一种拓印手机背板生产线设备

技术领域

本发明涉及于手机背板的生产设备领域，具体是一种拓印手机背板生产线设备。

背景技术

平面印刷机，既可在手机壳表面进行彩色照片级印刷,可打印彩色图案、LOGO、文字等，图案电脑中随意设置即可，摒弃传统丝印需要耗费大量的人工套色制版。但是目前的平面印刷机还是存在有一些缺陷，如不可能做到完全没有灰尘，灰尘会落到胶印机上，不但需要操作人员擦拭，而且擦拭时，很容易造成灰尘进入胶印机内；印刷过程中产生的噪音影响周围人员，这种震动不及时控制，甚至会影响胶印机的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种拓印手机背板生产线设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拓印手机背板生产线设备，包括真空托印机、真空镀膜机、自动喷涂线、检验流水线、精雕机、UV固化机、平面转印机、真空高压机及平面印刷机；其中，平面印刷机包括：

防护体，所述防护体用于保护被刷体处于印刷状态时受到外部影响；

被刷体烘干器，所述被刷体烘干器内置在防护体内，用于对被刷体上的油墨层快速烘干；

输送器，所述输送器内置在防护体内，用于对被刷体输送至预设定的印刷位置；

位置纠正器，所述位置纠正器设置在输送器上，当处于印刷状态的被刷体发生位置偏离时，即时对被刷体进行纠正。

作为本发明一种优选的技术方案,所述防护体包括灰尘隔离体和防震稳定器；

灰尘隔离体包括升降支撑架、转动器及隔尘板，所述转动器设置在升降支撑架的一端，升降支撑架用于带动转动器升降移动，所述隔尘板的一端与转动器旋转连接，所述转动器用于带动隔尘板旋转至预设定的角度；

防震稳定器包括稳定座、弹簧部及卡扣部，所述稳定座的连接槽与升降支撑架连接，所述弹簧部设置在连接槽与升降支撑架之间，所述卡扣部设置在连接槽内。

作为本发明一种优选的技术方案,所述升降支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有至少一个凸部，所述第二支撑杆上设置有依次排列的凹孔，当第二支撑杆沿着第一支撑杆移动时，所述凸部扣入对应的凹孔内，以固定第二支撑杆的当前位置；

第一支撑杆与隔尘板靠近的一端设置有第一缝隙防尘部，所述隔尘板的两端设置有第二缝隙防尘部；所述第一缝隙防尘部上具有对位部，用于与第二缝隙防尘部接触。

作为本发明一种优选的技术方案,所述弹簧部包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的拉伸度比第二弹簧的拉伸度长；所述连接槽内设置有固定块。

作为本发明一种优选的技术方案,所述位置纠正器包括夹持器、第一驱动组件及第二驱动组件，所述夹持器设置在输送器上，所述第一驱动组件与第二驱动组件与夹持器驱动连接，以带动夹持器移动至预设定的位置。

作为本发明一种优选的技术方案,所述夹持器至少有两个夹持部，所述输送器位于两个夹持器之间，每个夹持部上具有被刷体输送位。

作为本发明一种优选的技术方案,所述被刷体烘干器包括输送供口部、输送供出口部及供热器；所述输送供口部设置在防护体的第一端，所述输送供出口部设置在防护体的第二端，所述供热器内置在防护体内。

作为本发明一种优选的技术方案,所述输送供口部、输送供出口部均包括两块隔绝板及第三驱动组件，所述第三驱动组件与其中一块隔绝板驱动连接，用于带动两块隔绝板相互封闭或打开。

作为本发明一种优选的技术方案,所述供热装置包括热风机以及抽风机，所述热风机和抽风机内置在防护体，所述热风机输出端与吹风管通过第一通风管相连通，所述抽风机输入端与排风管相连通，所述抽风机输出端与热风机输入端通过第二通风管相连通。

作为本发明一种优选的技术方案,两块隔绝板相对的一端设置有密封部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的平面印刷机实现了降低整台平面印刷机在使用过程中产生的震动，从而提升使用时的稳定性；克服了平面印刷机上会沾有较多灰尘，清理并不方便的技术问题，达到了能够减少灰尘落到印印机上，清理相对方便。

附图说明

图1是本发明实施例的升降支撑架结构示意图。

图2是本发明实施例的隔尘板结构示意图。

图3是本发明实施例的隔尘板、输送供口部及的供热器结构示意图。

图4是本发明实施例的防震稳定器结构示意图。

图5是本发明实施例的输送供口部结构示意图。

图6是本发明实施例的供热器结构示意图。

图7是本发明实施例的位置纠正器结构示意图。

图中标号:

1-防护体，11-灰尘隔离体，111-升降支撑架，1111-第一支撑杆，1112-第二支撑杆，112-转动器，113-隔尘板，12-防震稳定器，121-稳定座，122-第一弹簧，123第二弹簧，124-卡扣部；

2-被刷体烘干器，21-输送供口部，211-隔绝板，212-第三驱动组件，213-供入口，23-供热器，231-热风机，232-抽风机，233-第一通风管，234-第二通风管；

3-输送器；

4-位置纠正器，41-夹持部，42-第一驱动组件，43-第二驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种拓印手机背板生产线设备，具体结构包括真空托印机、真空镀膜机、自动喷涂线、检验流水线、精雕机、UV固化机、平面转印机、真空高压机及平面印刷机；其中的平面印刷机实现了降低整台平面印刷机在使用过程中产生的震动，从而提升使用时的稳定性；克服了平面印印机上会沾有较多灰尘，清理并不方便的技术问题，达到了能够减少灰尘落到印印机上，清理相对方便。根据附图1-7中所示出，平面印刷机具体包括：

防护体1，本实施例的防护体1用于保护被刷体处于印刷状态时受到外部影响，外部灰尘或其它杂物不会直接进入到印刷时的被刷体，确保被刷体的质量。

本实施例的防护体1包括灰尘隔离体11和防震稳定器12。

灰尘隔离体11包括升降支撑架111、转动器112及隔尘板113，转动器112设置在升降支撑架111的一端，升降支撑架111用于带动转动器112升降移动，隔尘板113的一端与转动器112旋转连接，转动器112用于带动隔尘板113旋转至预设定的角度。升降支撑架111具有4个，分别位于处于印刷时的被刷体的四周侧，升降支撑架111可用于带动整块隔尘板113上升或下降移动，该过程的具体是可以即时调整隔尘板113的实际高度。当带动隔尘板113升降移动至合适的高度时，此时驱动转动器112进行旋转，由于隔尘板113的一端与转动器112旋转连接，因此当转动器112旋转的时候会带动隔尘板113旋转，从而使得四块隔尘板113以竖立摆向，而这时的四块隔尘板113的每一端与相邻的隔尘板113相接在一起，从而包围住被刷体，灰尘或杂物会被四块隔尘板113隔离在外，无法渗入到被刷体上。

上述的升降支撑架111包括第一支撑杆1111和第二支撑杆1112，由第一支撑杆1111支撑在地面上，第二支撑杆1112可伸缩设置在第一支撑杆1111内，具体是可以从第一支撑杆1111的一端伸出或收缩回去，当第二支撑杆1112从第一支撑杆1111伸出去时，可带动防尘板上升移动，反之收缩回去时则带动防尘板下降移动。第二支撑杆1112通过电机或气缸等动力装置来带动伸缩移动或左右移动，从而实现调整防尘板的高度。

另外，第二支撑杆1112上设置有至少一个凸部，第二支撑杆1112上设置有依次排列的凹孔，当第二支撑杆1112沿着第一支撑杆1111移动时，凸部扣入对应的凹孔内，以固定第二支撑杆1112的当前位置。当确认了防尘板的高度位置时，则带动第二支撑杆1112位于第一支撑杆1111上伸缩移动，第二支撑杆1112移动至合适的高度时，通过凸部扣入进凹孔内，这时第二支撑杆1112即使受到外部的震动或按压作用下，也不会改变当前被确认好的高度，稳定了防尘板的当前位置。

第一支撑杆1111与隔尘板113靠近的一端设置有第一缝隙防尘部，隔尘板113的两端设置有第二缝隙防尘部；第一缝隙防尘部上具有对位部，用于与第二缝隙防尘部接触。当四块隔尘板113的每一端与相邻的隔尘板113相接在一起，第一支撑杆1111的第一缝隙防尘部与隔尘板113的第二缝隙防尘部会紧密贴在一起，防止灰尘或杂物从第一支撑杆1111与隔尘板113之间的缝隙钻入到内部而粘附在被刷体上。实现了更强的密封性。

防震稳定器12包括稳定座121、弹簧部及卡扣部124，稳定座121的连接槽与升降支撑架111连接，弹簧部设置在连接槽与升降支撑架111之间，卡扣部124设置在连接槽内。用于减少运作时的震动，同时还能避免被刷体发生了倾斜摆向的情况。稳定座121的连接槽具体与第一支撑杆1111连接，而弹簧部的作用是防止印刷时第一支撑杆1111的强烈震动所发出较大的噪音，并通过卡扣部124扣在第一支撑杆1111中，第一支撑杆1111的一端在弹簧部与卡扣部124的夹持作用下，可实现不会发生强烈的震动且也不会发出较大的噪音。

弹簧部包括第一弹簧122和第二弹簧123，第一弹簧122的拉伸度比第二弹簧123的拉伸度长；连接槽内设置有固定块。当受到的冲击力过大时，可通过第二弹簧123完成进一步的减震，进而保证整个装置的安全性，由于第一弹簧122的劲度系数比较小，可以缓冲比较小的冲击力，当冲击力比较大的时候，第一弹簧122会被压缩后往下发生巨大的位移变化，此时第二弹簧123刚好可以承载第一弹簧122未缓冲掉的剩余冲击力。

输送器3，本实施例的输送器3内置在防护体1内，用于对被刷体输送至预设定的印刷位置。

被刷体烘干器2，本实施例的被刷体烘干器2内置在防护体1内，用于对被刷体上的油墨层快速烘干。

上述的被刷体烘干器2包括输送供口部21、输送供出口部及供热器23；输送供口部21设置在防护体1的第一端，输送供出口部设置在防护体1的第二端，供热器23内置在防护体1内。被刷体完成印刷处理后，通过供热器23释放出热气可以实现快速烘干油墨层等，但由于被释放的热气很容易通过被刷体的供入口213或供出口泄露出去，因此通过输送供口部21和输送供出口部将热气难以泄露出去。

输送供口部21、输送供出口部均包括两块隔绝板211及第三驱动组件212，第三驱动组件212与其中一块隔绝板211驱动连接，用于带动两块隔绝板211相互封闭或打开。当需要将被刷体输送入印刷位置时，第三驱动组件212带动其中一块隔绝板211远离另外隔绝板211的方向移动从而打开供入口213，此时输送器3将被刷体从供入口213进入到印刷位置。被刷体到位印刷位置后，此时第三驱动组件212带动其中一块隔绝板211靠向另一块隔绝板211的方向移动，两块隔绝板211相互连接在一起时，从而封住供入口213，因此热气无法从供入口213泄露出去。被刷体完成印刷且加热烘干后，输送供出口部也是如上述原理打开供出口，在此不详细说明。

供热装置包括热风机231以及抽风机232，热风机231和抽风机232内置在防护体1，热风机231输出端与吹风管通过第一通风管233相连通，抽风机232输入端与排风管相连通，抽风机232输出端与热风机231输入端通过第二通风管234相连通。启动热风机231，热风机231将外接空气进行加热，并通过排风管排入被刷体的油墨层上，对油墨层等进行热烘干，此时启动抽风机232，抽风机232将内烘干后的热风进行回收，并通过第二通风管234，该过程会排入过滤部内过滤其热气中的杂质，在排入热风机231二次加热回收利用，在通过过滤部进行二次过滤，通过第一通风管233排入排风管，并对油墨层继续烘干，循环利用热量。

上述的两块隔绝板211相对的一端设置有密封部，两块隔绝板211相互连接在一起时热气更难以泄露出去。

位置纠正器4，本实施例的位置纠正器4设置在输送器3上，当处于印刷状态的被刷体发生位置偏离时，即时对被刷体进行纠正。

位置纠正器4包括夹持器、第一驱动组件42及第二驱动组件43，夹持器设置在输送器3上，第一驱动组件42与第二驱动组件43与夹持器驱动连接，以带动夹持器移动至预设定的位置。由于各种被刷体的类型及长度都不一致，或者根据手机背板的尺寸有各种要求，因此通过夹持器可固定夹住不同尺寸大小的被刷体，无需定制各种被刷体的夹持模具，同时还能防止印刷时发生震动所导致被刷体偏离了正确的印刷位置，提高被刷体的印刷位置精确度。

夹持器至少有两个夹持部41，输送器3位于两个夹持器之间，每个夹持部41上具有被刷体输送位，第一驱动组件42和第二驱动组件43分别驱动连接一个夹持部41，被刷体被带动到印刷位置时，有第一驱动组件42和第二驱动组件43带动两个夹持器相互靠近移动，直到可固定夹持住被刷体即可。

与现有的拓印手机背板生产线设备相比，本发明的平面印刷机实现了降低整台平面印刷机在使用过程中产生的震动，从而提升使用时的稳定性；克服了平面印刷机上会沾有较多灰尘，清理并不方便的技术问题，达到了能够减少灰尘落到印印机上，清理相对方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。