一种灯珠焊接用线路固定装置

技术领域

本发明涉及灯珠焊接技术领域，特别涉及一种灯珠焊接用线路固定装置。

背景技术

灯珠焊接时用的线路需要固定，因为灯珠焊接他是属于半导体元件，引线比较短，所以在使用热枪的时候用一个功率比较小一点的就足够了，通常情况下，工人在进行灯珠焊接的时候，一定要戴防静电手套和防静电手腕，这样当电烙铁出现故障的时候可以保护自己，而且焊接的温度为260度是最好的，如果温度再高的话会烧坏里面的芯片，以及通常情况下电极太大的话会导致灯珠损坏，要注意加热电极的时间，可以通过烙铁或者热风枪进行焊接。

灯板上的线路在焊接的过程中，由于线路的两端需要焊接在灯板上，且线路的长度不同，因此需要调整两块稳固板的位置，才能对线路的两端进行固定限制，否则线路在焊接受到触碰时会发生偏移，无法继续焊接，且线路焊接完成后，如果多余出来的线路不进行限制，导致线路相互缠绕在一起，线路一旦触碰到焊点容易发生短路。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种灯珠焊接用线路固定装置，以解决线路的两端需要焊接在灯板上，且线路的长度不同，因此需要调整两块稳固板的位置，才能对线路的两端进行固定限制，否则线路在焊接受到触碰时会发生偏移，无法继续焊接，且线路焊接完成后，如果多余出来的线路不进行限制，导致线路相互缠绕在一起，线路一旦触碰到焊点容易发生短路的问题。

本发明提供了一种灯珠焊接用线路固定装置，具体包括：固定底板；所述固定底板的前端开设有固定槽；所述固定底板的顶端开设有四个凹槽；所述固定底板顶端的上端固定安装有固定承载筒；所述固定承载筒环形侧壁的两端分别开设有五个贯穿的圆口；所述固定承载筒顶端的两端分别开设有圆柱形的凹槽；所述固定承载筒内腔侧壁的上端处安放有灯板；

所述固定承载筒的环形侧壁上转动安装有承载转台；所述承载转台的环形侧壁上均匀的开设有齿槽；所述承载转台的两端分别开设有矩形槽，而矩形槽的两端分别开设有相互对称的螺纹槽；所述承载转台右端的矩形槽处固定安装有固定架，而固定架右端的中部开设有贯穿的固定孔；

所述固定架的左端开设有贯穿的矩形孔；所述固定架的下端固定安装有相互对称的固定板，而固定板上转动安插有两个贯穿的螺丝；所述固定架矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽；所述固定架右端的固定孔处固定安装有电动推杆A；所述电动推杆A的左端固定安装有承载块，而承载块的中部开设有贯穿的圆孔，所述承载块的两侧壁上分别固定安装有导向板；

所述承载块的圆孔处固定安装有贯穿的电动推杆B，所述电动推杆B的下端处固定安装有相互平行的固定块，而固定块的中部开设有贯穿的圆孔，两个所述固定块的两端分别开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定块的螺纹孔内分别转动安插有贯穿的丝杆，下端两根所述丝杆的后端处分别安装有轴承环，上端两根所述丝杆的前端处分别安装有轴承环，下端两根所述丝杆轴承环的后端处固定连接有稳固块；

上端两根所述丝杆轴承环的前端处固定连接有稳固块，而稳固块的底部分别安装有防滑槽，前端所述稳固块的下端处开设有两个贯穿的圆孔，后端所述稳固块的上端处开设有两个贯穿的圆孔，四根所述丝杆上分别转动安装有限制转盘。

进一步的，所述固定底板的固定槽处固定安装有电机，所述电机的转轴处安装有转齿盘，而转齿盘的上下侧壁处分别安装有防脱盘。

进一步的，所述固定承载筒的底部固定安装有四根垂直向下的支撑柱，所述固定承载筒环形侧壁的下端处开设有环形槽，所述固定承载筒内腔侧壁的上端处开设有承载槽。

进一步的，所述固定承载筒顶端的两个凹槽处分别固定安装有小型电动推杆，两根所述小型电动推杆上端的伸缩处分别固定安装有限制板，而限制板的顶部安装有防脱环。

进一步的，所述灯板上焊接有四根线路，所述灯板的边缘处均匀的开设有贯穿的固定牵引孔。

进一步的，四根所述线路的中部分别套有牵引环，四个所述牵引环的侧壁上分别固定绑有牵引线，而牵引线的下端处有挡头。

进一步的，四根所述牵引线的下端处分别安插有防脱板，而防脱板顶端的边缘处固定安装有卡环，所述灯板上的固定牵引孔下端口部的边缘处开设有环形状结构的卡槽。

有益效果

本发明通过，使用小型电动推杆能让限制板上下移动，准备安放灯板时，把限制板向上移动，这时把灯板安装在承载槽处，接着把限制板向下移动，用两块限制板的底部紧压在灯板上，对灯板进行限制，防止灯板从承载槽处滑出，这样灯板就能被暂时的固定限制，焊接灯板上的线路时，灯板受到触碰就不会移动，方便对线路进行焊接。

本发明通过，线路两端的头部焊接完成后，抓住牵引线的下端从固定牵引孔处贯穿向下拉动，让线路紧固出现折线，再把牵引线的下端贯穿防脱板的小孔中，然后把卡环卡进卡槽中，这时防脱板就会固定卡装在灯板上，接着把牵引线下端的头部捆绑上挡头，用挡头顶在防脱板小孔的底部，这时线路受到牵引线的拉扯就会绷直，对线路进行了稳固限制，这样灯板受到触碰晃动时，多根线路上余出的线就会分别被拉扯限制，这时线路就不会相互缠绕在一起，也不会发生短路，从而对线路进行了限制和保护。

本发明通过，打开电机时转齿盘就会旋转，转齿盘旋转时带动承载转台转动，这时承载转台上的固定架就会旋转调整位置，同时承载块也会调整位置，使用电动推杆B把两个固定块向下移动，同时两个稳固块也会向下移动，根据线路的位置和长度，前后调整两个稳固块的位置，然后再把两个稳固块向下移动，用两个稳固块的底部对线路的两端进行挤压固定，这样线路的两端在焊接时，线路的两端就会被固定限制，线路在焊接时受到触碰也不会发生偏移，且线路焊接完成后，多余出来的线路均会受到拉扯限制，多余的线路就无法相互缠绕在一起，也就不会发生短路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的固定架和承载块部分拆解结构示意图。

图2是本发明的实施例的左前上方轴视结构示意图。

图3是本发明的实施例的前视结构示意图。

图4是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。

图5是本发明的实施例的电机和固定承载筒部分拆解结构示意图。

图6是本发明的实施例的小型电动推杆和灯板部分拆解结构示意图。

图7是本发明的实施例的灯板部分拆解结构示意图。

图8是本发明的实施例的电动推杆B部分拆解结构示意图。

图9是本发明的实施例的牵引环部分结构示意图。

图10是本发明的实施例的爆炸结构示意图。

附图标记列表

1、固定底板；101、电机；102、转齿盘；103、防脱盘；2、固定承载筒；201、支撑柱；202、环形槽；203、承载槽；204、小型电动推杆；205、限制板；206、防脱环；3、灯板；301、线路；302、固定牵引孔；303、牵引环；304、牵引线；305、防脱板；306、卡环；307、卡槽；4、承载转台；5、固定架；501、固定板；502、导向槽；503、电动推杆A；6、承载块；601、导向板；602、电动推杆B；603、固定块；604、丝杆；605、稳固块；606、限制转盘。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种灯珠焊接用线路固定装置，包括固定底板1；固定底板1的前端开设有固定槽；固定底板1的顶端开设有四个凹槽；固定底板1顶端的上端固定安装有固定承载筒2；固定承载筒2环形侧壁的两端分别开设有五个贯穿的圆口；安装防脱板305时，双手从固定承载筒2的圆口处伸入，方便操作防脱板305下端的牵引线304，固定承载筒2顶端的两端分别开设有圆柱形的凹槽；固定承载筒2内腔侧壁的上端处安放有灯板3；固定承载筒2的环形侧壁上转动安装有承载转台4；承载转台4的环形侧壁上均匀的开设有齿槽；承载转台4的两端分别开设有矩形槽，而矩形槽的两端分别开设有相互对称的螺纹槽；承载转台4右端的矩形槽处固定安装有固定架5，而固定架5右端的中部开设有贯穿的固定孔；固定架5的左端开设有贯穿的矩形孔；固定架5的下端固定安装有相互对称的固定板501，而固定板501上转动安插有两个贯穿的螺丝；把固定板501上的螺丝转动安装在承载转台4的螺纹槽中，对固定板501进行固定，同时对固定架5也进行了固定，防止固定架5旋转时歪倒，固定架5矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽502；固定架5右端的固定孔处固定安装有电动推杆A503；使用电动推杆A503左右推动承载块6，调整承载块6的位置，让承载块6位于线路301中部的正上方处，同时也调整了两个稳固块605的位置，方便用两个稳固块605对线路301进行挤压固定，稳固块605电动推杆A503的左端固定安装有承载块6，而承载块6的中部开设有贯穿的圆孔。

其中，固定底板1的固定槽处固定安装有电机101，电机101的转轴处安装有转齿盘102，转齿盘102上的锯齿与承载转台4上的齿槽相啮合，而转齿盘102的上下侧壁处分别安装有防脱盘103，防脱盘103能够防止转齿盘102在旋转时脱出，打开电机101时转齿盘102就会旋转，转齿盘102旋转时带动承载转台4转动，这时承载转台4上的固定架5就会旋转调整位置，同时承载块6也会调整位置，方便用两个稳固块605的底部对线路301的两端进行挤压固定，防止线路301两端的头部在焊接受到触碰时而发生移动，因此需要对线路301的两端进行挤压固定。

其中，固定承载筒2的底部固定安装有四根垂直向下的支撑柱201，四根支撑柱201的下端分别固定安插在固定底板1的四个凹槽中，对固定承载筒2进行固定支撑，固定承载筒2环形侧壁的下端处开设有环形槽202，固定承载筒2内腔侧壁的上端处开设有承载槽203，灯板3卡装在承载槽203处，固定承载筒2顶端的两个凹槽处分别固定安装有小型电动推杆204，两根小型电动推杆204上端的伸缩处分别固定安装有限制板205，两块限制板205的底部紧压在灯板3上，对灯板3进行限制，防止灯板3从承载槽203处滑出，而限制板205的顶部安装有防脱环206，使用小型电动推杆204能让限制板205上下移动，准备安放灯板3时，把限制板205向上移动，这时把灯板3安装在承载槽203处，接着把限制板205向下移动，防脱环206固定安装在小型电动推杆204的顶端处，防脱环206能够防止限制板205从小型电动推杆204上脱落。

其中，灯板3上焊接有四根线路301，线路301两端的头部焊接完成后，抓住牵引线304的下端从固定牵引孔302处贯穿向下拉动，让线路301紧固出现折线，再把牵引线304的下端贯穿防脱板305的小孔中，然后把卡环306卡进卡槽307中，这时防脱板305就会固定卡装在灯板3上，接着把牵引线304下端的头部捆绑上挡头，用挡头顶在防脱板305小孔的底部，这时线路301受到牵引线304的拉扯就会绷直，对线路301进行了稳固限制，防止灯板3受到触碰晃动时，多根线路301上余出的线会相互缠绕在一起不易拆分，灯板3的边缘处均匀的开设有贯穿的固定牵引孔302，牵引线304贯穿在对应的固定牵引孔302中，四根线路301的中部分别套有牵引环303，四个牵引环303的侧壁上分别固定绑有牵引线304，而牵引线304的下端处有挡头，牵引线304上的挡头卡在防脱板305底部的小孔处，四根牵引线304的下端处分别安插有防脱板305，防脱板305的中部开设有贯穿的小孔，而防脱板305顶端的边缘处固定安装有卡环306，卡环306卡装在卡槽307中，灯板3上的固定牵引孔302下端口部的边缘处开设有环形状结构的卡槽307。

其中，承载块6的两侧壁上分别固定安装有导向板601，导向板601滑动安装在导向槽502中，承载块6的圆孔处固定安装有贯穿的电动推杆B602，准备对线路301进行焊接时，先使用电动推杆B602把两个固定块603向下移动，同时两个稳固块605也会向下移动，根据线路301的位置和长度，前后调整两个稳固块605的位置，然后再把两个稳固块605向下移动，用两个稳固块605的底部对线路301的两端进行挤压固定，电动推杆B602的下端处固定安装有相互平行的固定块603，而固定块603的中部开设有贯穿的圆孔，两个固定块603的两端分别开设有贯穿的螺纹孔，两个固定块603的螺纹孔内分别转动安插有贯穿的丝杆604，下端两根丝杆604的后端处分别安装有轴承环，上端两根丝杆604的前端处分别安装有轴承环，下端两根丝杆604轴承环的后端处固定连接有稳固块605，两个稳固块605在同一水平线上，上端两根丝杆604轴承环的前端处固定连接有稳固块605，而稳固块605的底部分别安装有防滑槽，稳固块605底部的防滑槽挤压在线路301上，对线路301进行固定限制，前端稳固块605的下端处开设有两个贯穿的圆孔，后端稳固块605的上端处开设有两个贯穿的圆孔，四根丝杆604上分别转动安装有限制转盘606，抓住上端两个限制转盘606旋转向后移动，再抓住下端两个限制转盘606旋转向前移动，接着把两个稳固块605前后拉动，让两个稳固块605的底部位于线路301两端的正上方，然后在把限制转盘606旋转移回原位，两个稳固块605向下移动时，用两个稳固块605的底部对线路301的两端进行挤压固定，防止线路301两端的头部在焊接受到触碰时到处移动，线路301就无法继续焊接。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，准备对线路301进行焊接时，先把限制板205向上移动，这时把灯板3安装在承载槽203处，接着把限制板205向下移动，两块限制板205的底部紧压在灯板3上，对灯板3进行限制，接着打开电机101时转齿盘102就会旋转，转齿盘102旋转时带动承载转台4转动，这时承载转台4上的固定架5就会旋转调整位置，再使用电动推杆A503左右推动承载块6，调整承载块6的位置，让承载块6位于线路301中部的正上方处，同时也调整了两个稳固块605的位置，再用电动推杆B602把两个固定块603向下移动，同时两个稳固块605也会向下移动，根据线路301的位置和长度，前后调整两个稳固块605的位置，然后再把两个稳固块605向下移动，用两个稳固块605的底部对线路301的两端进行挤压固定，再对线路301两端的头部进行焊接，线路301两端的头部焊接完成后，抓住牵引线304的下端从固定牵引孔302处贯穿向下拉动，让线路301紧固出现折线，再把牵引线304的下端贯穿防脱板305的小孔中，然后把卡环306卡进卡槽307中，这时防脱板305就会固定卡装在灯板3上，接着把牵引线304下端的头部捆绑上挡头，用挡头顶在防脱板305小孔的底部，这时线路301受到牵引线304的拉扯就会绷直，对线路301进行了稳固限制，防止灯板3受到触碰晃动时，多根线路301上余出的线会相互缠绕在一起不易拆分。