45啮合。

采用以上技术方案，通过将双层包装纸穿过滚筒43之间间隙，具体而言，滚筒43之间贴合，如此滚筒43可以对双层包装纸进行固定，控制电机41启动，电机41的输出端带动其中一个转轴42及其上的三个缺齿轮45进行转动，通过位于中间的缺齿轮45与第一齿轮44啮合，从而带动另一根转轴42转动，如此两侧的转轴42带动滚筒43进行转动，两侧的滚筒43均向内侧转动，从而滚筒43可以对双层包装纸实现牵引，同时，两侧的缺齿轮45与第一齿条46啮合，第一齿条46带动连接杆34和第一楔形块35朝远离打孔装置的方向移动，第一弹性件发生形变，实现将热封机32向上顶起，方便滚筒43带动热封好的包装袋进行移动，当位于中间的缺齿轮45不与第一齿轮44啮合，此时与电机41输出端直接连接的转轴42及其上的滚筒43空转，并不带动另一根转轴42进行转动，详细的说，与电机41输出端直接连接的转轴42上的滚筒43，其朝向缺齿轮45缺齿的一面设有光滑面，当此根滚筒43空转时，光滑面与包装袋接触，不易带动包装袋进行移动，如此，双层包装纸处于静止状态，同时，两侧的缺齿轮45不与第一齿条46啮合，在第一弹性件的复位作用下，连接杆34带动第一齿条46反向移动，进而带动第一楔形块35反向移动，使得第一楔形块35不再对第二楔形块36向上顶起，通过设置牵引装置间歇性带动包装袋进行移动，可以一边方便对包装袋进行加工，同时又能带动包装袋进行移动，实现自动化生产。

在一些实施例中，还包括有折叠机构，折叠机构包括：第一固定柱51，第一固定柱51对称设置在支撑台1上靠近转轴42的一侧，第一固定柱51的数量为四个；第一折叠板52，第一折叠板52滑动设置在靠近转轴42的两侧第一固定柱51之间，第一折叠板52与第一固定柱51之间设有第二弹性件，第一折叠板52与第一齿条46连接；第二折叠板53，第一折叠板52滑动设置在另一侧的两个第一固定柱51之间，第二折叠板53与第一固定柱51之间设有第三弹性件，第二折叠板53的高度低于第一折叠板52；第二齿条54，第二齿条54分别设置在第一折叠板52和第二折叠板53的两端，第二齿条54的数量为四个；第二固定柱55，第二固定柱55对称设置在支撑台1上靠近第二齿条54的一侧；第二齿轮56，第二齿轮56通过转动轴设置在第二固定柱55上，第二齿轮56位于上下两侧的第二齿条54之间，第二齿轮56分别与上下两侧的第二齿条54啮合。

采用以上技术方案，连接杆34带动第一齿条46朝向打孔的装置移动时，第一齿条46带动上侧的第二齿条54移动，通过上侧的第二齿条54与第二齿轮56啮合，从而带动下侧的第二齿条54朝向远离打孔的装置移动，进而上下两侧的第二齿条54分别带动第一折叠板52和第二折叠板53分开，此时第二弹性件和第三弹性件发生形变，当连接杆34带动第一齿条46反向移动复位时，第一齿条46带动上侧的第二齿条54反向移动，通过上侧的第二齿条54与第二齿轮56啮合，从而带动下侧的第二齿条54朝向靠近打孔的装置移动，上下两侧的第二齿条54分别带动第一折叠板52和第二折叠板53相向移动，由于第一折叠板52和第二折叠板53设置有高度差，从而第一折叠板52和第二折叠板53可以对生产好的包装袋进行折叠，无需人工手动对其进行整理。

在一些实施例中，支撑台1上靠近支撑杆21的位置上下对称转动设有转动杆6，上下两侧的转动杆6之间留有间隙。

采用以上技术方案，将双层包装纸穿过两个转动杆6之间，然后再将双层包装纸铺设在支撑杆21表面，转动杆6的设置可以使得双层包装纸之间更加贴合和平整，方便后续打孔和热封加工。

在一些实施例中，支撑台1上靠近打孔台22底部的位置对称设有压杆7，压杆7位于支撑杆21外侧。

采用以上技术方案，转动杆6之间拉出的包装纸首先拉到相邻压杆7的下方，然后使得包装纸铺设在支撑杆21的上方，再使得包装纸从另一根压杆7的下表面穿出，然后将包装纸拉向工作台，通过设置压杆7，从而使得包装纸更加平整便于加工。

在一些实施例中，针头24与气缸23的输出端通过螺栓连接。

采用以上技术方案，便于对多个包装袋进行分离。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。